DE4438754A1 - Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement - Google Patents
Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares AndrückelementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aufhängung für ein an einem Zylinder
einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 42 18 602 A1 ist eine Vorrichtung für den Plattenwechsel
bekannt, welche als Andrückrolle ausgebildet ist und zum Aufziehen
einer neuen Druckplatte an diesen angestellt wird. Zum An- und
Abstellen dieser Andrückrolle wirkt auf beiden Enden dieser Rolle
je ein Stellelement mit einer dazu in Reihe geschalteten Feder. Das
Federelement ist aus Gründen des Personenschutzes vorgesehen,
insbesondere um Verletzungen zu vermeiden, wenn bei sich drehendem
Plattenzylinder und abgestellter Andrückrolle eine Hand in den
Spalt zwischen Andrückrolle und Plattenzylinder gerät. Durch die
Reihenschaltung des Stellelementes und der Feder ist es aber nicht
möglich, da die Andrückrolle mit beliebig großen Kräften an den
Plattenzylinder anzustellen, da die Federkonstante entsprechend dem
Vermeiden von Verletzungen ausgelegt sein muß. Ferner ist der
Lagerung der Andrückrolle noch ein Schaltelement zugeordnet, welche
eine Ausweichbewegung der Andrückrolle im abgestellten Zustand
erfaßt und daraufhin ein Maschinenstopp auslöst.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß das hier als
Andrückrolle ausgebildete Andrückelement nicht mit beliebig hohen
Kräften an den Zylinder anstellbar ist. Gerade beim Aufziehen von
neuen Druckplatten auf den Plattenzylinder einer Druckmaschine ist
dies aber wünschenswert, um insbesondere ein Hohlliegen der
Druckplatte am Druckanfang zu vermeiden.
Aus der DE 42 14 207 C1 ist ferner ein als Andrückrolle und
Abkantleiste in Kombination ausgebildetes Andrückelement bekannt,
welches über ein zugeordnetes Stellmittel an den Plattenzylinder
an- und von diesem abstellbar ist. Da bei dieser bekannten
Vorrichtung kein Federelement vorgesehen ist, vermag weder die
Andrückrolle noch die dieser zugeordnete Abkantleiste im vom
Plattenzylinder abgestellten Zustand eine Ausweichbewegung vom
Plattenzylinder weg auszuführen. Zwar läßt sich die Andrückrolle
sowie die Abkantleiste mit beliebig hohen Kräften an den Platten
zylinder anstellen, der zusätzliche Verschutzungsaufwand zur
Vermeidung von Verletzungen ist hier aber als nachteilig anzusehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Aufhängung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig auszubilden, so daß
die oben dargestellten Nachteile vermieden werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen mit
der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 bis 3 die prinzipielle Aufhängung gemäß Erfindung
anhand einer an den Plattenzylinder einer
Bogenoffsetdruckmaschine an- und abstellbaren
Andrückrolle,
Fig. 4 bis 6 eine konstruktive Ausbildung der Erfindung,
Fig. 7 bis 9 eine weitere erfindungsgemäße Ausbildung, und
Fig. 10 die Anordnung von Feder und
Stellmittel gemäß den Ausbildungen nach Fig. 7
bis 9.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen jeweils einen Plattenzylinder einer
Druckmaschine mit einer dazu achsparallel angeordneten Andrückrolle
2. Die Andrückrolle 2 dient in an sich bekannter Weise dem
Aufziehen einer nicht dargestellten Druckplatte auf den Platten
zylinder 1 und ist dazu an diesen an- und von diesem abstellbar
gelagert.
An beiden Enden ist die Andrückrolle 2 jeweils an den schwenkbaren
Enden eines zweiarmigen Hebels 3 gelagert, wobei dieser zweiarmige
Hebel 3 an einem gestellfesten Gelenk 11 gelagert ist. An dem
zweiten Ende des doppelarmigen Hebels 3 ist das Ende einer Buchse 4
angelenkt, welche an ihrem unteren Ende eine mittige Öffnung 4.1
aufweist. Durch diese Öffnung 4.1 greift die Kolbenstange 6 eines
als Arbeitszylinders 7 (Pneumatikzylinder) ausgebildeten
Stellmittels. Das durch die Öffnung 4.1 in den Innenraum der Buchse
4 ragende Ende der Kolbenstange 6 ist zu einem Kopf 5 aufgeweitet,
wobei der Kopf 5 einen größeren Außendurchmesser hat als die
Öffnung 4.1. Der Schaft der Kolbenstange 6 ist innerhalb der
Öffnung 4.1 nach Art einer Geradführung beweglich.
Das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellmittel ist an seinem
unteren Ende über ein Gelenk 10 gestellfest abgestützt. Zwischen
dem oberen Ende des Arbeitszylinders 7 und dem unteren Ende der
Buchse 4 ist koaxial zur Kolbenstange 6 eine Feder 8 angeordnet,
welche den Boden der Buchse 4 (Öffnung 4.1) gegen die Unterseite
des Kopfes 5 drückt. Durch die gestellfest abgestützte Feder 8 wird
somit die Andrückrolle 2 in einer vom Plattenzylinder 1
abgestellten Grundstellung gehalten (Fig. 1).
Verbleibt das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellelement in
seiner Grundstellung, bei welcher die Andrückrolle 2 vom Platten
zylinder 1 abgestellt ist, so kann die Andrückrolle 2 federnd vom
Plattenzylinder 1 weggeschwenkt werden, wobei die Feder 8
komprimiert wird und der Kopf 5 der Kolbenstange 6 vom Boden der
Buchse 4 abhebt. Der Kopf 5 der Kolbenstange 6 taucht somit weiter
in den Innenraum der Buchse 4 ein. Diese vom Plattenzylinder 1
weggeschwenkte Position der Andrückrolle 2 ist in Fig. 2
dargestellt. Das Abschwenken der Andrückrolle 2 vom Plattenzylinder
1 wird über den Hebel 3 auf einen Schalthebel 22 übertragen, der
mit einem Schalter 23 zusammenwirkt, woraufhin Maschinenstopp
ausgelöst wird. Am Schaft der Kolbenstange 6 ist unterhalb des
Kopfes 5 von diesem beabstandet ein Anschlag in Form einer Muffe 9
angebracht. Wird nun das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stell
element betätigt, so wird zunächst ein Leerhub überwunden, bis die
Muffe 9 an die Unterseite der Buchse 4 anschlägt, woraufhin dann
die Buchse 4 durch die weiter ausfahrende Kolbenstange 6 mit
genommen und dadurch die Andrückrolle 2 an den Plattenzylinder 1
angestellt wird. Die Feder 8 entspannt sich hierbei. Die an dem
Plattenzylinder 1 angestellte Andrückrolle 2 ist in Fig. 3 dar
gestellt.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen noch einmal detailliert die Anlenkung
des als Arbeitszylinder 7 ausgebildeten Stellmittels an den Hebel
3. Die Stellung der Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 in Fig. 4
entspricht dabei der Stellung der Andrückrolle 2 in Fig. 1. Der
Arbeitszylinder 7 ist an seiner Unterseite durch ein Gelenk 10 an
einer Gestellwand 13 angelenkt. Die Andrückrolle 2 wird dabei an
beiden Gestellwänden durch jeweils ein Stellmittel an dem Platten
zylinder 1 angestellt.
Gemäß den Fig. 4 bis 6 ist das Gelenk 11 des Hebels 3 durch
einen in der Gestellwand 13 eingelassenen Bolzen gebildet. Die
Buchse 4 mit der Öffnung 4.1 ist dabei in einen Gelenkbolzen 12 des
Hebels 3 eingelassen. Der Kopf 5, der sich im Inneren der Buchse 4
befindet, ist mit seinem Gewindeschaft in ein Gewinde der den
Anschlag bildenden Muffe eingedreht, welche ihrerseits mit einem
entsprechenden Gewinde auf das Ende der Kolbenstange 6 auf
geschraubt ist. Die Feder 8 stützt sich einerseits auf der Ober
seite des Arbeitszylinders 7 ab (und somit gestellfest) und
andererseits an der Unterseite der Buchse 4.
Fig. 5 gibt die federnde Abschwenkung der Andrückrolle 2 vom
Plattenzylinder 1 wieder, wobei hier der Kopf 5 weiter in den
Innenraum der Buchse 4 eintaucht und diese die Feder 8 entsprechend
dem Schwenkweg des Hebels 3 zusammendrückt (Vergleiche hierzu Fig.
2).
In Fig. 6 ist die vollständig ausgefahrene Position der Kolben
stange 6 des Arbeitszylinders 7 dargestellt, bei der die den
Anschlag bildende Muffe 9 gegen die Unterseite der Buchse 4
gedrückt ist, so daß nun der die Andrückrolle 2 (hier nicht
dargestellt) tragende Hebel die Andrückrolle 2 an den Platten
zylinder 1 andrückt. Der Arbeitszylinder 7 bzw. die Kolbenstange 6
hat dabei, bevor die Muffe 9 an der Buchse 4 angeschlagen ist,
zunächst einen Leerhub ausgeführt wird, der im wesentlichen dem
Abstand des Kopfes 5 zu der Oberkante der Muffe 9 entspricht.
Nachdem die Oberkante der Muffe 9 in Anlage mit der Unterseite der
Buchse 4 gekommen ist, erfolgt bei weiterem Ausfahren der Kolben
stange 6 das Verschwenken des Hebels 3, d. h. das Anstellen der
Andrückrolle 2 (nicht dargestellt) an den Plattenzylinder 1 gemäß
der Darstellung in fig. 3.
Die Fig. 7 bis 10 zeigen eine andere Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen An- und Abstellvorrichtung für ein als Andrück
rolle 2 ausgebildetes Andrückelement. Die Andrückrolle 2 ist hier
mit ihren beiden Enden an je einem schwenkbaren Ende eines
einarmigen Hebels 3 drehbar gelagert. Das Gelenk 11 des Hebels 3
ist dabei durch einen Gelenkbolzen 16 gebildet. Auf dem Schaft
dieses Gelenkbolzens 16 ist neben dem Hebel 3 ein weiterer Hebel 18
schwenkbar gelagert, an dessen schwenkbaren Ende die Kolbenstange 6
eines Arbeitszylinders 7 angelenkt ist, der über ein Gelenk 10
gestellfest abgestützt ist.
Mit dem die Andrückrolle 2 tragenden Hebel 3 sind zwei klauenförmig
ausgebildete Anschläge 20, 21 fest verbunden. Ferner ist am Hebel
18, der durch die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7
verschwenkbar ist, ein Mitnehmer 19 angebracht, der in den
Wirkbereich der Anschläge 20, 21 des Hebels 3 eintaucht. An dem
Anschlag 21 des Hebels 3 ist ferner noch ein Hebelarm 14 angeformt,
der gelenkig mit dem Ende einer Stange 15 verbunden ist, welche
unter der Vorspannung der Feder 8 steht, die sich ihrerseits über
ein Stützlager 17 gestellfest abstützt.
In Fig. 7 befindet sich die Andrückrolle 2 im abgestellten Zustand
bezüglich dem Plattenzylinder 1. Durch die Kraft der Feder 8,
welche über die Stange 15 auf den Hebelarm 14 übertragen wird, wird
die Fläche des Anschlages 21 gegen die zugehörige Fläche des
Mitnehmers 19 gedrückt, welcher mit dem Hebel 18 verbunden ist. Die
Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 befindet sich in der
eingefahrenen Position, so daß durch den mit dem Hebel 18
verbundenen Mitnehmer 19 die Andrückrolle 2 über den Hebel 3 in
einem definierten Abstand zur Oberfläche des Plattenzylinders 1
gehalten wird. Die Stellung der Andrückrolle 2 gemäß Fig. 7
entspricht dabei der abgestellten Position der Andrückrolle 2 in
Fig. 1.
Bei eingefahrener Kolbenstange 6 kann durch die Beabstandung der
Flächen der Anschläge 20 und 21 die Andrückrolle 2 entgegen der
Kraft der Feder 8 um einen bestimmten Winkel vom Plattenzylinder 1
weggeschwenkt werden. Diese abgeschwenkte Position der Andrückrolle
2 ist in Fig. 8 dargestellt, wobei diese Stellung der Andrückrolle
2 der der in Fig. 2 dargestellten Position entspricht. Auch hier
sind nicht dargestellte Schaltmittel vorgesehen, welche bei einem
derartigen Abschwenken der Andrückrolle 2 einen Maschinenstopp
auslösen.
Fig. 9 zeigt die ausgefahrene Stellung der Kolbenstange 6 des
Arbeitszylinders 7. Über den Hebel 18 wurde der Mitnehmer 19 um
einem den Hubweg der Kolbenstange 6 entsprechenden Winkel
verschwenkt, so daß nun die Andrückrolle 2 durch das Anliegen des
Mitnehmers 19 an der Fläche des Anschlages 20 an die Oberfläche des
Plattenzylinders 1 angedrückt wird. Auch bei diesem Anstellvorgang
der Andrückrolle 2 hat die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7
zunächst einen bestimmten Leerhub ausgeführt, der der Beabstandung
der Flächen der Anschläge 20, 21 einerseits und der entsprechenden
Größe des Mitnehmers 19 andererseits entspricht. Nachdem der
Mitnehmer 19 in Kontakt mit dem Anschlag 20 kommt, erfolgt ein
Verschwenken des Hebels 3 und somit das Anstellen der Andrückrolle
2 bei gleichzeitiger Entspannung der Feder 8.
Fig. 10 zeigt die parallele Anordnung des Arbeitszylinders 7 neben
der Stange 15, über welche die Kraft der Feder 8 auf den Hebel 4
und somit den Hebel 3 übertragen wird, der die hier nicht dar
gestellte Andrückrolle 2 trägt. Die Hebel 18 und 3 sind um einen
bestimmten Verschwenkweg - bedingt durch die Größe des Mitnehmers
19 sowie die Beabstandung der Anschläge 20 und 21 - unabhängig
voneinander verschwenkbar auf einem gemeinsamen das Gelenk 11
bildenden Gelenkbolzen 16 gelagert, der mit seinem Ende an der
Gestellwand 13 befestigt ist.
Die Feder 8 ist erfindungsgemäß in ihrer Charakteristik derartig
ausgelegt, so daß die Gewichtskraft der Andrückrolle 2 oder des
sonstwie ausgebildeten Andrückelementes in der vom Plattenzylinder
1 abgestellten Position gerade kompensiert wird. Somit ist
gewährleistet, daß bereits geringste Kräfte ausreichen, die
Andrückrolle 2 federnd vom Plattenzylinder 1 abzuschwenken. Dadurch
entsteht eine maximale Reduzierung des Verletzungsrisikos für eine
Bedienperson. Das Andrückelement kann auch als Waschvorrichtung
ausgebildet bzw. innerhalb einer solchen angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Andrückrolle
3 Hebel
4 Buchse
4.1 Öffnung
5 Kopf
6 Kolbenstange
7 Arbeitszylinder
8 Feder
9 Muffe
10 Gelenk
11 Gelenk
12 Gelenkbolzen
13 Gestellwand
14 Hebelarm
15 Stange
16 Gelenkbolzen (Gelenk 11)
17 Stützlager
18 Hebel
19 Mitnehmer
20 Anschlag
21 Anschlag
22 Schalthebel
23 Schalter
2 Andrückrolle
3 Hebel
4 Buchse
4.1 Öffnung
5 Kopf
6 Kolbenstange
7 Arbeitszylinder
8 Feder
9 Muffe
10 Gelenk
11 Gelenk
12 Gelenkbolzen
13 Gestellwand
14 Hebelarm
15 Stange
16 Gelenkbolzen (Gelenk 11)
17 Stützlager
18 Hebel
19 Mitnehmer
20 Anschlag
21 Anschlag
22 Schalthebel
23 Schalter
Claims (6)
1. Aufhängungung für ein einem Zylinder einer Druckmaschine
zugeordnetes Andrückelement, insbesondere für ein
Andrückelement, welches dem Wechseln einer Druckplatte bei
einer Offsetdruckmaschine dient, wobei das Andrückelement über
ein Stellmittel an die Oberfläche des Zylinders an- und von
diesem abstellbar ist und im vom Zylinder abgestellten Zustand
durch eine Feder eine Ausweichbewegung ausführen kann,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Andrückelement (Andrückrolle 2) entgegen der Kraft
einer gestellfest abgestützten Feder (8) gegenüber dem
Zylinder (Plattenzylinder 1) abschwenkbar gelagert ist, und
daß das Stellelement (Arbeitszylinder 7) zum Anstellen des
Andrückelementes (Andrückrolle 2) an den Zylinder (Platten
zylinder 1) unter Ausführung eines Leerhubes auf das Andrück
element (Andrückrolle 2) einwirkt.
2. Aufhängungung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellmittel als Arbeitszylinder (7) ausgebildet ist,
dessen Kolbenstange (6) durch eine Öffnung (4.1) einer Buchse
(4) hindurch geführt ist und am Ende einen aufgeweiteten Kopf
aufweist, und daß an der Kolbenstange (6) als Anschlag eine
Muffe (9) beabstandet von dem Kopf (5) angebracht ist.
3. Aufhängungung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder (8) koaxial zur Kolbenstange (6) des Arbeits
zylinders (7) zwischen der Oberseite des gestellfest
abgestützten Arbeitszylinders (7) und der Unterseite der
Buchse (4) angeordnet ist.
4. Aufhängungung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Hebel (3, 18) um eine gemeinsame Achse schwenkbar,
nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei ein Hebel (3) an
dem Andrückelement (Andrückrolle 2) sowie der Feder (8)
angelenkt ist und der zweite Hebel (18) mit dem Stellelement
(Arbeitszylinder 7) verbunden ist, und der Hebel (3) zwei
Anschläge (20, 21) aufweist, mit denen ein Mitnehmer (19) des
Hebels (18) zusammenwirkt.
5. Aufhängungung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Andrückelement eine drehbar gelagerte Andrückrolle (2)
ist, welche dem Wechseln von Druckplatten eines Platten
zylinders (1) bei Offsetdruckmaschinen dient.
6. Aufhängungung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Andrückelement dem Waschen der Oberfläche eines
Zylinders dient.
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