EP0709187B1 - Support for a press element which can be pressed into and retracted from a cylinder of a printing machine - Google Patents
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- EP0709187B1 EP0709187B1 EP95116084A EP95116084A EP0709187B1 EP 0709187 B1 EP0709187 B1 EP 0709187B1 EP 95116084 A EP95116084 A EP 95116084A EP 95116084 A EP95116084 A EP 95116084A EP 0709187 B1 EP0709187 B1 EP 0709187B1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
Definitions
- the invention relates to a pressure element assigned to a cylinder of a printing press with a suspension according to the preamble of claim 1.
- DE 4 218 602 A1 discloses a device for changing plates, which is designed as a pressure roller and for mounting a new pressure plate this is employed. To turn this pressure roller on and off acts on both Each end of this roller has an actuator with a spring connected in series.
- the spring element is provided for reasons of personal protection, in particular to avoid injuries when the plate cylinder is rotating and the Pressure roller one hand in the gap between pressure roller and plate cylinder device. Due to the series connection of the control element and the spring, it is not possible to apply the pressure roller to the plate cylinder with any force, because the spring constant is designed to avoid injury have to be. Furthermore, the bearing of the pressure roller is still a switching element assigned, which is an evasive movement of the pressure roller in the parked state detected and then triggers a machine stop.
- a disadvantage of this known device is that it is designed as a pressure roller Pressure element cannot be adjusted to the cylinder with any high forces is. Especially when mounting new printing plates on the plate cylinder Printing press is but this is desirable, in particular in order to prevent the Avoid pressure plate at the start of printing.
- From DE 4 214 207 C1 is also a pressure roller and Folding bar known in combination formed pressing element, which via an assigned actuating means to the plate cylinder can be turned on and off from this. Since with this known Device no spring element is provided, neither can Pressure roller still the associated folding bar in the from Plate cylinder parked state an evasive movement from Execute plate cylinder away. The pressure roller can be used as well as the folding bar with any forces on the plate cylinder make the additional pollution effort for Avoiding injuries is a disadvantage here.
- the object of the present invention is therefore a suspension to train in accordance with the preamble of claim 1 so that the disadvantages described above can be avoided.
- Figures 1 to 3 each show a plate cylinder Printing machine with a pressure roller arranged parallel to it 2.
- the pressure roller 2 serves in a manner known per se Mount a printing plate, not shown, on the plate cylinder 1 and can be switched on and off from it stored.
- the pressure roller 2 is on the pivotable Ends of a two-armed lever 3, this two-armed Lever 3 is mounted on a frame-fixed joint 11.
- a socket 4 articulated which at its lower end has a central opening 4.1 having.
- the piston rod 6 engages through this opening 4.1 trained as working cylinder 7 (pneumatic cylinder) Actuator. That through the opening 4.1 in the interior of the socket 4 protruding end of the piston rod 6 is expanded to a head 5, the head 5 has a larger outer diameter than that Opening 4.1.
- the stem of the piston rod 6 is within the Opening 4.1 movable in the manner of a straight guide.
- the actuator designed as a working cylinder 7 is on his lower end supported by a joint 10 fixed to the frame. Between the upper end of the working cylinder 7 and the lower end of the Bushing 4 is arranged coaxially to the piston rod 6, a spring 8, which the bottom of the socket 4 (opening 4.1) against the bottom of the head 5 presses.
- the spring 8 is supported by the frame thus the pressure roller 2 in one of the plate cylinder 1 parked basic position held (Fig. 1).
- the adjusting element designed as working cylinder 7 remains in its basic position, in which the pressure roller 2 from the plate cylinder 1 is turned off, the pressure roller 2 can resiliently from Plate cylinder 1 are pivoted away, the spring 8th is compressed and the head 5 of the piston rod 6 from the bottom of the Jack 4 lifts off. The head 5 of the piston rod 6 thus continues to dive in the interior of the socket 4.
- This from the plate cylinder 1 The swiveled-away position of the pressure roller 2 is shown in FIG. 2 shown.
- the pivoting of the pressure roller 2 from the plate cylinder 1 is transferred via the lever 3 to a shift lever 22 which cooperates with a switch 23, whereupon machine stop is triggered.
- Figures 4 to 6 again show the articulation in detail of the actuator designed as a working cylinder 7 on the lever 3.
- the position of the piston rod 6 of the working cylinder 7 in Fig. 4th corresponds to the position of the pressure roller 2 in Fig. 1.
- the Working cylinder 7 is on its underside by a joint 10 a frame wall 13 articulated.
- the pressure roller 2 is on both frame walls by an adjusting means on the plate cylinder 1 employed.
- the joint 11 of the lever 3 is through a bolt formed in the frame wall 13 is formed.
- the Socket 4 with the opening 4.1 is in a hinge pin 12 of the Lever 3 inserted.
- the head 5, which is located inside the socket 4 is with its threaded shaft in a thread of the Stop forming sleeve screwed, which in turn with a appropriate thread screwed onto the end of the piston rod 6 is.
- the spring 8 is supported on the one hand on the top of the working cylinder 7 from (and thus fixed to the frame) and on the other hand on the underside of the socket 4.
- Fig. 5 gives the resilient pivoting of the pressure roller 2 from Plate cylinder 1 again, here the head 5 further in the Immersed interior of the socket 4 and this the spring 8 accordingly compresses the swivel path of the lever 3 (compare Fig. 2).
- FIGS 7 to 10 show another embodiment of the Anstell- and Abstellvorutter invention for a as a pressure roller 2 formed pressure element.
- the pressure roller 2 is here with their two ends on one pivotable end each one-armed lever 3 rotatably mounted.
- the hinge 11 of the lever 3 is formed by a hinge pin 16.
- On the shaft this hinge pin 16 is another lever 18 in addition to the lever 3 the piston rod 6 is pivotally mounted, at its pivotable end of a working cylinder 7 which is articulated via a joint 10 is firmly supported on the frame.
- Fig. 7 the pressure roller 2 is in the parked state with respect to the plate cylinder 1.
- the force of the spring 8, which is transmitted via the rod 15 to the lever arm 14 the surface of the stop 21 against the associated surface of the Driver 19 pressed, which is connected to the lever 18.
- the Piston rod 6 of the working cylinder 7 is in the retracted position so that through the lever 18 connected driver 19, the pressure roller 2 via the lever 3 in a defined distance from the surface of the plate cylinder 1 is held.
- the position of the pressure roller 2 according to FIG. 7 corresponds to the parked position of the pressure roller 2 in Fig. 1.
- Fig. 9 shows the extended position of the piston rod 6 of the Working cylinder 7.
- the driver 19 was around an angle corresponding to the stroke of the piston rod 6 pivoted so that the pressure roller 2 by the concern of the Driver 19 on the surface of the stop 20 to the surface of the Plate cylinder 1 is pressed.
- the pressure roller 2 has the piston rod 6 of the working cylinder 7 first performed a certain idle stroke, the spacing the surfaces of the stops 20, 21 on the one hand and the corresponding Size of the driver 19 on the other hand corresponds. After the Driver 19 comes into contact with the stop 20 takes place Swiveling the lever 3 and thus turning the pressure roller on 2 with simultaneous relaxation of the spring 8.
- Fig. 10 shows the parallel arrangement of the working cylinder 7 next the rod 15, via which the force of the spring 8 on the lever 4th and thus the lever 3 is transmitted, which is not shown here Pinch roller 2 carries.
- the levers 18 and 3 are one certain pivoting path - due to the size of the driver 19 and the spacing of the stops 20 and 21 - independently pivotable from one another on a joint the joint 11 forming hinge pin 16 mounted with its end on the Rack wall 13 is attached.
- the spring 8 is of such a characteristic designed so that the weight of the pressure roller 2 or otherwise designed pressure element in that of the plate cylinder 1 parked position is being compensated. So is ensures that even the slightest forces are sufficient Swing pressure roller 2 resiliently from plate cylinder 1. Thereby there is a maximum reduction in the risk of injury for one Operator.
- the pressing element can also be used as a washing device formed or arranged within one.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Impact Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein einem Zylinder einer Druckmaschine zugeordnetes Andrückelement
mit einer Aufhängung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a pressure element assigned to a cylinder of a printing press
with a suspension according to the preamble of
Aus der DE 4 218 602 A1 ist eine Vorrichtung für den Plattenwechsel bekannt, welche als Andrückrolle ausgebildet ist und zum Aufziehen einer neuen Druckplatte an diese angestellt wird. Zum An- und Abstellen dieser Andrückrolle wirkt auf beiden Enden dieser Rolle je ein Stellelement mit einer dazu in Reihe geschalteten Feder. Das Federelement ist aus Gründen des Personenschutzes vorgesehen, insbesondere um Verletzungen zu vermeiden, wenn bei sich drehendem Plattenzylinder und abgestellter Andrückrolle eine Hand in den Spalt zwischen Andrückrolle und Plattenzylinder gerät. Durch die Reihenschaltung des Stellelementes und der Feder ist es aber nicht möglich, die Andrückrolle mit beliebig großen Kräften an den Plattenzylinder anzustellen, da die Federkonstante entsprechend dem Vermeiden von Verletzungen ausgelegt sein muß. Ferner ist der Lagerung der Andrückrolle noch ein Schaltelement zugeordnet, welche eine Ausweichbewegung der Andrückrolle im abgestellten Zustand erfaßt und daraufhin ein Maschinenstopp auslöst.DE 4 218 602 A1 discloses a device for changing plates, which is designed as a pressure roller and for mounting a new pressure plate this is employed. To turn this pressure roller on and off acts on both Each end of this roller has an actuator with a spring connected in series. The spring element is provided for reasons of personal protection, in particular to avoid injuries when the plate cylinder is rotating and the Pressure roller one hand in the gap between pressure roller and plate cylinder device. Due to the series connection of the control element and the spring, it is not possible to apply the pressure roller to the plate cylinder with any force, because the spring constant is designed to avoid injury have to be. Furthermore, the bearing of the pressure roller is still a switching element assigned, which is an evasive movement of the pressure roller in the parked state detected and then triggers a machine stop.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß das hier als Andrückrolle ausgebildete Andrückelement nicht mit beliebig hohen Kräften an den Zylinder anstellbar ist. Gerade beim Aufziehen von neuen Druckplatten auf den Plattenzylinder einer Druckmaschine ist dies aber wünschenswert, um insbesondere ein Hohlliegen der Druckplatte am Druckanfang zu vermeiden.A disadvantage of this known device is that it is designed as a pressure roller Pressure element cannot be adjusted to the cylinder with any high forces is. Especially when mounting new printing plates on the plate cylinder Printing press is but this is desirable, in particular in order to prevent the Avoid pressure plate at the start of printing.
Aus der DE 4 214 207 C1 ist ferner ein als Andrückrolle und Abkantleiste in Kombination ausgebildetes Andrückelement bekannt, welches über ein zugeordnetes Stellmittel an den Plattenzylinder an- und von diesem abstellbar ist. Da bei dieser bekannten Vorrichtung kein Federelement vorgesehen ist, vermag weder die Andrückrolle noch die dieser zugeordnete Abkantleiste im vom Plattenzylinder abgestellten Zustand eine Ausweichbewegung vom Plattenzylinder weg auszuführen. Zwar läßt sich die Andrückrolle sowie die Abkantleiste mit beliebig hohen Kräften an den Plattenzylinder anstellen, der zusätzliche Verschutzungsaufwand zur Vermeidung von Verletzungen ist hier aber als nachteilig anzusehen.From DE 4 214 207 C1 is also a pressure roller and Folding bar known in combination formed pressing element, which via an assigned actuating means to the plate cylinder can be turned on and off from this. Since with this known Device no spring element is provided, neither can Pressure roller still the associated folding bar in the from Plate cylinder parked state an evasive movement from Execute plate cylinder away. The pressure roller can be used as well as the folding bar with any forces on the plate cylinder make the additional pollution effort for Avoiding injuries is a disadvantage here.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Aufhängung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig auszubilden, so daß
die oben dargestellten Nachteile vermieden werden können.The object of the present invention is therefore a suspension
to train in accordance with the preamble of
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen mit der Erfindung anhand der Zeichnung.Furthermore, exemplary embodiments are explained with the invention with reference to the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1 bis 3
- die prinzipielle Aufhängung gemäß Erfindung anhand einer an den Plattenzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine an- und abstellbaren Andrückrolle,
- Fig. 4 bis 6
- eine konstruktive Ausbildung der Erfindung,
- Fig. 7 bis 9
- eine weitere erfindungsgemäße Ausbildung, und
- Fig. 10
- die Anordnung von Feder und Stellmittel gemäß den Ausbildungen nach Fig. 7 bis 9.
- 1 to 3
- the basic suspension according to the invention on the basis of a pressure roller which can be set on and off the plate cylinder of a sheetfed offset printing machine,
- 4 to 6
- a constructive development of the invention,
- 7 to 9
- a further training according to the invention, and
- Fig. 10
- the arrangement of spring and actuating means according to the training according to FIGS. 7 to 9.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils einen Plattenzylinder einer
Druckmaschine mit einer dazu achsparallel angeordneten Andrückrolle
2. Die Andrückrolle 2 dient in an sich bekannter Weise dem
Aufziehen einer nicht dargestellten Druckplatte auf den Plattenzylinder
1 und ist dazu an diesen an- und von diesem abstellbar
gelagert.Figures 1 to 3 each show a plate cylinder
Printing machine with a pressure roller arranged parallel to it
2. The
An beiden Enden ist die Andrückrolle 2 jeweils an den schwenkbaren
Enden eines zweiarmigen Hebels 3 gelagert, wobei dieser zweiarmige
Hebel 3 an einem gestellfesten Gelenk 11 gelagert ist. An dem
zweiten Ende des doppelarmigen Hebels 3 ist das Ende einer Buchse 4
angelenkt, welche an ihrem unteren Ende eine mittige Öffnung 4.1
aufweist. Durch diese Öffnung 4.1 greift die Kolbenstange 6 eines
als Arbeitszylinders 7 (Pneumatikzylinder) ausgebildeten
Stellmittels. Das durch die Öffnung 4.1 in den Innenraum der Buchse
4 ragende Ende der Kolbenstange 6 ist zu einem Kopf 5 aufgeweitet,
wobei der Kopf 5 einen größeren Außendurchmesser hat als die
Öffnung 4.1. Der Schaft der Kolbenstange 6 ist innerhalb der
Öffnung 4.1 nach Art einer Geradführung beweglich.At both ends, the
Das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellmittel ist an seinem
unteren Ende über ein Gelenk 10 gestellfest abgestützt. Zwischen
dem oberen Ende des Arbeitszylinders 7 und dem unteren Ende der
Buchse 4 ist koaxial zur Kolbenstange 6 eine Feder 8 angeordnet,
welche den Boden der Buchse 4 (Öffnung 4.1) gegen die Unterseite
des Kopfes 5 drückt. Durch die gestellfest abgestützte Feder 8 wird
somit die Andrückrolle 2 in einer vom Plattenzylinder 1
abgestellten Grundstellung gehalten (Fig. 1). The actuator designed as a working
Verbleibt das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellelement in
seiner Grundstellung, bei welcher die Andrückrolle 2 vom Plattenzylinder
1 abgestellt ist, so kann die Andrückrolle 2 federnd vom
Plattenzylinder 1 weggeschwenkt werden, wobei die Feder 8
komprimiert wird und der Kopf 5 der Kolbenstange 6 vom Boden der
Buchse 4 abhebt. Der Kopf 5 der Kolbenstange 6 taucht somit weiter
in den Innenraum der Buchse 4 ein. Diese vom Plattenzylinder 1
weggeschwenkte Position der Andrückrolle 2 ist in Fig. 2
dargestellt. Das Abschwenken der Andrückrolle 2 vom Plattenzylinder
1 wird über den Hebel 3 auf einen Schalthebel 22 übertragen, der
mit einem Schalter 23 zusammenwirkt, woraufhin Maschinenstopp
ausgelöst wird. Am Schaft der Kolbenstange 6 ist unterhalb des
Kopfes 5 von diesem beabstandet ein Anschlag in Form einer Muffe 9
angebracht. Wird nun das als Arbeitszylinder 7 ausgebildete Stellelement
betätigt, so wird zunächst ein Leerhub überwunden, bis die
Muffe 9 an die Unterseite der Buchse 4 anschlägt, woraufhin dann
die Buchse 4 durch die weiter ausfahrende Kolbenstange 6 mitgenommen
und dadurch die Andrückrolle 2 an den Plattenzylinder 1
angestellt wird. Die Feder 8 entspannt sich hierbei. Die an dem
Plattenzylinder 1 angestellte Andrückrolle 2 ist in Fig. 3 dargestellt.The adjusting element designed as working
Die Figuren 4 bis 6 zeigen noch einmal detailliert die Anlenkung
des als Arbeitszylinder 7 ausgebildeten Stellmittels an den Hebel
3. Die Stellung der Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 in Fig. 4
entspricht dabei der Stellung der Andrückrolle 2 in Fig. 1. Der
Arbeitszylinder 7 ist an seiner Unterseite durch ein Gelenk 10 an
einer Gestellwand 13 angelenkt. Die Andrückrolle 2 wird dabei an
beiden Gestellwänden durch jeweils ein Stellmittel an dem Plattenzylinder
1 angestellt.Figures 4 to 6 again show the articulation in detail
of the actuator designed as a working
Gemäß den Figuren 4 bis 6 ist das Gelenk 11 des Hebels 3 durch
einen in der Gestellwand 13 eingelassenen Bolzen gebildet. Die
Buchse 4 mit der Öffnung 4.1 ist dabei in einen Gelenkbolzen 12 des
Hebels 3 eingelassen. Der Kopf 5, der sich im Inneren der Buchse 4
befindet, ist mit seinem Gewindeschaft in ein Gewinde der den
Anschlag bildenden Muffe eingedreht, welche ihrerseits mit einem
entsprechenden Gewinde auf das Ende der Kolbenstange 6 aufgeschraubt
ist. Die Feder 8 stützt sich einerseits auf der Oberseite
des Arbeitszylinders 7 ab (und somit gestellfest) und
andererseits an der Unterseite der Buchse 4.According to Figures 4 to 6, the
Fig. 5 gibt die federnde Abschwenkung der Andrückrolle 2 vom
Plattenzylinder 1 wieder, wobei hier der Kopf 5 weiter in den
Innenraum der Buchse 4 eintaucht und diese die Feder 8 entsprechend
dem Schwenkweg des Hebels 3 zusammendrückt (Vergleiche hierzu Fig.
2).Fig. 5 gives the resilient pivoting of the
In Fig. 6 ist die vollständig ausgefahrene Position der Kolbenstange
6 des Arbeitszylinders 7 dargestellt, bei der die den
Anschlag bildende Muffe 9 gegen die Unterseite der Buchse 4
gedrückt ist, so daß nun der die Andrückrolle 2 (hier nicht
dargestellt) tragende Hebel die Andrückrolle 2 an den Plattenzylinder
1 andrückt. Der Arbeitszylinder 7 bzw. die Kolbenstange 6
hat dabei, bevor die Muffe 9 an der Buchse 4 angeschlagen ist,
zunächst einen Leerhub auszuführen, der im wesentlichen dem
Abstand des Kopfes 5 zu der Oberkante der Muffe 9 entspricht.
Nachdem die Oberkante der Muffe 9 in Anlage mit der Unterseite der
Buchse 4 gekommen ist, erfolgt bei weiterem Ausfahren der Kolbenstange
6 das Verschwenken des Hebels 3, d.h. das Anstellen der
Andrückrolle 2 (nicht dargestellt) an den Plattenzylinder 1 gemäß
der Darstellung in Fig. 3.6 is the fully extended position of the
Die Figuren 7 bis 10 zeigen eine andere Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen An- und Abstellvorrichtung für ein als Andrückrolle
2 ausgebildetes Andrückelement. Die Andrückrolle 2 ist hier
mit ihren beiden Enden an je einem schwenkbaren Ende eines
einarmigen Hebels 3 drehbar gelagert. Das Gelenk 11 des Hebels 3
ist dabei durch einen Gelenkbolzen 16 gebildet. Auf dem Schaft
dieses Gelenkbolzens 16 ist neben dem Hebel 3 ein weiterer Hebel 18
schwenkbar gelagert, an dessem schwenkbaren Ende die Kolbenstange 6
eines Arbeitszylinders 7 angelenkt ist, der über ein Gelenk 10
gestellfest abgestützt ist.Figures 7 to 10 show another embodiment of the
Anstell- and Abstellvorrichtung invention for a as a
Mit dem die Andrückrolle 2 tragenden Hebel 3 sind zwei klauenförmig
ausgebildete Anschläge 20, 21 fest verbunden. Ferner ist am Hebel
18, der durch die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7
verschwenkbar ist, ein Mitnehmer 19 angebracht, der in den
Wirkbereich der Anschläge 20, 21 des Hebels 3 eintaucht. An dem
Anschlag 21 des Hebels 3 ist ferner noch ein Hebelarm 14 angeformt,
der gelenkig mit dem Ende einer Stange 15 verbunden ist, welche
unter der Vorspannung der Feder 8 steht, die sich ihrerseits über
ein Stützlager 17 gestellfest abstützt.With the
In Fig. 7 befindet sich die Andrückrolle 2 im abgestellten Zustand
bezüglich dem Plattenzylinder 1. Durch die Kraft der Feder 8,
welche über die Stange 15 auf den Hebelarm 14 übertragen wird, wird
die Fläche des Anschlages 21 gegen die zugehörige Fläche des
Mitnehmers 19 gedrückt, welcher mit dem Hebel 18 verbunden ist. Die
Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7 befindet sich in der
eingefahrenen Position, so daß durch den mit dem Hebel 18
verbundenen Mitnehmer 19 die Andrückrolle 2 über den Hebel 3 in
einem definierten Abstand zur Oberfläche des Plattenzylinders 1
gehalten wird. Die Stellung der Andrückrolle 2 gemäß Fig. 7
entspricht dabei der abgestellten Position der Andrückrolle 2 in
Fig. 1.In Fig. 7 the
Bei eingefahrener Kolbenstange 6 kann durch die Beabstandung der
Flächen der Anschläge 20 und 21 die Andrückrolle 2 entgegen der
Kraft der Feder 8 um einen bestimmten Winkel vom Plattenzylinder 1
weggeschwenkt werden. Diese abgeschwenkte Position der Andrückrolle
2 ist in Fig. 8 dargestellt, wobei diese Stellung der Andrückrolle
2 der in Fig. 2 dargestellten Position entspricht. Auch hier
sind nicht dargestellte Schaltmittel vorgesehen, welche bei einem
derartigen Abschwenken der Andrückrolle 2 einen Maschinenstopp
auslösen.With the
Fig. 9 zeigt die ausgefahrene Stellung der Kolbenstange 6 des
Arbeitszylinders 7. Ober den Hebel 18 wurde der Mitnehmer 19 um
einem den Hubweg der Kolbenstange 6 entsprechenden Winkel
verschwenkt, so daß nun die Andrückrolle 2 durch das Anliegen des
Mitnehmers 19 an der Fläche des Anschlages 20 an die Oberfläche des
Plattenzylinders 1 angedrückt wird. Auch bei diesem Anstellvorgang
der Andrückrolle 2 hat die Kolbenstange 6 des Arbeitszylinders 7
zunächst einen bestimmten Leerhub ausgeführt, der der Beabstandung
der Flächen der Anschläge 20, 21 einerseits und der entsprechenden
Größe des Mitnehmers 19 andererseits entspricht. Nachdem der
Mitnehmer 19 in Kontakt mit dem Anschlag 20 kommt, erfolgt ein
Verschwenken des Hebels 3 und somit das Anstellen der Andrückrolle
2 bei gleichzeitiger Entspannung der Feder 8.Fig. 9 shows the extended position of the
Fig. 10 zeigt die parallele Anordnung des Arbeitszylinders 7 neben
der Stange 15, über welche die Kraft der Feder 8 auf den Hebel 4
und somit den Hebel 3 übertragen wird, der die hier nicht dargestellte
Andrückrolle 2 trägt. Die Hebel 18 und 3 sind um einen
bestimmten Verschwenkweg - bedingt durch die Größe des Mitnehmers
19 sowie die Beabstandung der Anschläge 20 und 21 - unabhängig
voneinander verschwenkbar auf einem gemeinsamen das Gelenk 11
bildenden Gelenkbolzen 16 gelagert, der mit seinem Ende an der
Gestellwand 13 befestigt ist.Fig. 10 shows the parallel arrangement of the working
Die Feder 8 ist erfindungsgemäß in ihrer Charakteristik derartig
ausgelegt, so daß die Gewichtskraft der Andrückrolle 2 oder des
sonstwie ausgebildeten Andrückelementes in der vom Plattenzylinder
1 abgestellten Position gerade kompensiert wird. Somit ist
gewährleistet, daß bereits geringste Kräfte ausreichen, die
Andrückrolle 2 federnd vom Plattenzylinder 1 abzuschwenken. Dadurch
entsteht eine maximale Reduzierung des Verletzungsrisikos für eine
Bedienperson. Das Andrückelement kann auch als Waschvorrichtung
ausgebildet bzw. innerhalb einer solchen angeordnet sein. According to the invention, the
- 11
- PlattenzylinderPlate cylinder
- 22nd
- AndrückrollePressure roller
- 33rd
- Hebellever
- 44th
- BuchseRifle
- 4.14.1
- Öffnungopening
- 55
- Kopfhead
- 66
- KolbenstangePiston rod
- 77
- ArbeitszylinderWorking cylinder
- 88th
- Federfeather
- 99
- Muffesleeve
- 1010th
- Gelenkjoint
- 1111
- Gelenkjoint
- 1212th
- GelenkbolzenHinge pin
- 1313
- GestellwandRack wall
- 1414
- HebelarmLever arm
- 1515
- Stangepole
- 1616
- Gelenkbolzen (Gelenk 11)Hinge pin (hinge 11)
- 1717th
- StützlagerSupport bearing
- 1818th
- Hebellever
- 1919th
- MitnehmerCarrier
- 2020th
- Anschlagattack
- 2121
- Anschlagattack
- 2222
- SchalthebelGear lever
- 2323
- Schaltercounter
Claims (6)
- A pressing-on element with a suspension arranged relative to a cylinder of a printing press, which serves in particular for changing a printing plate in an offset printing press, wherein the pressing-on element (2) can be set against and away from the surface of the cylinder (1) by means of an actuator (7) and can carry out a deflection movement in the condition set away from the cylinder (1) by means of a spring (8), characterised in that the pressing-on element (2) is swivellably mounted with respect to the cylinder (1) against the force of the spring (8) supported fixed with respect to the frame and that the actuator (7) acts to set on the pressing-on element (2) against the cylinder (1) while executing an idle stroke towards the pressing-on element (2).
- A pressing-on element with a suspension arranged relative to a cylinder of a printing press according to Claim 1, characterised in that the actuator is constructed as a working cylinder (7), the piston rod (6) of which is guided through an opening (4.1) of a bush (4) and which has a broadened head at its end and that fitted on the piston rod (6) as a stop is a sleeve (9) distanced from the head (5).
- A pressing-on element with a suspension arranged relative to a cylinder of a printing press according to Claim 2, characterised in that the spring (8) is arranged coaxially to the piston rod (6) of the working cylinder (7) between the upper side of the working cylinder (7) which is supported fixed with respect to the frame and the lower side of the bush (4).
- A pressing-on element with a suspension arranged relative to a cylinder of a printing press according to Claim 1, characterised in that two levers (3, 18) are arranged lying adjacent one another and swivellably about a common axis, wherein one lever (3) is linked to the pressing-on element (2) as well as the spring (8) and the second lever (18) is connected with the actuator (7), and the lever (3) has two stops (20, 21) with which an entrainer (19) of the lever (18) cooperates.
- A pressing-on element with a suspension arranged relative to a cylinder of a printing press according to one of the preceding Claims, characterised in that the pressing-on element is a rotatably mounted pressing-on roller (2) which serves for changing printing plates of a plate cylinder (1) in offset printing presses.
- A pressing-on element with a suspension arranged relative to a cylinder of a printing press according to one of the preceding Claims, characterised in that the pressing-on element (2) serves for washing the surface of the cylinder.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4438754 | 1994-10-29 | ||
| DE4438754A DE4438754C2 (en) | 1994-10-29 | 1994-10-29 | Suspension for a pressing element which can be set on and off a cylinder of a printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0709187A1 EP0709187A1 (en) | 1996-05-01 |
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