JPH08207248A - 印刷機械の胴に対して当付け可能でかつ離反可能な押圧部材のための懸吊装置 - Google Patents
印刷機械の胴に対して当付け可能でかつ離反可能な押圧部材のための懸吊装置Info
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- JPH08207248A JPH08207248A JP7278883A JP27888395A JPH08207248A JP H08207248 A JPH08207248 A JP H08207248A JP 7278883 A JP7278883 A JP 7278883A JP 27888395 A JP27888395 A JP 27888395A JP H08207248 A JPH08207248 A JP H08207248A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Impact Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機械の胴に対して当付け可能でかつ離反
可能な押圧部材のための懸吊装置において、運転員の負
傷の危険性を防止する。 【解決手段】 このため押圧部材（押圧ローラ）がフレ
ームに不動に支持されたばねの力に抗し胴（版胴）に対
して離反旋回可能に支承されており、調節部材（作業シ
リンダ）が押圧部材（押圧ローラ）を胴（版胴）に当て
付けるため空ストロークを伴って押圧部材（押圧ロー
ラ）に作用する。
可能な押圧部材のための懸吊装置において、運転員の負
傷の危険性を防止する。 【解決手段】 このため押圧部材（押圧ローラ）がフレ
ームに不動に支持されたばねの力に抗し胴（版胴）に対
して離反旋回可能に支承されており、調節部材（作業シ
リンダ）が押圧部材（押圧ローラ）を胴（版胴）に当て
付けるため空ストロークを伴って押圧部材（押圧ロー
ラ）に作用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機械の胴に配
設された押圧部材、殊にオフセット印刷機における版板
の交換に役立つ押圧部材の懸吊装置であって、該押圧部
材は調節手段を介して胴の表面に当付け可能かつ該表面
から離反可能であり、胴から離反された状態ではばねに
よって退避運動を行うことができる形式のものに関す
る。
設された押圧部材、殊にオフセット印刷機における版板
の交換に役立つ押圧部材の懸吊装置であって、該押圧部
材は調節手段を介して胴の表面に当付け可能かつ該表面
から離反可能であり、胴から離反された状態ではばねに
よって退避運動を行うことができる形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許公開第４ ２１８ ６０２
号明細書によれば版板を交換するための装置が公知であ
り、該装置は押圧ローラとして構成されていて、新しい
版板を取り付けるため該版板に当付け可能になっている
この押圧ローラを当て付けたり離反させたりするため、
このローラの両端部上には、直列に接続されたばねを備
えた夫々１つの調節部材が作用している。ばね部材は、
版胴が回転しかつ押圧ローラが離反されている状態で手
を押圧ローラと版胴との間のギャップ内に差し込む場合
に、人身保護の観点から、特に負傷を防止するために設
けられている。しかし調節部材とばねとの直列接続によ
って、押圧ローラを任意の大きさの力を用いて版胴に当
て付けることは不可能である。それは、ばね常数が負傷
防止に対応できるように設計されているからである。更
に押圧ローラの支承装置には、離反された状態における
押圧ローラの退避運動を検出しかつその後機械停止信号
を発信する制御部材が配設されている。
号明細書によれば版板を交換するための装置が公知であ
り、該装置は押圧ローラとして構成されていて、新しい
版板を取り付けるため該版板に当付け可能になっている
この押圧ローラを当て付けたり離反させたりするため、
このローラの両端部上には、直列に接続されたばねを備
えた夫々１つの調節部材が作用している。ばね部材は、
版胴が回転しかつ押圧ローラが離反されている状態で手
を押圧ローラと版胴との間のギャップ内に差し込む場合
に、人身保護の観点から、特に負傷を防止するために設
けられている。しかし調節部材とばねとの直列接続によ
って、押圧ローラを任意の大きさの力を用いて版胴に当
て付けることは不可能である。それは、ばね常数が負傷
防止に対応できるように設計されているからである。更
に押圧ローラの支承装置には、離反された状態における
押圧ローラの退避運動を検出しかつその後機械停止信号
を発信する制御部材が配設されている。
【０００３】この公知の装置の場合には、この例で押圧
ローラとして構成された押圧部材が任意の大きさの力に
よって胴に当て付けることができないという欠点を有し
ている。しかし新しい版板を印刷機械の版胴上に取り付
ける場合、特に印刷始端部材において版板が中空部を残
して取り付けられるのを阻止するためには、このことは
望ましいことである。
ローラとして構成された押圧部材が任意の大きさの力に
よって胴に当て付けることができないという欠点を有し
ている。しかし新しい版板を印刷機械の版胴上に取り付
ける場合、特に印刷始端部材において版板が中空部を残
して取り付けられるのを阻止するためには、このことは
望ましいことである。
【０００４】更にドイツ国特許第４ ２１４ ２０７号
明細書によれば、押圧ローラ及び面取り条片として組み
合わされて構成された押圧部材が公知であり、該押圧部
材は配設された調節手段を介し版胴に当付け可能かつ版
胴から離反可能である。この公知の装置の場合にはばね
部材が設けられていないので、押圧ローラと押圧ローラ
に配設された面取り条片との両者が、版胴から離反され
た状態では、版胴から外方への退避運動を行うことがで
きないようになっている。押圧ローラ及び面取り条片は
任意の大きさの力によって版胴に当て付けることができ
るけれども、この例においては負傷を防止するための付
加的な保護経費が欠点と見做されている。
明細書によれば、押圧ローラ及び面取り条片として組み
合わされて構成された押圧部材が公知であり、該押圧部
材は配設された調節手段を介し版胴に当付け可能かつ版
胴から離反可能である。この公知の装置の場合にはばね
部材が設けられていないので、押圧ローラと押圧ローラ
に配設された面取り条片との両者が、版胴から離反され
た状態では、版胴から外方への退避運動を行うことがで
きないようになっている。押圧ローラ及び面取り条片は
任意の大きさの力によって版胴に当て付けることができ
るけれども、この例においては負傷を防止するための付
加的な保護経費が欠点と見做されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、請求項１の上位概念に基く懸吊装置を改良して、上
述の欠点を除去することができるようにすることにあ
る。
は、請求項１の上位概念に基く懸吊装置を改良して、上
述の欠点を除去することができるようにすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では押圧部材（押
圧ローラ）がフレームに不動に支持されたばねの力に抗
し胴（版胴）に対して離反旋回可能に支承されており、
調節部材（作業シリンダ）が押圧部材（押圧ローラ）を
胴（版胴）に当て付けるため空ストロークを伴って押圧
部材（押圧ローラ）に作用することによって、上記課題
を解決することができた。本発明の別の構成が請求項２
以下に述べられている。
圧ローラ）がフレームに不動に支持されたばねの力に抗
し胴（版胴）に対して離反旋回可能に支承されており、
調節部材（作業シリンダ）が押圧部材（押圧ローラ）を
胴（版胴）に当て付けるため空ストロークを伴って押圧
部材（押圧ローラ）に作用することによって、上記課題
を解決することができた。本発明の別の構成が請求項２
以下に述べられている。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面に基いて本発明の実施例
の説明を行う。
の説明を行う。
【０００８】図１乃至図３には、印刷機械の夫々１つの
版胴１が、該版胴１に軸線平行に配置された押圧ローラ
２と共に図示されている。押圧ローラ２はそれ自体は公
知の形式で、図示されていない版板を版胴１上へ取り付
けるのに役立っていて、版胴１に当付け可能にかつ版胴
から離反可能に支承されている。
版胴１が、該版胴１に軸線平行に配置された押圧ローラ
２と共に図示されている。押圧ローラ２はそれ自体は公
知の形式で、図示されていない版板を版胴１上へ取り付
けるのに役立っていて、版胴１に当付け可能にかつ版胴
から離反可能に支承されている。
【０００９】押圧ローラ３は両端部において夫々、２ア
ーム状レバー３の旋回可能な端部に支承されており、そ
の際この２アーム状のレバー３はフレームに固定された
継手１１に支承されている。２アーム状レバー３の他方
の端部にはブッシュ４の端部が枢着されており、該ブッ
シュ４はその下方端部に中央開口部４．１を有してい
る。この開口部４．１を貫通して、作業シリンダ（空気
圧シリンダ）７として構成された調節手段のピストンロ
ッド６が係合している。開口部４．１を貫いてブッシュ
４の内室内へ突入しているピストンロッド６の端部はヘ
ッド部５に向って拡幅されており、該ヘッド部５は開口
部４．１よりも大きな外型を有している。ピストンロッ
ド６のシャフトは、開口部４．１の内方を直線案内の形
式に基いて移動可能である。
ーム状レバー３の旋回可能な端部に支承されており、そ
の際この２アーム状のレバー３はフレームに固定された
継手１１に支承されている。２アーム状レバー３の他方
の端部にはブッシュ４の端部が枢着されており、該ブッ
シュ４はその下方端部に中央開口部４．１を有してい
る。この開口部４．１を貫通して、作業シリンダ（空気
圧シリンダ）７として構成された調節手段のピストンロ
ッド６が係合している。開口部４．１を貫いてブッシュ
４の内室内へ突入しているピストンロッド６の端部はヘ
ッド部５に向って拡幅されており、該ヘッド部５は開口
部４．１よりも大きな外型を有している。ピストンロッ
ド６のシャフトは、開口部４．１の内方を直線案内の形
式に基いて移動可能である。
【００１０】作業シリンダとして構成された調節手段
は、その下方端部において継手１０を介しフレームに不
動に支持されている。作業シリンダ７の上方端部とブッ
シュ４の下方端部との間には、ピストンロッド６に対し
同軸的にばね８が配置されており、ばね８はブッシュ４
の底部（開口部４．１）をヘッド部５の下側に向って押
圧している。つまりフレームに不動に支持されたばね８
によって、押圧ローラ２が版胴１から離反された基本位
置に保持されている（図１）。
は、その下方端部において継手１０を介しフレームに不
動に支持されている。作業シリンダ７の上方端部とブッ
シュ４の下方端部との間には、ピストンロッド６に対し
同軸的にばね８が配置されており、ばね８はブッシュ４
の底部（開口部４．１）をヘッド部５の下側に向って押
圧している。つまりフレームに不動に支持されたばね８
によって、押圧ローラ２が版胴１から離反された基本位
置に保持されている（図１）。
【００１１】作業シリンダ７として構成された調節部材
がその基本位置に留まっていて、押圧ローラ２が版胴１
から離反されている場合には、押圧ローラ２はばね弾性
的に版胴１から外方に旋回させられ、ばね８は圧縮さ
れ、ピストンロッド６のヘッド部５はブッシュ４の底部
から持ち掲げられる。つまりピストンロッド６のヘッド
部５がブッシュ４の内室内へ更に突入するようになる。
版胴から外方に旋回した押圧ローラ２のこの位置が、図
２に図示されている。押圧ローラ２の版胴１からの離反
作用は、レバー３を介しスイッチ２３と協働している制
御レバー２２に伝達され、その後機械の停止信号が発信
される。ピストンロッド６のシャフトには、ヘッド部５
の下方で該ヘッド部５から隔離してスリーブ７の形状を
成したストッパが取り付けられている。作業シリンダ７
として構成された調節部材が作動すると、先づ空ストロ
ークが克服されてスリーブ９がブッシュ４の下側に当接
し、その後でブッシュ４が更に走行を続けるピストンロ
ッド６によって連行され、これによって押圧ローラ２が
版胴１に当て付けられるようになる。その場合にばね８
が放圧される。版胴１に当て付けられた押圧ローラ２が
図３に図示されている。
がその基本位置に留まっていて、押圧ローラ２が版胴１
から離反されている場合には、押圧ローラ２はばね弾性
的に版胴１から外方に旋回させられ、ばね８は圧縮さ
れ、ピストンロッド６のヘッド部５はブッシュ４の底部
から持ち掲げられる。つまりピストンロッド６のヘッド
部５がブッシュ４の内室内へ更に突入するようになる。
版胴から外方に旋回した押圧ローラ２のこの位置が、図
２に図示されている。押圧ローラ２の版胴１からの離反
作用は、レバー３を介しスイッチ２３と協働している制
御レバー２２に伝達され、その後機械の停止信号が発信
される。ピストンロッド６のシャフトには、ヘッド部５
の下方で該ヘッド部５から隔離してスリーブ７の形状を
成したストッパが取り付けられている。作業シリンダ７
として構成された調節部材が作動すると、先づ空ストロ
ークが克服されてスリーブ９がブッシュ４の下側に当接
し、その後でブッシュ４が更に走行を続けるピストンロ
ッド６によって連行され、これによって押圧ローラ２が
版胴１に当て付けられるようになる。その場合にばね８
が放圧される。版胴１に当て付けられた押圧ローラ２が
図３に図示されている。
【００１２】図４乃至図６には、作業シリンダ７として
構成された調節手段のレバー３における変位が再度詳細
に図示されている。その際図４における作業シリンダ７
のピストンロッド６の位置は、図１の押圧ローラ２の位
置に対応している。作業シリンダ７はその下方側部にお
いて継手１０によってフレーム壁１３に枢支されてい
る。その際押圧ローラ２は両フレーム壁において夫々１
つの調節手段によって版胴１に当て付けられている。
構成された調節手段のレバー３における変位が再度詳細
に図示されている。その際図４における作業シリンダ７
のピストンロッド６の位置は、図１の押圧ローラ２の位
置に対応している。作業シリンダ７はその下方側部にお
いて継手１０によってフレーム壁１３に枢支されてい
る。その際押圧ローラ２は両フレーム壁において夫々１
つの調節手段によって版胴１に当て付けられている。
【００１３】図４乃至図６によれば、レバー３の継手１
１がフレーム壁１３内に挿入されたピンによって形成さ
れている。その際開口部４．１を備えたブッシュ４がレ
バー３のヒンジピン１２内に挿入されている。ブッシュ
４の内方に位置するヘッド部５は、そのねじ付きシャフ
トによってストッパを形成しているスリーブのねじ山に
ねじ込まれており、該スリーブは他方で対応するねじ山
によってピストンロッド６の端部に螺着されている。ば
ね８は、一方では作業シリンダ７の上面に支持されてい
て（従ってフレームに固定されていて）、他方ではブッ
シュ４の下面に支持されている。
１がフレーム壁１３内に挿入されたピンによって形成さ
れている。その際開口部４．１を備えたブッシュ４がレ
バー３のヒンジピン１２内に挿入されている。ブッシュ
４の内方に位置するヘッド部５は、そのねじ付きシャフ
トによってストッパを形成しているスリーブのねじ山に
ねじ込まれており、該スリーブは他方で対応するねじ山
によってピストンロッド６の端部に螺着されている。ば
ね８は、一方では作業シリンダ７の上面に支持されてい
て（従ってフレームに固定されていて）、他方ではブッ
シュ４の下面に支持されている。
【００１４】図５には、版胴１から押圧ローラ２がばね
弾性的に離反した状態が示されており、その際この例で
はヘッド部５がブッシュ４の内室内へ更に突入し、かつ
ブッシュ４はばね８をレバー３の旋回距離に対応して圧
縮している（図２を参照のこと）。
弾性的に離反した状態が示されており、その際この例で
はヘッド部５がブッシュ４の内室内へ更に突入し、かつ
ブッシュ４はばね８をレバー３の旋回距離に対応して圧
縮している（図２を参照のこと）。
【００１５】図６には、完全に走入した作業シリンダ７
のピストンロッド６の位置が図示されており、この場合
ストッパを形成しているスリーブ９がブッシュ４の下側
に押圧されており、そのため押圧ローラ２（図６には図
示されていない）を支持しているレバーが版胴１に押圧
されるようになっている。その際作業シリンダ７及びピ
ストンロッド６は、スリーブ９がブッシュ４に突き当る
前に先づ、スリーブ９の上方縁部へのヘッド部５の間隔
にほぼ一致する空ストロークを行う。スリーブ９の上方
縁部がブッシュ４の下方側部に当接した後ピストンロッ
ド６が更に走入した場合に、レバー３の旋回が行われ
る、つまり図３の図面のように、押圧ローラ２（図示さ
れていない）の版胴１への当て付けが行われる。
のピストンロッド６の位置が図示されており、この場合
ストッパを形成しているスリーブ９がブッシュ４の下側
に押圧されており、そのため押圧ローラ２（図６には図
示されていない）を支持しているレバーが版胴１に押圧
されるようになっている。その際作業シリンダ７及びピ
ストンロッド６は、スリーブ９がブッシュ４に突き当る
前に先づ、スリーブ９の上方縁部へのヘッド部５の間隔
にほぼ一致する空ストロークを行う。スリーブ９の上方
縁部がブッシュ４の下方側部に当接した後ピストンロッ
ド６が更に走入した場合に、レバー３の旋回が行われ
る、つまり図３の図面のように、押圧ローラ２（図示さ
れていない）の版胴１への当て付けが行われる。
【００１６】図７乃至図１０には、押圧ローラ２として
形成された押圧部材のための、本発明の当付け兼離反装
置の別の構成が図示されている。この例では押圧ローラ
２がその両端部によって１アームレバー３の夫々１つの
旋回可能な端部に回転可能に支承されている。その際レ
バー３の継手１１はヒンジピン１６によって形成されて
いる。このヒンジピン１６のシャフト上でレバー３の近
傍に別のレバー１８が旋回可能に支承されており、該レ
バー１８の旋回可能な端部には作業シリンダ７のピスト
ンロッド６が枢着されており、該作業シリンダ７は継手
１０を介してフレームに不動に支持されている。
形成された押圧部材のための、本発明の当付け兼離反装
置の別の構成が図示されている。この例では押圧ローラ
２がその両端部によって１アームレバー３の夫々１つの
旋回可能な端部に回転可能に支承されている。その際レ
バー３の継手１１はヒンジピン１６によって形成されて
いる。このヒンジピン１６のシャフト上でレバー３の近
傍に別のレバー１８が旋回可能に支承されており、該レ
バー１８の旋回可能な端部には作業シリンダ７のピスト
ンロッド６が枢着されており、該作業シリンダ７は継手
１０を介してフレームに不動に支持されている。
【００１７】爪状に形成されたストッパ２０，２１が、
押圧ローラ２を支えているレバー３に不動に結合されて
いる。更に、作業ピストン７のピストンロッド６によっ
て旋回可能なレバー１８には連行器１９が取り付けられ
ており、該連行器１９はレバー３のストッパ２０，２１
の作用領域に突入している。更にレバー３のストッパ２
１にはレバーアーム１４が１体成形されており、該レバ
ーアーム１４はロッド１５の端部にヒンジ状に連結され
ており、該ロッド１５はばね８のバイアスを受け、該ば
ね８は他方で支持軸受１７を介しフレームに不動に支持
されている。
押圧ローラ２を支えているレバー３に不動に結合されて
いる。更に、作業ピストン７のピストンロッド６によっ
て旋回可能なレバー１８には連行器１９が取り付けられ
ており、該連行器１９はレバー３のストッパ２０，２１
の作用領域に突入している。更にレバー３のストッパ２
１にはレバーアーム１４が１体成形されており、該レバ
ーアーム１４はロッド１５の端部にヒンジ状に連結され
ており、該ロッド１５はばね８のバイアスを受け、該ば
ね８は他方で支持軸受１７を介しフレームに不動に支持
されている。
【００１８】図７では、押圧ローラ２が版胴１に対し当
て付けられた状態にある。ばね８の力はロッドを介して
レバーアーム１４上に伝達されるが、このばね８の力に
よってストッパ２１の面が、レバー１８に結合されてい
る連行器１９の対応する面を押圧するようになる。作業
シリンダ７のピストンロッド６は走入した位置にあるた
め、レバー１８に結合された連行器１９によって押圧ロ
ーラ２が、レバー３を介し版胴１の表面に対し規定され
た間隔で保持されている。この場合図７の押圧ローラ２
の位置は図１の押圧ローラ２の当て付けられた位置に対
応している。
て付けられた状態にある。ばね８の力はロッドを介して
レバーアーム１４上に伝達されるが、このばね８の力に
よってストッパ２１の面が、レバー１８に結合されてい
る連行器１９の対応する面を押圧するようになる。作業
シリンダ７のピストンロッド６は走入した位置にあるた
め、レバー１８に結合された連行器１９によって押圧ロ
ーラ２が、レバー３を介し版胴１の表面に対し規定され
た間隔で保持されている。この場合図７の押圧ローラ２
の位置は図１の押圧ローラ２の当て付けられた位置に対
応している。
【００１９】ピストンロッド６が走入した場合ストッパ
２０及び２１の面が離れているため押圧ローラ２が、ば
ね８の力に抗し所定の角度だけ版胴１から外方に旋回す
る。押圧ローラ２のこの引き離された位置が図８に図示
されており、押圧ローラ２のこの位置は図２に図示され
た位置に対応している。この場合にも図示されていない
制御手段が設けられており、該制御手段は押圧ローラ２
がこのような形式で離反された場合機械の停止信号を発
信する。
２０及び２１の面が離れているため押圧ローラ２が、ば
ね８の力に抗し所定の角度だけ版胴１から外方に旋回す
る。押圧ローラ２のこの引き離された位置が図８に図示
されており、押圧ローラ２のこの位置は図２に図示され
た位置に対応している。この場合にも図示されていない
制御手段が設けられており、該制御手段は押圧ローラ２
がこのような形式で離反された場合機械の停止信号を発
信する。
【００２０】図９は作業シリンダ７のピストンロッド６
の完全に走入した位置を示している。レバー１８を介し
て連行器１９がピストンロッド６のストローク距離に対
応する角度だけ旋回させられるので、押圧ローラ２は、
ストッパ２０の面に連行器１９が当接することによって
版胴１の表面に押圧されるようになる。押圧ローラ２の
この当て付け工程の場合にも作業シリンダ７のピストン
ロッド６は先づ、夫々のストッパ２０，２１の９の面の
間の間隔と連行器１９の大きさとに対応する所定の空ス
トロークを行う。連行器１９がストッパ２０と接触した
後、レバー３の旋回が行われ、ひいてはばね８が同時に
放圧された場合押圧ローラ２の当付けが行われる。
の完全に走入した位置を示している。レバー１８を介し
て連行器１９がピストンロッド６のストローク距離に対
応する角度だけ旋回させられるので、押圧ローラ２は、
ストッパ２０の面に連行器１９が当接することによって
版胴１の表面に押圧されるようになる。押圧ローラ２の
この当て付け工程の場合にも作業シリンダ７のピストン
ロッド６は先づ、夫々のストッパ２０，２１の９の面の
間の間隔と連行器１９の大きさとに対応する所定の空ス
トロークを行う。連行器１９がストッパ２０と接触した
後、レバー３の旋回が行われ、ひいてはばね８が同時に
放圧された場合押圧ローラ２の当付けが行われる。
【００２１】図１０はロッド１５の近傍における作業シ
リンダ７の平行配置を示しており、該ロッド１５を介し
てばね８の力がブッシュ４に伝達され、ひいてはここに
は図示されていない押圧ローラ２を支えているレバー３
に伝達される。レバー１８及び３は所定の旋回距離だけ
―連行器１９の大きさとストッパ２０及び２１の間隔と
に制約されて―継手１１を形成している共通のヒンジピ
ン１６上で相互に無関係に旋回可能に支承されており、
該ヒンジピン１６はその端部によってフレーム壁１３に
固定されている。
リンダ７の平行配置を示しており、該ロッド１５を介し
てばね８の力がブッシュ４に伝達され、ひいてはここに
は図示されていない押圧ローラ２を支えているレバー３
に伝達される。レバー１８及び３は所定の旋回距離だけ
―連行器１９の大きさとストッパ２０及び２１の間隔と
に制約されて―継手１１を形成している共通のヒンジピ
ン１６上で相互に無関係に旋回可能に支承されており、
該ヒンジピン１６はその端部によってフレーム壁１３に
固定されている。
【００２２】ばね８は、本発明に基いてその特性が次の
ように設計されている。すなわち押圧ローラ２又はこれ
とは別に形成された押圧部材の自重が、版胴１から切り
離された位置において丁度圧縮されうるように設計され
ている。つまり押圧ローラ２がばね弾性的に版胴１から
離反されるように旋回するのに最小の力で間に合うよう
に保証されている。これによって運転員に対する負傷の
危険性を最大限に減少させることができる。押圧部材は
洗浄装置として構成されていても乃至は洗浄装置の内方
に配置されても宜い。
ように設計されている。すなわち押圧ローラ２又はこれ
とは別に形成された押圧部材の自重が、版胴１から切り
離された位置において丁度圧縮されうるように設計され
ている。つまり押圧ローラ２がばね弾性的に版胴１から
離反されるように旋回するのに最小の力で間に合うよう
に保証されている。これによって運転員に対する負傷の
危険性を最大限に減少させることができる。押圧部材は
洗浄装置として構成されていても乃至は洗浄装置の内方
に配置されても宜い。
【図１】枚葉紙オフセット印刷機の版胴に対して当付け
可能かつ離反可能な押圧ローラに基く、本発明の懸吊装
置の原理図である。
可能かつ離反可能な押圧ローラに基く、本発明の懸吊装
置の原理図である。
【図２】枚葉紙オフセット印刷機の版胴に対して当付け
可能かつ離反可能な押圧ローラに基く、本発明の懸吊装
置の原理図である。
可能かつ離反可能な押圧ローラに基く、本発明の懸吊装
置の原理図である。
【図３】枚葉紙オフセット印刷機の版胴に対して当付け
可能かつ離反可能な押圧ローラに基く、本発明の懸吊装
置の原理図である。
可能かつ離反可能な押圧ローラに基く、本発明の懸吊装
置の原理図である。
【図４】本発明の懸吊装置の構造的な構成図である。
【図５】図４の場合の、図２に対応した図である。
【図６】図４の場合の、図３に対応した図である。
【図７】本発明の懸吊装置の別の構成図である。
【図８】図７の場合の、図２に対応した図である。
【図９】図７の場合の、図３に対応した図である。
【図１０】図７乃至図９の構成に基く、ばね及び調節手
段の配置図である。
段の配置図である。
１ 版胴 ２ 押圧ローラ ３ レバー ４ ブッシュ ４．１ 開口部 ５ ヘッド部 ６ ピストンロッド ７ 作業シリンダ ８ ばね ９ スリーブ １０，１１ 継手 １２ ヒンジピン １３ フレーム壁 １４ レバーアーム １５ ロッド １６ ヒンジピン（継手１１の） １７ 支持軸受 １８ レバー １９ 連行器 ２０，２１ ストッパ ２１ 制御レバー ２３ スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルトオルト ザイプ ドイツ連邦共和国 ロートガウ フライヘ ル−フォン シュタイン−シュトラーセ 35
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷機械の胴に配設された押圧部材、殊
にオフセット印刷機における版板の交換に役立つ押圧部
材の懸吊装置であって、該押圧部材は調節手段を介して
胴の表面に当付け可能かつ該表面から離反可能であり、
胴から離反された状態ではばねによって退避運動を行う
ことができる形式のものにおいて、 押圧部材（押圧ローラ２）がフレームに不動に支持され
たばね（８）の力に抗し胴（版胴１）に対して離反旋回
可能に支承されており、調節部材（作業シリンダ７）が
押圧部材（押圧ローラ２）を胴（版胴１）に当て付ける
ため空ストロークを伴って押圧部材（押圧ローラ２）に
作用することを特徴とする、印刷機械の胴に対して当付
け可能でかつ離反可能な押圧部材のための懸吊装置。 - 【請求項２】 調節手段が作業シリンダ(７)として構成
されており、該作業シリンダ（７）のピストンロッド
（６）がブッシュ（４）の開口部（４．１）を貫通して
案内されていて、端部には拡幅されたヘッド部（５）を
有しており、ピストンロッド（６）にはスリーブ（９）
が、ストッパとしてヘッド部（５）から隔離して取り付
けられていることを特徴とする、請求項１記載の懸吊装
置。 - 【請求項３】 ばね（８）がフレームに不動に支持され
た作業シリンダ（７）の上面と、ブッシュ（４）の下面
との間で、作業シリンダ（７）のピストンロッド（６）
に対し同軸的に配置されていることを特徴とする、請求
項２記載の懸吊装置。 - 【請求項４】 ２本のレバー（３，１８）が共通の軸線
を中心に旋回可能に並べて配置されており、第１のレバ
ー（３）が押圧部材（押圧ローラ２）とばね（８）とに
枢着され、第２のレバー（１８）が調節部材（作業シリ
ンダ７）に連結されており、第１のレバー（３）は２つ
のストッパ（２０，２１）を有し、該ストッパ（２０，
２１）と第２のレバー（１８）の連行器（１９）とが協
働していることを特徴とする、請求項１記載の懸吊装
置。 - 【請求項５】 押圧部材が回転可能に支承された押圧ロ
ーラ（２）であり、該押圧ローラ（２）は、オフセット
印刷機械において版胴（１）の版板の交換に用いられる
ことを特徴とする、請求項１から４までのいづれか１項
記載の懸吊装置。 - 【請求項６】 押圧部材が胴の表面の洗浄に用いられる
ことを特徴とする、請求項１から５までのいづれかの１
項記載の懸吊装置。
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|---|---|---|---|
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| DE4438754A DE4438754C2 (de) | 1994-10-29 | 1994-10-29 | Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement |
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|---|---|
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