DE444480C - Vorrichtung zur Bildung von Ziehangeln an Rohr- und anderen Hohlkoerpern - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Bildung von Ziehangeln an Rohr- und anderen Hohlkörpern. Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Ziehangeln an Rohren in einem Arbeitsgange.
• Die gebräuchlichen Verfahren zur Bildung solcher Ziehangeln, z. B. durch Schmieden unter mechanischen Hämmern, haben den Nachteil, daß sehr leicht Beschädigungen der Rohre und Spitzen und Abreißen derselben erfolgten, was Material- und Zeitverlust bedeutet.
• Erwähnt sei noch, daß bei dem bisherigen Verfahren das Ausputzen der Angeln in einem besonderen Arbeitsgang oft mit besonderer Erwärmung vor sich geht.
• Ein weiteres schon bekanntes Verfahren zur Bildung von Ziehangeln besteht darin, daß mit sogenannten Pilger- bzw. Rückwirkungswalzen gearbeitet wird.
• Die Arbeitsweise mit derartigen Walzen, wie solche in Hammerwerken gebraucht werden, ist sehr umständlich, da hier das zuzuspitzende Rohr bei jedem Schlag der Walze zurückgeworfen wird. Das Rohr selbst liegt also bei seiner Bearbeitung zur Ziehangel nicht still, sondern die Ziehangel wird erst nach mehrmaligem Stechen auf das gewünschte Maß verringert, was zwei, drei oder mehr Arbeitsgänge erforderlich macht und die Herstellung wesentlich verteuert.
• hach der vorliegenden Erfindung werden alle vorgenannten Nachteile vermieden. Hier erfolgt das Anspitzen der Rohrenden in einem einzigen Arbeitsgange mit Hilfe einer einfachen Vorrichtung, und zwar, wenn angängig, unmittelbar vor dem Ziehen und ohne besondere Erwärmung der Rohre.
• Diese Vorrichtung, die von einer beliebigen Kraftquelle (Druckspindel oder unmittelbarem Wasserdruck) aus anzutreiben ist, besteht im wesentlichen aus einem Svstem von Druckkolben von verschiedener Druckrichtung.
• Die Bewegungen dieser Kolben sind durch Stifte, die in passend geformten Führungsschlitzen laufen, genau vorgeschrieben und bewirken, daß bei nur in einer Richtung wirkendem Druck die Rohrenden derartig von zwei verschiedenen Richtungen aus zusammengedrückt werden, daß Ziehangeln von bester Beschaffenheit entstehen. Die sich gegenüberstehenden drückenden Flächen der Kolben können glatt und zueinander parallel oder auch wellenförmig gestaltet sein.
• In beiliegenden Zeichnungen sind teils verschiedene Stellungen der Druckflächen der Druckvorrichtung, wie der unter Druck befindlichen Rohrenden, teils die Vorrichtung selbst dargestellt.
• Abb. i zeigt parallele Druckflächen in geöffnetem Zustande mit eingelegtem Rohr. Abb. a zeigt die parallelen Druckflächen in halbgeschlossenem Zustande mit seitlich eingedrücktem Rohr.
• Abb. 3 zeigt die drei Druckflächen in geschlossenem Zustande mit den zusammengedrückten Rohrenden (fertige Ziehangel).
• Abb. q. zeigt wellenförmige Druckflächen in geöffnetem Zustande mit eingelegtem Rohr. Abb. 5 zeigt die wellenförmigen-Druckflächen seitlich geschlossen mit seitlich eingedrücktem Rohr.
• Abb. 6 zeigt die wellenförmigen Druckflächen geöffnet, mit seitlich zusammengedrückten wellenförmigen Rohrenden.
• Abb. 7 zeigt die wellenförmigen Druckflächen geöffnet, das wellenförmige Rohrende senkrecht zusammengedrückt (fertige Ziehangel).
• Abb. 8 zeigt die besondere Form der an der Vorrichtung angebrachten Führungsschlitze, um zur Herstellung der wellenförmig zusammengedrückten Ziehangel nur einen Nieder- und Hochgang der Druckflächen zu benötigen.
• Für die erste, nach Abb. 3 zusammengedrückte Ziehangel ist die Führungsschlitzform eine andere und aus der Abb. 9 bei e zu ersehen.
• Abb. 9 stellt die Vorrichtung in Vorderansicht in geöffnetem Zustande dar.
• Abb. io ist ein Querschnitt nach A1 B der Abb. 9. w Abb. ii ist ein Querschnitt nach C-D der Abb. 9.
• Die Vorrichtung, die von einer Kraftquelle aus angetrieben wird, besteht aus zwei. sich gegenüberliegenden Kolben a und b, die. sich horizontal zwischen Wandungen p gegeneinander bewegen.
• In der Mitte dieser beiden Kolben bewegt sich ein dritter Kolben c in vertikaler Richtung auf und ab.
• In den Seitenwandungen d der Vorrichtung, die durch Schienen o geführt werden, sind besonders geformte Führungsschlitze e angebracht, in welchen die in den Kolben a und b befestigten Stifte f sich bewegen und dabei von in den Wandungen P vorgesehenen kleineren Schlitzen g unterstützt werden. Sobald das zuzuspitzende Rohrende in die Öffnung la der Vorrichtung gebracht und der Druck in Pfeilrichtung wirkt, gehen die Seitenwandungen d nach unten und befördern durch die in ihnen befindlichen Führungsschlitze e die mit Stiften versehenen Kolben a und b bis zur Breite des senkrechten Kolbens c seitlich zusammen, dabei, wie Abb. 2 zeigt, das Rohr zusammendrückend, worauf bei weiterer Fortsetzung des Druckes der herunterkommende Kolben c die in Abb. 2 entstandene neue Rohrendenform (eine Art 8) zusammendrückt, wodurch also in einem Arbeitsgang, dem einmaligen Niedergehen des Kolbens c, eine Ziehangel entsteht, die allen Ansprüchen genügt.
• Die Kolbenflächen, die bisher parallel und glatt gedacht sind (Abb. i bis 3), kann man auch in Zickzackform oder wellenförmig ausbilden (Abb. q. bis 7).
• Um die Ziehangeln mittels der Zickzackform herzustellen, verfährt man genau so wie mit den glatten Kolbenflächen, nur das hier die seitlichen Kolben, nachdem sie seitlich zweit genug zusammengedrückt sind, erst wieder durch die in Abb. 8 dargestellten, besonders geformten Führungsschlitze e in ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt werden, bevor der vertikale Kolben in Wirksamkeit tritt und das wellenförmige Rohrende wunschgemäß zusammendrückt. .
• Durch das letztere Verfahren erzielt man, daß bei Röhren von größerem Durchmesser die Ziehangeln im Verhältnis zum Rohrdurchmesser nicht zu breit werden, was bei der Weiterbearbeitung hinderlich ist.

Claims (2)

1 ATLNTAN SYLZÜCliL: i. Vorrichtung zur Bildung von Ziehangeln an Rohr- und anderen Hohlkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kolben von glatter oder gewellter Oberfläche, die horizontal gegeneinander zubewegen sind, das zuzuspitzende Rohrende in eine n8«ähnliche oder wellige Form umformen und sodann ein von derselben Kraftquelle aus betriebener, zu den beiden seitlich wirkenden Kolben senkrecht sich bewegender dritter Kolben es weiter zusammenpreßt.

2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Druckkolben von einer nur in einer Richtung wirkenden Kraft zu bewegen sind, wobei die Bewegungen der horizontal wirkenden Kolben (a, b) durch in den Außenwandungen (d, p) der Vorrichtung angebrachte Führungsschlitze (e, g) und darin sich bewegende, an den Kolben sitzende Stifte (f) zu steuern sind.