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Prägevorrichtung zum Kennzeichnen von Dosendeckeln o. dgl. flachen
Gegenständen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Kennzeichnen
von Konservendosendeckeln und ähnlichen flachen Gegenständen, die die Deckel einem
Stapel entnimmt und nach dem Zeichnen wieder aufstapelt, also vollkommen selbsttätig
arbeitet, so daß ihre Leistung nahezu unbegrenzt. gesteigert werden kann. Das Wesen
der Erfindung selbst besteht in der eigenartigen Anordnung der beiden Stapelvorrichtungen
zur eigentlichen Prägevorrichtung und in der sich daraus ergebenden Gestaltung und
Arbeitsweise dieser Prägevorrichtung derart, daß die Werkstücke (Dosendeckel o.
dgl.) beim Eindrücken der Zeichen möglichst geschont werden.
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Nach der Erfindung sind, wie Abb. r 'der Zeichnung rein schematisch
andeutet, der Vorratsstapelschacht a mit seiner beliebig gestalteten Abteilvorrichtung
b, die aus gegenläufigen Walzen oder Rollen c bestehende Prägevorrichtung und die
Aufstapelvorrichtung d so zu- bzw. untereinander angeordnet, daß der jeweilig vom
Stapel abgeteilte Deckel e in die Prägevorrichtung hineingleitet, die ihn im Abwälzv
erfahren zeichnet und dabei zugleich der Aufstapelvorrichtung zuschiebt. Bei einer
solchen Anordnung und Gestaltung sind umständliche, die Betriebssicherheit beeinträchtigende
Fördervorrichtungen vermieden, und die Prägevorrichtung schont die Deckelwandung,
da sie ein weiches, allmähliches Eindrücken der Zeichen gewährleistet, das ein Dehnen
des Metalls zuläßt. Durch den Wegfall von besondern Fördermitteln ist außerdem die
Möglichkeit geschaffen, die Stapelvorrichtungen a und d sehr nahe an die Prägevorrichtung
c heranzurücken, woraus sich ein einfacher, gedrungener Bau der Maschine ergibt.
Ein geneigter, ebener Tisch f, der beide Stapelvorrichtungen miteinander verbindet
und der ungefähr in seinem mittleren Teile eine Öffnung f 1 für den Durchtritt der
unteren Prägerolle c hat, bildet die ganze Fördervorrichtung.
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Die Prägevorrichtung selbst kann aus zwei Rollen c, Scheibenabschnitten
oder Hebeln bestehen, die auf parallelen, durch Stirn- oder Kegelzahnräder verbundenen
Wellen in befestigt sind, und von denen die eine auswechselbare Stempel ia trägt,
für die der andere Teil (Rolle, Scheibenabschnitt oder Hebel) das Widerlager (Matrize)
bildet. Wesentlich ist nur, daß Stempel (Patrize) und Widerlager (Matrize) sich
aufeinander abwälzen. Werden Prägewerkzeuge c verwendet, die sich nur an den Stempelstellen
berühren
(aufeinander abwälzen), so müssen Aufhalter vorhanden sein, die den abgeteilten,
herabgleitenden Deckel e, damit ihn die Prägestempel ia an richtiger Stelle treffen,
auffangen, und die während der Einprägung der Zeichen dem vorwärts geschobenen Deckel
leicht ausweiche. In Abb. i und 2 sind solche Aufhalter schematisch dargestellt.
Sie bestehen aus zwei zangenartig zusammenarbeitenden Hebeln o, die um Zapfen o1
drehbar sind und durch Federn o= in die durch Anschläge o3 begrenzte Lage gedrückt
werden, in der sie den herabgleitenden Deckel e aufhalten. Sobald die Prägevorrichtung
den Deckel erfaßt und nach Walzwerksart weiterschiebt, weichen die Zangenarme o
aus. Mit Rücksicht auf die verschiedenen vorkommenden Deckelgrößen , empfiehlt es
sich, die Auffängzange o verstellbar zu machen und beispielsweise auch den Tisch
f mit verstellbaren Führungsleisten o. dgl. zu versehen.
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Die Abteilvorrichtung für den Vorratsstapelschacht a, der seinerseits
aus zwei parallelen, geneigten Stäben a oder einem geschlossenen Schachte aus Blech
oder Gitterwerk bestehen kann, könnte beispielsweise die in den Abb. i und 3 schematisch
angedeutete Gestalt aufweisen. Danach sind auf parallelen, gegenläufigen Wellen
g, die mit dem Antriebe der Prägevorrichtung c in Bewegungszusammenhang stehen,
ringteil- oder kreisabschnittförmige Messer 1a befestigt, die bei der gezeichneten
Lage den Deckelstapel tragen. -Nach einer Wellendrehung von etwa igo' ist der Stapel
tim eine Deckelhöhe leerabgesunken und ruht auf exzentrisch auf den Wellen g befestigten
Scheiben i, an deren Stelle auch Scheibenteile treten können. Bei einer weiteren
Halbdrehung der Wellen g schieben sich deren Messer h unter den vorletzten Stapeldeckel,
während die Scheiben i gleichzeitig den untersten Deckel auf den geneigten Tisch
f fallen lassen, der ihn der Prägevorrichtung c zuführt usw.
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In den.Abb. i und q. ist schematisch eine selbsttätige Aufstapelv
orr ichtung für - die aus der Prägevorrichtung kommenden Deckel dargestellt, die
vorteilhaft Verwendung finden kann. Jeder auf dem Tische herabgleitende Deckel wird
durch den Stapelschacht, z. B. zwei parallel geneigte Stäbe d, aufgefangen. Über
der Auffangstelle sind an einstellbarer. Trägern q, die im genauen Zusammenspiel
mit der Prägevorrichtung gesenkt und wieder gehoben werden (beispielsweise von einer
unter dem Tische f angeordneten Hubscheibe aus), zwei Klinken 1 seitlich
nachgiebig aufgehängt, die den ganzen Stapel fertig gezeichneter Deckel tragen,
indem sie unter den jeweilig untersten Deckel e greifen. Werden die Klinken gesenkt,
so setzen sie den von ihnen getragenen Stapel auf den gerade auf den Tisch f herabgeglittenen
Deckel (Abb. q.) auf und greifen heim weiteren Senken unter diesen Deckel, der dann
beim Steigen der Klinken 1 mitangehoben wird usw. Bei dieser Einrichtung macht der
gesamte Deckelstapel die Senkbewegung der Klinken L mit, wobei er an den Schachtstangen
d geführt wird. Diese Stapelbewegung kann man vermeiden durch den Einbau besonderer
Klinken, die beispielsweise in Abb. 4. als hinter oder vor den Klinken 1 liegend
zu denken sind und die lediglich zum Auffangen des jeweilig untersten Stapeldeckels
dienen, so daß die Klinken L sich leer senken.
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Die Anhebeklink en l können auch durch unterhalb des Tisches f angeordnete
Hubstempel ersetzt werden.
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Abteilvorrichtung, Prägewerkzeuge und Aufstapelvorrichtung müssen
natürlich in einen bestimmten Bewegungszusammenhang zueinander gesetzt werden, z.
B. durch Stirn-oder Kegelzahnräder, Kurbeln, Hubscheiben o. dgl. deren Auswahl keinerlei
Schwierigkeiten bietet.