EP0709187B1 - Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement - Google Patents

Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement Download PDF

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EP0709187B1
EP0709187B1 EP95116084A EP95116084A EP0709187B1 EP 0709187 B1 EP0709187 B1 EP 0709187B1 EP 95116084 A EP95116084 A EP 95116084A EP 95116084 A EP95116084 A EP 95116084A EP 0709187 B1 EP0709187 B1 EP 0709187B1
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EP
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cylinder
pressing
lever
pressure roller
piston rod
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EP95116084A
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Helmut Schild
Berthold Seib
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator

Definitions

  • the invention relates to a pressure element assigned to a cylinder of a printing press with a suspension according to the preamble of claim 1.
  • DE 4 218 602 A1 discloses a device for changing plates, which is designed as a pressure roller and for mounting a new pressure plate this is employed. To turn this pressure roller on and off acts on both Each end of this roller has an actuator with a spring connected in series.
  • the spring element is provided for reasons of personal protection, in particular to avoid injuries when the plate cylinder is rotating and the Pressure roller one hand in the gap between pressure roller and plate cylinder device. Due to the series connection of the control element and the spring, it is not possible to apply the pressure roller to the plate cylinder with any force, because the spring constant is designed to avoid injury have to be. Furthermore, the bearing of the pressure roller is still a switching element assigned, which is an evasive movement of the pressure roller in the parked state detected and then triggers a machine stop.
  • a disadvantage of this known device is that it is designed as a pressure roller Pressure element cannot be adjusted to the cylinder with any high forces is. Especially when mounting new printing plates on the plate cylinder Printing press is but this is desirable, in particular in order to prevent the Avoid pressure plate at the start of printing.
  • From DE 4 214 207 C1 is also a pressure roller and Folding bar known in combination formed pressing element, which via an assigned actuating means to the plate cylinder can be turned on and off from this. Since with this known Device no spring element is provided, neither can Pressure roller still the associated folding bar in the from Plate cylinder parked state an evasive movement from Execute plate cylinder away. The pressure roller can be used as well as the folding bar with any forces on the plate cylinder make the additional pollution effort for Avoiding injuries is a disadvantage here.
  • the object of the present invention is therefore a suspension to train in accordance with the preamble of claim 1 so that the disadvantages described above can be avoided.
  • Figures 1 to 3 each show a plate cylinder Printing machine with a pressure roller arranged parallel to it 2.
  • the pressure roller 2 serves in a manner known per se Mount a printing plate, not shown, on the plate cylinder 1 and can be switched on and off from it stored.
  • the pressure roller 2 is on the pivotable Ends of a two-armed lever 3, this two-armed Lever 3 is mounted on a frame-fixed joint 11.
  • a socket 4 articulated which at its lower end has a central opening 4.1 having.
  • the piston rod 6 engages through this opening 4.1 trained as working cylinder 7 (pneumatic cylinder) Actuator. That through the opening 4.1 in the interior of the socket 4 protruding end of the piston rod 6 is expanded to a head 5, the head 5 has a larger outer diameter than that Opening 4.1.
  • the stem of the piston rod 6 is within the Opening 4.1 movable in the manner of a straight guide.
  • the actuator designed as a working cylinder 7 is on his lower end supported by a joint 10 fixed to the frame. Between the upper end of the working cylinder 7 and the lower end of the Bushing 4 is arranged coaxially to the piston rod 6, a spring 8, which the bottom of the socket 4 (opening 4.1) against the bottom of the head 5 presses.
  • the spring 8 is supported by the frame thus the pressure roller 2 in one of the plate cylinder 1 parked basic position held (Fig. 1).
  • the adjusting element designed as working cylinder 7 remains in its basic position, in which the pressure roller 2 from the plate cylinder 1 is turned off, the pressure roller 2 can resiliently from Plate cylinder 1 are pivoted away, the spring 8th is compressed and the head 5 of the piston rod 6 from the bottom of the Jack 4 lifts off. The head 5 of the piston rod 6 thus continues to dive in the interior of the socket 4.
  • This from the plate cylinder 1 The swiveled-away position of the pressure roller 2 is shown in FIG. 2 shown.
  • the pivoting of the pressure roller 2 from the plate cylinder 1 is transferred via the lever 3 to a shift lever 22 which cooperates with a switch 23, whereupon machine stop is triggered.
  • Figures 4 to 6 again show the articulation in detail of the actuator designed as a working cylinder 7 on the lever 3.
  • the position of the piston rod 6 of the working cylinder 7 in Fig. 4th corresponds to the position of the pressure roller 2 in Fig. 1.
  • the Working cylinder 7 is on its underside by a joint 10 a frame wall 13 articulated.
  • the pressure roller 2 is on both frame walls by an adjusting means on the plate cylinder 1 employed.
  • the joint 11 of the lever 3 is through a bolt formed in the frame wall 13 is formed.
  • the Socket 4 with the opening 4.1 is in a hinge pin 12 of the Lever 3 inserted.
  • the head 5, which is located inside the socket 4 is with its threaded shaft in a thread of the Stop forming sleeve screwed, which in turn with a appropriate thread screwed onto the end of the piston rod 6 is.
  • the spring 8 is supported on the one hand on the top of the working cylinder 7 from (and thus fixed to the frame) and on the other hand on the underside of the socket 4.
  • Fig. 5 gives the resilient pivoting of the pressure roller 2 from Plate cylinder 1 again, here the head 5 further in the Immersed interior of the socket 4 and this the spring 8 accordingly compresses the swivel path of the lever 3 (compare Fig. 2).
  • FIGS 7 to 10 show another embodiment of the Anstell- and Abstellvorutter invention for a as a pressure roller 2 formed pressure element.
  • the pressure roller 2 is here with their two ends on one pivotable end each one-armed lever 3 rotatably mounted.
  • the hinge 11 of the lever 3 is formed by a hinge pin 16.
  • On the shaft this hinge pin 16 is another lever 18 in addition to the lever 3 the piston rod 6 is pivotally mounted, at its pivotable end of a working cylinder 7 which is articulated via a joint 10 is firmly supported on the frame.
  • Fig. 7 the pressure roller 2 is in the parked state with respect to the plate cylinder 1.
  • the force of the spring 8, which is transmitted via the rod 15 to the lever arm 14 the surface of the stop 21 against the associated surface of the Driver 19 pressed, which is connected to the lever 18.
  • the Piston rod 6 of the working cylinder 7 is in the retracted position so that through the lever 18 connected driver 19, the pressure roller 2 via the lever 3 in a defined distance from the surface of the plate cylinder 1 is held.
  • the position of the pressure roller 2 according to FIG. 7 corresponds to the parked position of the pressure roller 2 in Fig. 1.
  • Fig. 9 shows the extended position of the piston rod 6 of the Working cylinder 7.
  • the driver 19 was around an angle corresponding to the stroke of the piston rod 6 pivoted so that the pressure roller 2 by the concern of the Driver 19 on the surface of the stop 20 to the surface of the Plate cylinder 1 is pressed.
  • the pressure roller 2 has the piston rod 6 of the working cylinder 7 first performed a certain idle stroke, the spacing the surfaces of the stops 20, 21 on the one hand and the corresponding Size of the driver 19 on the other hand corresponds. After the Driver 19 comes into contact with the stop 20 takes place Swiveling the lever 3 and thus turning the pressure roller on 2 with simultaneous relaxation of the spring 8.
  • Fig. 10 shows the parallel arrangement of the working cylinder 7 next the rod 15, via which the force of the spring 8 on the lever 4th and thus the lever 3 is transmitted, which is not shown here Pinch roller 2 carries.
  • the levers 18 and 3 are one certain pivoting path - due to the size of the driver 19 and the spacing of the stops 20 and 21 - independently pivotable from one another on a joint the joint 11 forming hinge pin 16 mounted with its end on the Rack wall 13 is attached.
  • the spring 8 is of such a characteristic designed so that the weight of the pressure roller 2 or otherwise designed pressure element in that of the plate cylinder 1 parked position is being compensated. So is ensures that even the slightest forces are sufficient Swing pressure roller 2 resiliently from plate cylinder 1. Thereby there is a maximum reduction in the risk of injury for one Operator.
  • the pressing element can also be used as a washing device formed or arranged within one.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Impact Printers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 4 218 602 A1 ist eine Vorrichtung für den Plattenwechsel bekannt, welche als Andrückrolle ausgebildet ist und zum Aufziehen einer neuen Druckplatte an diese angestellt wird. Zum An- und Abstellen dieser Andrückrolle wirkt auf beiden Enden dieser Rolle je ein Stellelement mit einer dazu in Reihe geschalteten Feder. Das Federelement ist aus Gründen des Personenschutzes vorgesehen, insbesondere um Verletzungen zu vermeiden, wenn bei sich drehendem Plattenzylinder und abgestellter Andrückrolle eine Hand in den Spalt zwischen Andrückrolle und Plattenzylinder gerät. Durch die Reihenschaltung des Stellelementes und der Feder ist es aber nicht möglich, die Andrückrolle mit beliebig großen Kräften an den Plattenzylinder anzustellen, da die Federkonstante entsprechend dem Vermeiden von Verletzungen ausgelegt sein muß. Ferner ist der Lagerung der Andrückrolle noch ein Schaltelement zugeordnet, welche eine Ausweichbewegung der Andrückrolle im abgestellten Zustand erfaßt und daraufhin ein Maschinenstopp auslöst.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß das hier als Andrückrolle ausgebildete Andrückelement nicht mit beliebig hohen Kräften an den Zylinder anstellbar ist. Gerade beim Aufziehen von neuen Druckplatten auf den Plattenzylinder einer Druckmaschine ist dies aber wünschenswert, um insbesondere ein Hohlliegen der Druckplatte am Druckanfang zu vermeiden.
Aus der DE 4 214 207 C1 ist ferner ein als Andrückrolle und Abkantleiste in Kombination ausgebildetes Andrückelement bekannt, welches über ein zugeordnetes Stellmittel an den Plattenzylinder an- und von diesem abstellbar ist. Da bei dieser bekannten Vorrichtung kein Federelement vorgesehen ist, vermag weder die Andrückrolle noch die dieser zugeordnete Abkantleiste im vom Plattenzylinder abgestellten Zustand eine Ausweichbewegung vom Plattenzylinder weg auszuführen. Zwar läßt sich die Andrückrolle sowie die Abkantleiste mit beliebig hohen Kräften an den Plattenzylinder anstellen, der zusätzliche Verschutzungsaufwand zur Vermeidung von Verletzungen ist hier aber als nachteilig anzusehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Aufhängung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig auszubilden, so daß die oben dargestellten Nachteile vermieden werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen mit der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 bis 3
die prinzipielle Aufhängung gemäß Erfindung anhand einer an den Plattenzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine an- und abstellbaren Andrückrolle,
Fig. 4 bis 6
eine konstruktive Ausbildung der Erfindung,
Fig. 7 bis 9
eine weitere erfindungsgemäße Ausbildung, und
Fig. 10
die Anordnung von Feder und Stellmittel gemäß den Ausbildungen nach Fig. 7 bis 9.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils einen Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer dazu achsparallel angeordneten Andrückrolle 2. Die Andrückrolle 2 dient in an sich bekannter Weise dem Aufziehen einer nicht dargestellten Druckplatte auf den Plattenzylinder 1 und ist dazu an diesen an- und von diesem abstellbar gelagert.
An beiden Enden ist die Andrückrolle 2 jeweils an den schwenkbaren Enden eines zweiarmigen Hebels 3 gelagert, wobei dieser zweiarmige Hebel 3 an einem gestellfesten Gelenk 11 gelagert ist. An dem zweiten Ende des doppelarmigen Hebels 3 ist das Ende einer Buchse 4 angelenkt, welche an ihrem unteren Ende eine mittige Öffnung 4.1 aufweist. Durch diese Öffnung 4.1 greift die Kolbenstange 6 eines als Arbeitszylinders 7 (Pneumatikzylinder) ausgebildeten Stellmittels. Das durch die Öffnung 4.1 in den Innenraum der Buchse 4 ragende Ende der Kolbenstange 6 ist zu einem Kopf 5 aufgeweitet, wobei der Kopf 5 einen größeren Außendurchmesser hat als die Öffnung 4.1. Der Schaft der Kolbenstange 6 ist innerhalb der Öffnung 4.1 nach Art einer Geradführung beweglich.
Das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellmittel ist an seinem unteren Ende über ein Gelenk 10 gestellfest abgestützt. Zwischen dem oberen Ende des Arbeitszylinders 7 und dem unteren Ende der Buchse 4 ist koaxial zur Kolbenstange 6 eine Feder 8 angeordnet, welche den Boden der Buchse 4 (Öffnung 4.1) gegen die Unterseite des Kopfes 5 drückt. Durch die gestellfest abgestützte Feder 8 wird somit die Andrückrolle 2 in einer vom Plattenzylinder 1 abgestellten Grundstellung gehalten (Fig. 1).
Verbleibt das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellelement in seiner Grundstellung, bei welcher die Andrückrolle 2 vom Plattenzylinder 1 abgestellt ist, so kann die Andrückrolle 2 federnd vom Plattenzylinder 1 weggeschwenkt werden, wobei die Feder 8 komprimiert wird und der Kopf 5 der Kolbenstange 6 vom Boden der Buchse 4 abhebt. Der Kopf 5 der Kolbenstange 6 taucht somit weiter in den Innenraum der Buchse 4 ein. Diese vom Plattenzylinder 1 weggeschwenkte Position der Andrückrolle 2 ist in Fig. 2 dargestellt. Das Abschwenken der Andrückrolle 2 vom Plattenzylinder 1 wird über den Hebel 3 auf einen Schalthebel 22 übertragen, der mit einem Schalter 23 zusammenwirkt, woraufhin Maschinenstopp ausgelöst wird. Am Schaft der Kolbenstange 6 ist unterhalb des Kopfes 5 von diesem beabstandet ein Anschlag in Form einer Muffe 9 angebracht. Wird nun das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellelement betätigt, so wird zunächst ein Leerhub überwunden, bis die Muffe 9 an die Unterseite der Buchse 4 anschlägt, woraufhin dann die Buchse 4 durch die weiter ausfahrende Kolbenstange 6 mitgenommen und dadurch die Andrückrolle 2 an den Plattenzylinder 1 angestellt wird. Die Feder 8 entspannt sich hierbei. Die an dem Plattenzylinder 1 angestellte Andrückrolle 2 ist in Fig. 3 dargestellt.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen noch einmal detailliert die Anlenkung des als Arbeitszylinder 7 ausgebildeten Stellmittels an den Hebel 3. Die Stellung der Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 in Fig. 4 entspricht dabei der Stellung der Andrückrolle 2 in Fig. 1. Der Arbeitszylinder 7 ist an seiner Unterseite durch ein Gelenk 10 an einer Gestellwand 13 angelenkt. Die Andrückrolle 2 wird dabei an beiden Gestellwänden durch jeweils ein Stellmittel an dem Plattenzylinder 1 angestellt.
Gemäß den Figuren 4 bis 6 ist das Gelenk 11 des Hebels 3 durch einen in der Gestellwand 13 eingelassenen Bolzen gebildet. Die Buchse 4 mit der Öffnung 4.1 ist dabei in einen Gelenkbolzen 12 des Hebels 3 eingelassen. Der Kopf 5, der sich im Inneren der Buchse 4 befindet, ist mit seinem Gewindeschaft in ein Gewinde der den Anschlag bildenden Muffe eingedreht, welche ihrerseits mit einem entsprechenden Gewinde auf das Ende der Kolbenstange 6 aufgeschraubt ist. Die Feder 8 stützt sich einerseits auf der Oberseite des Arbeitszylinders 7 ab (und somit gestellfest) und andererseits an der Unterseite der Buchse 4.
Fig. 5 gibt die federnde Abschwenkung der Andrückrolle 2 vom Plattenzylinder 1 wieder, wobei hier der Kopf 5 weiter in den Innenraum der Buchse 4 eintaucht und diese die Feder 8 entsprechend dem Schwenkweg des Hebels 3 zusammendrückt (Vergleiche hierzu Fig. 2).
In Fig. 6 ist die vollständig ausgefahrene Position der Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 dargestellt, bei der die den Anschlag bildende Muffe 9 gegen die Unterseite der Buchse 4 gedrückt ist, so daß nun der die Andrückrolle 2 (hier nicht dargestellt) tragende Hebel die Andrückrolle 2 an den Plattenzylinder 1 andrückt. Der Arbeitszylinder 7 bzw. die Kolbenstange 6 hat dabei, bevor die Muffe 9 an der Buchse 4 angeschlagen ist, zunächst einen Leerhub auszuführen, der im wesentlichen dem Abstand des Kopfes 5 zu der Oberkante der Muffe 9 entspricht. Nachdem die Oberkante der Muffe 9 in Anlage mit der Unterseite der Buchse 4 gekommen ist, erfolgt bei weiterem Ausfahren der Kolbenstange 6 das Verschwenken des Hebels 3, d.h. das Anstellen der Andrückrolle 2 (nicht dargestellt) an den Plattenzylinder 1 gemäß der Darstellung in Fig. 3.
Die Figuren 7 bis 10 zeigen eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen An- und Abstellvorrichtung für ein als Andrückrolle 2 ausgebildetes Andrückelement. Die Andrückrolle 2 ist hier mit ihren beiden Enden an je einem schwenkbaren Ende eines einarmigen Hebels 3 drehbar gelagert. Das Gelenk 11 des Hebels 3 ist dabei durch einen Gelenkbolzen 16 gebildet. Auf dem Schaft dieses Gelenkbolzens 16 ist neben dem Hebel 3 ein weiterer Hebel 18 schwenkbar gelagert, an dessem schwenkbaren Ende die Kolbenstange 6 eines Arbeitszylinders 7 angelenkt ist, der über ein Gelenk 10 gestellfest abgestützt ist.
Mit dem die Andrückrolle 2 tragenden Hebel 3 sind zwei klauenförmig ausgebildete Anschläge 20, 21 fest verbunden. Ferner ist am Hebel 18, der durch die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 verschwenkbar ist, ein Mitnehmer 19 angebracht, der in den Wirkbereich der Anschläge 20, 21 des Hebels 3 eintaucht. An dem Anschlag 21 des Hebels 3 ist ferner noch ein Hebelarm 14 angeformt, der gelenkig mit dem Ende einer Stange 15 verbunden ist, welche unter der Vorspannung der Feder 8 steht, die sich ihrerseits über ein Stützlager 17 gestellfest abstützt.
In Fig. 7 befindet sich die Andrückrolle 2 im abgestellten Zustand bezüglich dem Plattenzylinder 1. Durch die Kraft der Feder 8, welche über die Stange 15 auf den Hebelarm 14 übertragen wird, wird die Fläche des Anschlages 21 gegen die zugehörige Fläche des Mitnehmers 19 gedrückt, welcher mit dem Hebel 18 verbunden ist. Die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 befindet sich in der eingefahrenen Position, so daß durch den mit dem Hebel 18 verbundenen Mitnehmer 19 die Andrückrolle 2 über den Hebel 3 in einem definierten Abstand zur Oberfläche des Plattenzylinders 1 gehalten wird. Die Stellung der Andrückrolle 2 gemäß Fig. 7 entspricht dabei der abgestellten Position der Andrückrolle 2 in Fig. 1.
Bei eingefahrener Kolbenstange 6 kann durch die Beabstandung der Flächen der Anschläge 20 und 21 die Andrückrolle 2 entgegen der Kraft der Feder 8 um einen bestimmten Winkel vom Plattenzylinder 1 weggeschwenkt werden. Diese abgeschwenkte Position der Andrückrolle 2 ist in Fig. 8 dargestellt, wobei diese Stellung der Andrückrolle 2 der in Fig. 2 dargestellten Position entspricht. Auch hier sind nicht dargestellte Schaltmittel vorgesehen, welche bei einem derartigen Abschwenken der Andrückrolle 2 einen Maschinenstopp auslösen.
Fig. 9 zeigt die ausgefahrene Stellung der Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7. Ober den Hebel 18 wurde der Mitnehmer 19 um einem den Hubweg der Kolbenstange 6 entsprechenden Winkel verschwenkt, so daß nun die Andrückrolle 2 durch das Anliegen des Mitnehmers 19 an der Fläche des Anschlages 20 an die Oberfläche des Plattenzylinders 1 angedrückt wird. Auch bei diesem Anstellvorgang der Andrückrolle 2 hat die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 zunächst einen bestimmten Leerhub ausgeführt, der der Beabstandung der Flächen der Anschläge 20, 21 einerseits und der entsprechenden Größe des Mitnehmers 19 andererseits entspricht. Nachdem der Mitnehmer 19 in Kontakt mit dem Anschlag 20 kommt, erfolgt ein Verschwenken des Hebels 3 und somit das Anstellen der Andrückrolle 2 bei gleichzeitiger Entspannung der Feder 8.
Fig. 10 zeigt die parallele Anordnung des Arbeitszylinders 7 neben der Stange 15, über welche die Kraft der Feder 8 auf den Hebel 4 und somit den Hebel 3 übertragen wird, der die hier nicht dargestellte Andrückrolle 2 trägt. Die Hebel 18 und 3 sind um einen bestimmten Verschwenkweg - bedingt durch die Größe des Mitnehmers 19 sowie die Beabstandung der Anschläge 20 und 21 - unabhängig voneinander verschwenkbar auf einem gemeinsamen das Gelenk 11 bildenden Gelenkbolzen 16 gelagert, der mit seinem Ende an der Gestellwand 13 befestigt ist.
Die Feder 8 ist erfindungsgemäß in ihrer Charakteristik derartig ausgelegt, so daß die Gewichtskraft der Andrückrolle 2 oder des sonstwie ausgebildeten Andrückelementes in der vom Plattenzylinder 1 abgestellten Position gerade kompensiert wird. Somit ist gewährleistet, daß bereits geringste Kräfte ausreichen, die Andrückrolle 2 federnd vom Plattenzylinder 1 abzuschwenken. Dadurch entsteht eine maximale Reduzierung des Verletzungsrisikos für eine Bedienperson. Das Andrückelement kann auch als Waschvorrichtung ausgebildet bzw. innerhalb einer solchen angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
1
Plattenzylinder
2
Andrückrolle
3
Hebel
4
Buchse
4.1
Öffnung
5
Kopf
6
Kolbenstange
7
Arbeitszylinder
8
Feder
9
Muffe
10
Gelenk
11
Gelenk
12
Gelenkbolzen
13
Gestellwand
14
Hebelarm
15
Stange
16
Gelenkbolzen (Gelenk 11)
17
Stützlager
18
Hebel
19
Mitnehmer
20
Anschlag
21
Anschlag
22
Schalthebel
23
Schalter

Claims (6)

  1. Ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung, welches insbesondere dem Wechseln einer Druckplatte bei einer Offsetdruckmaschine dient, wobei das Andrückelement (2) über ein Stellmittel (7) an die Oberfläche des Zylinders (1) an- und von diesem abstellbar ist und im vom Zylinder (1) abgestellten Zustand durch eine Feder (8) eine Ausweichbewegung ausführen kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Andrückelement (2) entgegen der Kraft der gestellfest abgestützten Feder (8) gegenüber dem Zylinder (1) abschwenkbar gelagert ist, und daß das Stellmittel (7) zum Anstellen des Andrückelementes (2) an den Zylinder (1) unter Ausführung eines Leerhubes auf das Andrückelement (2) einwirkt.
  2. Ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellmittel als Arbeitszylinder (7) ausgebildet ist, dessen Kolbenstange (6) durch eine Öffnung (4.1) einer Buchse (4) hindurch geführt ist und am Ende einen aufgeweiteten Kopf aufweist, und daß an der Kolbenstange (6) als Anschlag eine Muffe (9) beabstandet von dem Kopf (5) angebracht ist.
  3. Ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feder (8) koaxial zur Kolbenstange (6) des Arbeitszylinders (7) zwischen der Oberseite des gestellfest abgestützten Arbeitszylinders (7) und der Unterseite der Buchse (4) angeordnet ist.
  4. Ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Hebel (3, 18) um eine gemeinsame Achse schwenkbar, nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei ein Hebel (3) an dem Andrückelement (2) sowie der Feder (8) angelenkt ist und der zweite Hebel (18) mit dem Stellmittel (7) verbunden ist, und der Hebel (3) zwei Anschläge (20, 21) aufweist, mit denen ein Mitnehmer (19) des Hebels (18) zusammenwirkt.
  5. Ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Andrückelement eine drehbar gelagerte Andrückrolle (2) ist, welche dem Wechseln von Druckplatten eines Plattenzylinders (1) bei Offsetdruckmaschinen dient.
  6. Ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement mit einer Aufhängung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Andrückelement (2) dem Waschen der Oberfläche des Zylinders dient.
EP95116084A 1994-10-29 1995-10-12 Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement Expired - Lifetime EP0709187B1 (de)

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DE4438754A DE4438754C2 (de) 1994-10-29 1994-10-29 Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement
DE4438754 1994-10-29

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EP0709187A1 EP0709187A1 (de) 1996-05-01
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