DE472712C

DE472712C - Nahtverbindung fuer Metalltuecher, insbesondere fuer die Papierherstellung

Info

Publication number: DE472712C
Application number: DEF63099D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-02-24
Filing date: 1927-02-24
Publication date: 1929-03-04

Description

Nahtverbindung für lnetalltücher, insbesondere für die Papierherstellung Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Nahtverbindung zur Herstellung von endlosen Metalltüchern, wie sie bei der Papier-, Pappen- und Celluloseherstellung Anwendung finden.
Aufgabe der Erfindung ist es, dem in der Papiermaschine auf diese Metalltücher auflaufenden und zur Entwässerung kommenden Papierbrei einen möglichst freien Durchgang seines abzuscheidenden Wassers durch die Gewebemaschen gerade an der Nahtstelle zu ermöglichen, da sonst der Wassergehalt an der betreffenden Stelle des Papiers meist etwas größer bleibt und das Papier infolge der etwas behinderten Entwässerung an dieser Stelle, weil nicht so gut getrocknet, ein schlechtes Aussehen bekommt, verdrückt wird oder sogar abreißt.
Es sind Verfahren zum Verbinden der Enden von Metalltüchern oder Metallgewebe durch Verlöten, Verschweißen oder Verschmelzen der zusammenstoßenden Gewebeenden bekannt.
Man schweißt oder lötet dabei für jedes Gewebeende, um es verbindungsfähig zu machen, den letzten Schußdraht oder die letzten Schußdrähte an die Kettenfäden an und stellt dann eine Verbindung der so geschweißten oder verlöteten Gewebeenden durch einen Nähdraht her. Dieser Nähdraht läuft schraubengangförmig durch die Maschen der beiden Gewebeenden und bildet auf beiden Sieiten des Gewebes dicht nebeneinanderliegnende flache schräge Windungen an der Nahtstelle, die zu einer Verdichtung oder Verdickung der Naht und der obenerwähnten behinderten. Entwässerung führen und im -Papier markieren. Außerdem hat sich der Nachteil gezeigt, daß die Kettendrähte an der Unterseite, des Metallgewebes in die Saugerbeläge der Papiermaschine, d. h. Schienen aus Holz, Metall usw., über die das Metalltuch hinweggleiten muß, sich etwas eingraben, so daß bei nicht sorgfältiger regelmäßiger Abrichtung dieser Schienen eine schädliche Rückwirkung der stehengebliebenen Holzteile auf den Nähdraht entsteht. Letzterer erleidet auf diese Weise eine zusätzliche Abnutzung durch eine löffelähnliche Au.sschleifung, die leicht zum Bruch führt und das ganze endlose Metalltuch vorzeitig unbrauchbar macht.
Um diese Nachteile zu beseitigen und das Markieren des Nähdrahtes im Papier zu verringern, ist es notwendig, die Naht auf der oberen Gewebeseite so zu gestalten, daß sie, genau wie das Gewebe selbst, möglichst nur punktartig an der Oberfläche erscheint und deshalb auch nicht mehr markiert als das Gewebe selbst.
Bei der Herstellung der Nahtverbindung gemäß der Erfindung wird zwar auch der Endschußdraht a Moder b an jedem Gewebeende mit den Kettendrähten e (Abt. i) in bekannter- Weise durch Verlöten, Verschweißen oder Verschmelzen vereint. Der Nähdraht c ist aber nicht, wie bekannt, schraubengangartig durch die Maschen des Gewebes gewunden, sondern er bildet - und hierin liegt das wesentliche neue Merkanal des Erfindungsgegenstandes - durch schleifenförmige Führung abwechselnd Schlingen an den Verbindungsstellen des letzten Schußdrahtes a oder b und der Kettendrähte e an beiden Gewebeenden.
Aus Abb. i, die ein AusführungsbeispieQ des Erfindungsgegenstandes zeigt, ist ersichtlich, daß der Nähdraht c sich zunächst unter -dem Schußdraht b an einem Gewebeende hinweg über den ersten Kettendrahte an der Stelle seiner Verbindung mit diesem Schuß: draht b schlingt, danach in gleicher Weise eine ebensolche Schlinge an der Verbindungsstelle des zweiten. Kettendrahtes ie mit den, letzten Schußdraht a am gegenüberliegenden Gewebeende bildet. Derselbe Vorgang wiederholt sich dann am anderen Gewebeende bei der Verbindungsstelle des dritten Kettendrahtes e mit dem letzten Schußdraht b, sodann beim vierten Kettendraht am gegenüberliegenden Gewebeende usw. in der Weissei, daß. beide Gewebeenden durch eine scbleHenförmige Führung des 1"Tähdrahtes und abwechselnde Verschlingungen der Drahtverbindungen miteinander verbunden werden. Wie Abb. z zeigt, hat die Kurve, die der Nähdraht e' beschreibt, von der Seite gesehen, die Form einer Schleife, deren Wendepunktd -eine gelenkartige Verbindung an der Nahtverbindung des Metallgewebes schafft. Diese gelenkartigie Verbindung ist für endlose Metalltücher aus dem Grunde wertvoll, weil diese dauernd um Preß- und Führungswalzen laufen die teilweise einen Durchmesser von nicht mehr als i 5o mm haben und daher die Metalltücher mit dieser gelenkartigen Verbindung sich besser an die Walzenumfänge anschließen können, als wenn der Nähdraht, wie bekannt, schraubengangartig über die jeweils vorletzten Schußdrähte läuft.
Aus Abb.2 erhellt auch, daß. der Nähdraht c an seinen Schlingen nur eine punktartigie Markierung wie das Gewebe selbst auf dem Papier hinterläßt und die Entwässerung des Papierstoffs an der Nahtverbindung des Metallgewebes wenig behindert.

Claims

PATENTANSPRUCH: Nahtverbindung für Metalltücher, insbesondere für die Papierherstellung, bei der der letzte Schußdraht jedes Gewebeendes, mit den Kettendrähten verlötet oder verschweißt und dann durch einen Nähdraht mit dem Schuß.draht des anderen Gewebeendes verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Nähdraht (c) durch Schleifenbildung abwechselnd die Verbindungsstellen von Schußdraht (a, b) und Kettendrähten (e) an beiden Gewebiaenden umschlingt.