DE447092T1 - Verfahren zur herstellung von mineral-weissoel mit nahrungsmittelqualitaet. - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mineral-weissoel mit nahrungsmittelqualitaet.Info
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Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines weißen Mineralöls von Nahrungsmittelqualität,
bei dem man ein naphthenisches Ausgangsmaterial kontinuierlich und fortschreitend einem 3-Stufen-Hydrierungsverfahren ohne jede Lösungsmittelextraktion
oder Säurebehandlung unterwirft.
2. Verfahren zur Herstellung eines weißen Mineralöls von Nahrungsmittelqualität,
bei dem man:
a) ein naphthenisches Ausgangsmaterial einer ersten Stufe eines Hydrierungsverfahrens
ohne jede Lösungsmittelextraktion oder Säurebehandlung unterwirft, um den aromatischen Kohlenstoffgehalt um etwa 50 % zu reduzieren;
b) die gasförmigen Bestandteile aus dem hydrierten flüssigen Produkt aus
Stufe a) abtrennt;
c) das Produkt aus Stufe a), von dem die gasförmigen Bestandteile abgetrennt wurden, einer zweiten Hydrierungsstufe unterwirft, um den aromatischen
Kohlenstoffgehalt auf etwa 1 % zu reduzieren;
d) die gasförmigen Produktbestandteile aus dem Hydrierungsprodukt der
Stufe c) abtrennt; und
e) zuletzt die Flüssigkeit aus der die gasförmigen Bestandteile abgetrennt
wurden einer letzten, weniger starken Hydrierungsstufe unterwirft, um ein weißes Mineralöl von Nahrungsmittelqualität zu erzeugen, das nur
spurenweise Aromaten enthält.
3. Verfahren zur Herstellung eines weißen Mineralöls von Nahrungsmittelqualität,
bei dem man:
a) ein naphthenisches oder cycloparaffinisches Destillat enthaltend eine
Konzentration an aromatischen Kohlenstoffen im Bereich von 15 bis 25 Gew.-% hydriert, um ein hydriertes Produkt herzustellen, in dem die
aromatische Kohlenstoffkonzentration um etwa 50 % reduziert ist;
b) die gasförmigen Bestandteile des hydrierten Produktes als Überkopfprodukt
abtrennt, um eine Bodenflüssigkeit herzustellen, die nur etwa die Hälfte der Konzentration an aromatischen Kohlenstoffen, bezogen auf
Gew.-% Konzentration, enthält;
c) die Bodenflüssigkeit nach Abtrennung der gasförmigen Bestandteile einer
zweiten Hydrierungsstufe unterwirft, um ein zweites hydriertes Produkt herzustellen, in dem die Konzentration der aromatischen Kohlenstoffe
auf etwa 1 % der flüssigen Komponente reduziert ist;
d) die gasförmigen Bestandteile aus dem zweiten hydrierten Produkt als
Überkopfprodukt abtrennt, um einen zweiten flüssigen Bodenstrom zu erzeugen, der nur etwa 1 % aromatische Kohlenstoffe enthält; und
e) zuletzt den zweiten flüssigen Bodenstrom einer letzten, weniger starken
Hydrierungsstufe unterwirft, um ein weißes Mineralöl von Nahrungsmittelqualität mit nur einer Spur von Aromaten herzustellen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die erste Hydrierung in einem ersten
Hydrierungsturm mit einem Nickel-Molybdänkatalysator durchgeführt wird und die gasförmigen Bestandteile des hydrierten Produktes Wasserstoffsulfid
und Ammoniak enthalten, die dadurch abgetrennt werden, daß man den hydrierten Produktabfluss aus dem ersten Turm durch einen Abstreifturm
schickt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, bei dem die erste Hydrierung
mit einem Partialdruck von Wasserstoff im Bereich von 1 500 bis 1 800 psig (pounds per square inch gauge), und einer Temperatur im Bereich von 650
bis 700 Grad Fahrenheit durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, bei dem die zweite Hydrierung in
einem zweiten Hydrierungsturm mit einem Nickel-Molybdänkatalysator durchgeführt wird und die Gasbestandteile aus dem zweiten hydrierten Produkt
Wasserstoffsulfid und Ammoniak enthalten, die dadurch entfernt werden, daß
man den zweiten Hydrierungsabfluss aus dem zweiten Hydrierungsturm durch einen zweiten Abstreifturm schickt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Partialdrücke von Wasserstoff im
Bereich von 2 750 bis 3 000 psig und die Temperatur im Bereich von 625 bis 700 Grad Fahrenheit liegen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei dem die letzte, weniger
starke Hydrierung in einem dritten Hydrierungsturm in Gegenwart eines Platinreformierungskatalysators durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die letzte, weniger starke Hydrierung
mit einem Wasserstoffpartialdruck im Bereich von 2 500 bis 3 000 psig und einer Temperatur im Bereich von 450 bis 550 Grad Fahrenheit durchgeführt
wird.
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