DE4445302C1 - Leichtspiegel - Google Patents
LeichtspiegelInfo
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
- G02B7/182—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
- A47G1/02—Mirrors used as equipment
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- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
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Description
Die Erfindung betrifft einen Leichtspiegel gemäß dem Oberbegriff des
Schutzanspruchs.
Leichtspiegel finden vor allem im Bühnen- und Messebau ihren Einsatz, sind
aber auch überall da anzutreffen, wo leichte und unzerbrechliche Spiegel
erwünscht sind.
Die bekannten Leichtspiegel leiden unter dem Problem, daß sie massiv
gestaltete Rahmen aufweisen. Dies führt in erster Linie zu doch erheblichem
Gewicht des gesamten Leichtspiegels, sowie erhöht dies den Aufwand bei der
Montage eines Leichtspiegels infolge der Verbindung der einzelnen
Rahmenprofile miteinander, meist durch Vernieten der Rahmenprofile. Diese
vorzunehmende Verbindung ist im übrigen zeitaufwendig.
Der Leichtspiegel erhält dabei seine Form und Steifigkeit aus den
Rahmenprofilen, im wesentlichen Vierkantprofile mit Verstärkungsstreben und
parallelen Verlängerungen zur Aufnahme einer Platte als Rückwand des
Leichtspiegels. Diese Profile weisen an ihrer Außenseite jeweils eine relativ
lange Nase in Form einer verlängerten Außenkante auf, die als Träger der sich
zwischen diesen Außenkanten aufspannenden Spiegelfolie, der bedampften
Polyesterfolie, dient.
Als Rückwand des Leichtspiegels verwendet man eine mit einer mit Aluminium
bedampften Papierfolie beschichteten Polyurethanschaumplatte. Zwischen der
bedampften Polyesterfolie und der als Rückwand dienenden
Polyurethanschaumplatte befindet sich ein eingeschlossenes Luftpolster,
welches die Polyesterfolie auf der freien Fläche zwischen den den Rahmen
bildenden Profilstücken trägt, um einen möglichst zerrfreien und gleichmäßig
reflektierenden Spiegel zu gewährleisten. Dies hat den Nachteil, daß so ein
relativ großer Raum hinter der Folie entsteht, der ein Nachgeben der
Polyesterfolie bei Berührung beispielsweise beim Reinigen der Folie wie auch
bei der sonstigen Handhabung des Folienspiegels ermöglicht. Da diese Art von
Polyesterfolie nur eine geringe Elastizität aufweist, bilden sich bereits bei
normalem Umgang mit dem Folienspiegel bleibende Druckstellen in der
Polyesterfolie aufgrund von Überdehnung der Folie infolge Berührung. Diese
Druckstellen verzerren wiederum das Spiegelbild und führen zu einer
Unbrauchbarkeit des Leichtspiegels.
Des weiteren sind Folienspiegel aus der DE 90 01 172 U1 bekannt.
Ausführungsformen solcher Spiegel weisen aus winkelförmigen Profilen
zusammengesetzte Rahmen auf. Bei diesen Leichtspiegeln besteht der
Nachteil, daß die Befestigung sowohl der Folie wie auch der Rückwand relativ
aufwendig ist und solche Spiegel auch nicht berührungsunempfindlich sind.
Dadurch stellt sich die Aufgabe, einen Folienspiegel zu schaffen, der einerseits
leicht und damit handlich ist, einfach zu montieren ist und des weiteren
druckunempfindlich gegen Berührungen und andere ähnliche äußere
Einwirkungen ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Erfindung gemäß dem Hauptanspruch.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden durch den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Dabei besteht der Leichtspiegel aus einem aus Profilstücken
zusammengesetzten Rahmen, einer mit Metall bedampften Folie und einer
Platte. Die den Rahmen des Leichtspiegels bildenden Profilstücke weisen eine
Basis auf, an deren beiden Enden sich jeweils eine Flanke im wesentlichen
senkrecht zur Basis aufrichtet, wobei die beiden Flanken im wesentlichen
gleiche Höhen haben und leicht zueinander zu ihrem freien Ende geneigt sind
und so eine im wesentlichen U-förmige Profilform aufweisen, also im
wesentlichen U-Profile.
Damit wird die Platte an Vorder- und Rückseite gleichmäßig umschlossen.
Außerdem entspricht der Innenabstand der Flanken an ihrem weitesten
Abstand zueinander der Dicke der Platte.
Diese Merkmale insgesamt bedingen, daß beim Aufstecken der U-Profilstücke
auf die Platte ein Preßsitz zueinander erzeugt wird. Ein bloßes Aufstecken der
U-Profilstücke auf die Platte genügt. Eine Verbindung der U-Profilstücke
miteinander im Gegensatz zu der bisher bekannten Rahmenkonstruktion erfolgt
nicht mehr. Eine tragende Funktion des Rahmens bestehend aus den
U-Profilstücken ist überflüssig, die Platte übernimmt nun diese Tragefunktion.
Diese Verbesserung beruht wiederum auf dieser einfachen und schlanken
Konstruktion der U-Profilstücke und damit des Rahmens insgesamt. Auch eine
deutliche Gewichtsverringerung des Leichtspiegels insgesamt, bis zu 50% des
Gesamtgewichts des Leichtspiegels, ist die Folge.
Zudem weist die Basis nach einem Ende hin eine Verlängerung über die
Außenseite der sich an diesem Ende errichtenden Flanke hinaus auf, was eine
Nase entlang der Kante der Flanke zur Basis auf der Flanke erzeugt. Über diese
Nase wird die bedampfte Folie gespannt. Aufgabe des Rahmens ist lediglich
mehr das Abspannen der mit Metall bedampften Folie von der Platte.
Die maximale Höhe des Abstandes der mit Metall bedampften Folie von der
Vorderseite der Platte bestimmt sich aus der Summe der Länge der
Verlängerung und der Wandstärke der an die Verlängerung angrenzenden
Flanke durch die maximale vertikale Eindrücktiefe der über die U-Profilstücke
aufgespannten mit Metall bedampften Folie, bei der sich die mit Metall
bedampfte Folie elastisch verformen kann, und wird so im Maß begrenzt.
Tatsächlich beträgt dieses Maß deshalb nur wenige Millimeter.
Als Folge entsteht so ein sehr kleines Luftpolster unter der aufgespannten
bedampften Folie, da der durch die Höhe der Nase, das heißt der Verlängerung
am einen Ende der Basis, auf der Flanke und der Wandstärke der an die
Verlängerung angrenzenden Flanke bestimmte Abstand der Folie zur mit der
Platte äußerst gering ist. Dies genügt jedoch zur Schaffung eines Luftpolsters
zum Tragen der Folie.
Ein derartiger Leichtspiegel ist ebenfalls zerrfrei, birgt aber den Vorteil, daß die
bedampfte Folie bei Berührung oder sonstiger Druckeinwirkung von außen sich
innerhalb ihrer Elastizität dehnen und bei Nachlassen bzw. bei Verschwinden
der Außeneinwirkung in ihre Grundspannung wieder zusammenziehen kann.
Bleibende Dehnungen der Folie bleiben trotz kleinerem tragendem Luftpolster
bei vollem Erhalt der verzerrungsfreien Spiegelung aus. Der so geschaffene
Leichtspiegel ist damit druckunempfindlich.
Bei einer Länge der Verlängerung von 0,5 mm und einer Wandstärke der Basis
sowie der Flanken von jeweils 1 mm als wesentliche Maße des U-Profils ist ein
optimaler druckunempfindlicher Leichtspiegel geschaffen.
Die ausschließliche Zusammensetzung der den Rahmen bildenden
U-Profilstücke aus der Basis, den zwei sich von den beiden Enden der Basis im
wesentlichen senkrecht erhebenden Flanken sowie der sich von dem einen
Ende der Basis erhebenden Verlängerung der Basis ohne weitere
Verstrebungen ermöglicht erst einen leichten Aufbau der Profile bei
größtmöglicher Gewichtsoptimierung und gleichzeitiger genügender Stabilität.
Durch die Verwendung einer Kunststoffolie als Spiegelfolie wird eine bessere
Elastizität der Folie gewährleistet. Besonders vorteilhaft ist dabei der Einsatz
einer Polyesterfolie. Beste Reflexion besteht bei einer mit Aluminium
bedampften Polyesterfolie.
Die Verwendung einer Kunststoffplatte als Trägerplatte ist wegen deren
leichten Gewichts und deren Unempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit
besonders vorteilhaft.
Durch eine Beschichtung der Platte, insbesondere an der Vorderseite,
wahlweise gleichzeitig auch an der Rückseite oder nur an Vorder- oder
Rückseite wird die Platte zusätzlich vor schädlichen Außeneinflüssen auf die
Platte geschützt.
Im Fall einer Trägerplatte aus Polyurethanschaum besteht ein besonderer
Gewichtsvorteil. Um die Polyurethanschaumplatte zusätzlich zu stabilisieren, ist
sie mit einer mit Aluminium bedampften Papierfolie an Vorder- und Rückseite
beschichtet.
Aus Gründen der Stabilität der Profilstücke haben Basis und Flanken gleiche
Wandstärken.
Eine beispielhafte Ausführungsform ergibt sich aus der Zeichnung. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt des Leichtspiegels.
Der Leichtspiegel 10 ist zusammengesetzt aus einer Polyurethanschaumplatte
14, welche auf Vorder- 25 und Rückseite 26 mit einer mit Aluminium
bedampften Papierfolie 19 durch Aufkleben derselben beschichtet ist, sowie
aus auf die Außenkanten 24 der Polyurethanschaumplatte 14 aufgesteckten
U-Profilstücke 16 und einer sich von der Rückseite 26 der
Polyurethanschaumplatte 14 her über die U-Profilstücke 16 spannenden mit
Aluminium bedampften Polyesterfolie 15. Die U-Profilstücke 16 sind dabei aus
einer Leichtmetallegierung gefertigt.
Die mit der Aluminium bedampften Papierfolie 19 beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14 ist als sogenannte Kappa-Platte handelsüblich
erhältlich. Auf die Außenkanten 24 der beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14 werden die U-Profilstücke 16 aufgesteckt. Basis
11 und Flanken 12, 12′ der U-Profilstücke 16 weisen im wesentlichen gleiche
Wandstärken auf. Die U-Profilstücke 16 sind dabei so ausgestaltet, daß die
sich von den Enden der Basis 11 des U-Profilstücks 16 aufrichtenden gleich
hohen Flanken 12, 12′ zwar im wesentlichen senkrecht, jedoch leicht
zueinander geneigt sind, eine Abweichung vom rechten Winkel um etwa 2
Grad innehaben. Damit verjüngt sich der Abstand der beiden Flanken 12, 12′
zueinander kontinuierlich von der Basis 11 weg.
An ihrem weitesten Abstand zueinander entlang der Basis 11 entspricht dieser
aber der Tiefe der an Vorder- 25 und Rückseite 26 beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14. Somit erzeugen die zueinander geneigten gleich
hohen Flanken 12, 12′ beim Aufstecken der U-Profilstücke 16 auf die
beschichtete Polyurethanschaumplatte 14 einen Preßsitz, der umso fester wird,
je weiter das U-Profil 16 aufgesteckt wird.
Ein weiteres Befestigen der U-Profilstücke 16 auf der beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14 ist somit nicht mehr notwendig, auch ein
Befestigen der an jeder Außenkante 24 angebrachten U-Profilstücke 16
untereinander ist überflüssig. Die Flanken 12, 12′ sind dabei an ihren Enden
abgerundet 21, 21′, um einer Verletzung der aufgeklebten Papierfolie 19 beim
Aufstecken der U-Profilstücke 16 vorzubeugen.
Die Basis 11 der U-Profilstücke 16 weist an ihrem einen Ende eine
Verlängerung 13 über die Außenseite 23 der sich an dieser Seite errichtenden
Flanke 12′ hinaus, also eine Nase, auf. Diese Verlängerung 13 hat dabei
dieselbe Wandstärke wie die Basis 11 und auch das Längenmaß der
Verlängerung 13 ist gleich dem Maß der Wandstärke der Basis 11.
Entlang der Außenkanten 24 der Polyurethanschaumplatte 14 werden die
U-Profilstücke 16 so aufgesteckt, daß die Verlängerungen 13 der U-Profilstücke
16 gleich zur Vorderseite 25 der beschichteten Polyurethanschaumplatte 14
gerichtet sind. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Umfassung der
Polyurethanschaumplatte 14 in Form eines Rahmens 27 mit einem erhöhten
Rand.
Die reflektierende mit Aluminium bedampfte Polyesterfolie 15 ist auf der
gesamten Vorderseite 25 der beschichteten Polyurethanschaumplatte 14 über
den aus den Verlängerungen 13 der U-Profilstücke 16 gebildeten Rand und
weiter über die U-Profilstücke 16 bis zur Rückseite 26 der beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14 gespannt. Dort ist die Polyesterfolie 15 mittels
Klebestreifen 18 mit der Rückseite 26 fest verklebt. Diese Polyesterfolie 15 ist
eine handelsübliche Brilliantfolie, bestehend aus einer 15-30 µm, insbesondere
22 µm dicken, zu 95-98 prozentig lichtdurchlässigen und zudem mit
Aluminium bedampften Polyesterfolie 15.
Die Polyesterfolie 15 ruht auf der Vorderseite 25 der beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14 auf einem Luftpolster 17, welches durch die
Verlängerung 13 der Basis 11 der U-Profilstücke 16 plus dem Maß der
Wandstärke der Flanken 12, 12′ der U-Profilstücke 16 insgesamt als Abstand
30 von der Polyesterfolie 15 zur Vorderseite 25 der beschichteten
Polyurethanschaumplatte 14 in der Höhe gebildet wird.
Nach dem Aufspannen der Polyesterfolie 15 wird diese mittels eines
Heizstrahlers wärmebehandelt, daß eine Schrumpfung der Polyesterfolie 15
eintritt und so eine gespannte glatte Spiegeloberfläche zwischen dem
Rahmenrand entsteht.
Claims (10)
1. Leichtspiegel, bestehend aus einem aus Profilstücken zusammengesetzten
Rahmen, einer mit Metall bedampften Folie und einer mit dem Rahmen
verbundenen Platte,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die den Rahmen (23) des Leichtspiegels (10) bildenden Profile eine Basis (11) aufweisen, an deren beiden Enden sich jeweils eine Flanke (12, 12′) im wesentlichen senkrecht zur Basis (11) aufrichtet, wobei die Flanken (12, 12′) vorzugsweise gleiche Höhen aufweisen und leicht zueinander zu ihren freien Enden geneigt sind und so eine U-förmige Profilform, ein U-Profil (16), aufweisen,
- - der Innenabstand der Flanken (12, 12′) an ihrem weitesten Abstand zueinander der Dicke der Platte (14) entspricht, so daß beim Aufstecken der U-Profile (16) auf die Platte (14) ein Preßsitz zueinander erzeugt wird,
- - die Basis (11) nach einem Ende hin eine Verlängerung (13) über die Außenseite (23) der sich an diesem Ende errichtenden Flanke (12′) hinaus aufweist,
- - die Höhe des Abstandes (30) der mit Metall bedampften Folie (15) von der Vorderseite (25) der Platte (14) aus der Summe der Länge der Verlängerung (13) und der Wandstärke der an die Verlängerung (13) angrenzenden Flanke (12′) durch diejenige maximale vertikale Eindrücktiefe der über die U-Profile (16) aufgespannten mit Metall bedampften Folie (15) begrenzt wird, bei der sich die mit Metall bedampfte Folie (15) elastisch verformen kann.
2. Leichtspiegel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der Verlängerung (13) 0,5 mm und die Wandstärke der an die
Verlängerung (13) angrenzenden Flanke (12′) 1 mm beträgt.
3. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die den Rahmen (23) des Leichtspiegels (10) bildenden Profile ausschließlich
aus einer Basis (11), zwei Flanken (12, 12′) sowie einer Verlängerung (13) der
Basis (11) bestehen, wobei an den beiden Enden der Basis (11) sich jeweils
eine Flanke (12, 12′) im wesentlichen senkrecht zur Basis (11) aufrichtet,
wobei die Flanken (12, 12′) im wesentlichen gleiche Höhen aufweisen und
leicht zueinander zu ihren freien Enden geneigt sind.
4. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie (15) eine Kunststoffolie ist.
5. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie (15) eine Polyesterfolie ist.
6. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie (15) eine mit Aluminium bedampfte Polyesterfolie ist.
7. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Platte (14) eine Kunststoffplatte ist.
8. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Platte (14) eine Beschichtung (19) aufweist, insbesondere an Vorder-
und/oder Rückseite der Platte (14).
9. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Platte (14) eine mit einer mit Aluminium bedampften Papierfolie an Vorder-
und Rückseite beschichteten Polyurethanschaumplatte ist.
10. Leichtspiegel nach einem der oberen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Basis (11) und Flanken (12, 12′) im wesentlichen gleiche Wandstärken
aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944445302 DE4445302C1 (de) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Leichtspiegel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944445302 DE4445302C1 (de) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Leichtspiegel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4445302C1 true DE4445302C1 (de) | 1996-03-14 |
Family
ID=6536277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944445302 Expired - Fee Related DE4445302C1 (de) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Leichtspiegel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4445302C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19702676A1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-07-30 | Beiersdorf Ag | Folienspiegel |
EP0799436B2 (de) † | 1995-09-20 | 2002-09-11 | Uwe Maass | Verwendung eines bildprojektors zum darstellen sich bewegender bilder im hintergrund einer bühne |
EP1022607B1 (de) * | 1999-01-21 | 2004-09-08 | Markus Strobel | Lichtreflektoranordnung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9001172U1 (de) * | 1990-02-02 | 1990-05-03 | Bosse, Rolf, Dr.-Ing., 8011 Grasbrunn | Kontroll-Spiegel an Maschinen |
-
1994
- 1994-12-19 DE DE19944445302 patent/DE4445302C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9001172U1 (de) * | 1990-02-02 | 1990-05-03 | Bosse, Rolf, Dr.-Ing., 8011 Grasbrunn | Kontroll-Spiegel an Maschinen |
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DE19702676A1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-07-30 | Beiersdorf Ag | Folienspiegel |
DE19702676C2 (de) * | 1997-01-25 | 1999-01-28 | Beiersdorf Ag | Folienspiegel |
EP1022607B1 (de) * | 1999-01-21 | 2004-09-08 | Markus Strobel | Lichtreflektoranordnung |
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