DE4513C - Neuerungen an Maschinen zum Poliren von Nadelöhren - Google Patents

Description

1878.

Klasse 7.

FRANK ARMSTRONG in BRIDGEPORT (Connecticut, V. S. A.). Neuerungen an Maschinen zum Poliren von Nadelöhren.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. August 1878 ab.

Die Erfindung wird in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht, in denen

Fig. ι ein Grundrifs der Maschine,

Fig. 2 eine Seitenansicht derselben,

Fig. 3 eine partielle Ansicht von der anderen Seite,

Fig. 4 eine Vorderansicht, und

Fig. 5 ein Durchschnitt über die Linie x-x in Fig. ι ist.

In allen Zeichnungen bezeichnen dieselben Buchstaben dieselben Theile.

Die wirkenden Theile dieser Maschine werden von einer passenden Unterlage A getragen. Eine Treibwelle α reicht über dieses Fundament hinweg und ist an jedem ihrer Enden mit einer Krummzapfenscheibe b oder einem Krummzapfen versehen, von denen aus die Bewegung auf die übrigen Theile der Maschine übertragen wird. Eine Vorrichtung c, Nadelklammer genannt, ist behufs Festhaltung der Nadeln, während diese polirt werden, angebracht. Diese Klammer c wird von zwei Theilen oder Backen c' c² gebildet, welche, um das Einsetzen der Nadeln zu gestatten, sich offnen und, um die Nadeln festzuhalten, sich schliefsen, wenn die Klammer geschlossen wird. Diese Klammer ist parallel mit der Treibwelle α angebracht und wird von den aus Gleitstangen e hervorragenden Bolzen d getragen, welche so arrangirt sind, dafs sie in Lagern in den Seiten B der Maschine eine hin- und hergehende Bewegung in der Längenrichtung ausführen und Zapfen bilden, an denen die obige Klammer oder der Nadelhalter c schaukelt oder vibrirt. Diese Bolzen d gehen durch die Gleitstangen e und durch in den Seiten der Maschine bei / angebrachte Längsschnitte hindurch, und jeder derselben trägt an seinem Aufsenende eine Krummzapfenscheibe oder Platte g, die mit einem Stift g¹ mit oder ohne darauf angebrachter Frictionsrolle versehen ist, um auf eine eigenthümlich gestaltete Fläche zu wirken, welche Fläche aus zwei geneigten oder geschweiften Theilen h' und einem mittleren waagerechten Theil h besteht. Der Zapfen, die Stifte oder Rollen bei g^l werden mit diesen Flächen vermittelst Federn in Contact gehalten. Dieser Mechanismus ist in Fig. 2 klar veranschaulicht. Die gleitende Hin- und Herbewegung der Stangen e wird den letzteren vermittelst geeigneter Verbindungsstangen i verliehen, welche von den Krummzapfen oder Scheiben b auf der Treibwelle α nach den Bolzen d der Nadelklammer c reichen, und da die Stangen e und die Nadelklammer c dadurch in der Längsrichtung hin- und herbewegt werden, so wird diese Nadelklammer infolge der Wirkung der eigenthümlich gestalteten Flächen h h^l auf den Zapfen, die Stifte oder die Frictionsrollen bei g' veranlafst, zu dem nachstehend erläuterten Behufe auf ihrem Zapfen zu schaukeln oder zu vibriren.

Das Poliren der Nadel wird vermittelst Fäden j bewirkt, die in der Maschine in der Längenrichtung, wie. in Fig. 1 gezeigt, aufgespannt und mit Schmirgel oder anderen geeigneten Polirmitteln versehen sind. Zum Aufspannen und Festhalten der Fäden wendet der Erfinder eine Klammer k an, die von zwei parallel laufenden Stangen oder Leisten k' gebildet wird, welche mit ihrem einen Ende an einer Querleiste k^ angebracht sind und an der anderen Seite durch eine Querstange k^s hindurchgehen, wo sie mit Schraubenmuttern i⁴ versehen sind. Die vorgenannten Seitenstangenk²k^ä sind mit senkrechten Theilen k ⁵ versehen, durch die sie adjustirbar mit einem darüber befindlichen Querholz oder einer Querstange / vermittelst Schraubenklammern /* oder anderen passenden Vorrichtungen, welche ein Heben und Senken der besprochenen Fädenklammer k in Uebereinstimmung mit der Länge der zu polirenden Nadeln gestatten, verbunden werden. Das erwähnte Querholz wird von zwei Stangen oder Theilen /¹Z² gebildet, von denen der eine Theil /' so eingerichtet ist, dafs er zu einem weiter unten erläuterten Zweck in Lagern P in dem anderen Theil /² senkrecht gleitet. Die beiden Parallelstangen k¹ der vorgenannten Klammer sind mit dünnen Unterlagscheiben oder Ringen k⁶ über ihrer ganzen Länge versehen. Die Enden der Fäden j werden zwischen diese Scheiben gebracht, die dann behufs Sicherung der Fäden vermittelst der Muttern k^A festgemacht oder zusammengeprefst werden. Während der Operation des Polirens der Nadelöhre werden durch das Schaukeln oder Vibriren der hin- und hergleitenden Nadelklammer c auf ihren Zapfen die Nadeln in verschiedene Positionen gedreht und geneigt und dabei die

Enden der Nadelöhre in gehöriger Weise der Wirkung der Polirfäden j ausgesetzt.

Es ist beim Poliren der Nadelöhre nothwendig, dafs sowohl das obere wie auch das untere Ende derselben der polirenden Wirkung der Fäden ausgesetzt sei, und ' aus diesem Grunde wird den Nadeln eine langsame Verticalbewegung auf hinlängliche Distanz ver-, liehen, um der vollen Wirkung" der Fäden auf beide Enden der Nadelöhre versichert zu sein. Zu diesem Zwecke wird die Maschine mit einer Herzscheibe m versehen, die auf einer über der Querstange / liegenden Welle η montirt ist, welche Welle an ihrem einen Ende einen Frictionsmitnehmer ο oder eine andere geeignete Vorrichtung trägt, um eine intermittirende Bewegung in der einen Richtung auf die vorgenannte Welle und die Herzscheibe zu übertragen. Der Mitnehmer ο wird mit Hülfe eines Armes oder Hebels/, welcher wechselweise in der einen Richtung durch eine der oben besprochenen Gleitstangen e oder einen damit verbundenen Theil und in der entgegengesetzten Richtung durch eine Feder q bewegt wird, in Wirkung gesetzt. Eine Stellschraube r ist angebracht, um die Ausdehnung der Bewegung des genannten Hebels zu reguliren. Ein gebogener Arm ί reicht von dem Theil /' der Querstange / nach oben und ruht auf der Herzscheibe m, und infolge der eigenthümlichen Form dieser letzteren und ihrer unterbrochenen Bewegung wird jener Theil /' und mit ihm die Fädenklammer k und die Fäden / nach und nach während der Operation des Polirens der Nadelöhre emporgehoben, so dafs die ganze Oberfläche dieser Oehre, von einem bis zum anderen Ende derselben, der polirenden Wirkung der Fäden ausgesetzt ist.

Es erhellt, dafs, während die Nadelklammer eine waagerechte Bewegung ausführt und während eines beträchtlichen Zeitraumes bei jedem Hube stationär bleibt, sie auch eine schaukelnde und theilweise rotirende Bewegung macht, so dafs die Nadelöhre dadurch,- dafs man sie in eine Linie mit der Mitte oder der Axe der eingangs erwähnten Bolzen bringt, abgerundet werden.

Claims (9)

Patent-Ansprüche:

1. In einer Nadelöhrpolirmaschine die Vorrichtung, um die Nadel um eine Axe schwingen zu lassen, welche die Axe des Oehrs rechtwinklig schneidet.

2. Die Combination der die Nadelklammer c, die Bolzen d und Gleitstangen e umfassenden Theile, wie beschrieben.

.3. Die Combination der Gleitstangen e mit den auf den genannten Bolzen d montirten Scheiben g, den Verbindungsstangen i und der Treibwelle a, wie beschrieben.

4. In Verbindung mit den genannten Scheiben g die Bolzen d, oder die darauf befindlichen Rollen ^¹ und die eigenthümlich gestalteten Flächen h h\ auf welche die genannten Bolzen d oder Rollen g¹ wirken, wie beschrieben und zu dem benannten Zweck.

5. Die Fadenklammer k zum Festhalten der Fäden mittelst Scheiben k^e und Schraubenmuttern kⁱ, wie beschrieben.

6. Das Querholz / oder die Querstange zum Heben und Senken der Fädenklammer k, in Combination mit dieser letzteren, wie beschrieben.

7. Die Combination des Mitnehmers 0 mit der Herzscheibe m und der Stellschraube r, zum gedachten Zweck und wie beschrieben.

8. Der an dem vorgedachten Querholze / angebrachte gebogene Arm .r in Verbindung mit der Herzscheibe m, wie beschrieben und zum angegebenen Zweck.

9. Eine Maschine zum Poliren von Nadelöhren, aus den in der Zeichnung veranschaulichten Theilen bestehend, construirt, combinirt und so arbeitend, wie beschrieben.

Hierzu 1 Ölatt Zeichnungen.