DE4436926A1 - Einrichtung zur Erfassung der Furnierfeuchte im Furnierbandtrockner - Google Patents

Einrichtung zur Erfassung der Furnierfeuchte im Furnierbandtrockner

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DE4436926A1
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Description

Die Patentanmeldung P 44 31 708.5 hat eine Vorrichtung zur Regelung der Furnierendfeuchte am Furnierrollenbahntrockner zum Gegenstand, bei der die Furnierfeuchte während des Trocknungsvorgangs erfaßt und bei Abweichungen von einem vorgegebenen Sollwert alternative Einflußgrößen so geändert werden, daß am Ende des Trocknungsvorganges die geforderte Furnierendfeuchte erreicht wird.
Zum Trocknen von Holzfurnieren (im folgenden Furniere genannt) werden im allgemeinen zwei Furniertrocknertypen verwendet: der Furnierrollenbahntrockner (im folgenden Rollentrockner genannt) und der Furnierbandtrockner (im folgenden Bandtrockner genannt). Jede dieser beiden Furniertrocknerausführungen ist für das Trocknen gewisser Furnierformen besonders geeignet. Der offensichtlichste Unterschied zwischen diesen Furniertrocknerausführungen liegt am Transportmittel. Im Rollentrockner werden die Furniere zwischen paarweise übereinander angeordneten Transportrollen, beim Bandtrockner zwischen paarweise angeordneten endlosen Spiraldrahtgliedertransportbändern (im folgenden Bänder genannt) transportiert.
Rollentrockner werden in der Regel zum Trocknen von Furnieren größer 0,8 mm Dicke eingesetzt sowie vorzugsweise zum Trocknen von Furnierformaten. Diese Furnierformate werden in Holzfaserlängsrichtung dem Rollentrockner zugeführt, d. h. die Furnierfaserrichtung ist gleich der Transportrichtung im Trockner.
Bandtrockner werden bevorzugt zum Trocknen von Messerfurnieren und Endlosfurnierbahnen für jede Stärke eingesetzt. Beide vorgenannten Furnierformen werden mit der Furnierfaserrichtung quer zur Transportrichtung des Bandtrockners gefördert und haben im allgemeinen eine Faserlänge zwischen 1600 bis 5200 mm.
Die Erfindung bezweckt den Einsatz der im Hauptpatent P 44 31 708.5 beschriebenen - Vorrichtung zur Regelung der Furnierendfeuchte am Furnierrollenbahntrockner - auch an Bandtrocknern in der Weise, daß die Belastungswalze mit den Einstechelektroden auf den paarweise laufenden Bändern angeordnet ist, ebenfalls zum Erfassen der Furnierfeuchte während des Trocknungsprozesses.
Darüberhinaus erfolgt der Antrieb der Belastungswalze mit den daran angeordneten Einstechelektroden, mittels der Querstäbe des laufenden oberen Bandes, über in der Belastungswalze integrierte Zahnräder. Im Bereich der Einstechelektroden sind die Bandspiralen über die gesamte Länge des oberen Bandes ausgespart. Diese Anordnung gewährleistet, daß die Einstechelektroden nicht mit den Querstäben des oberen Bandes kollidieren und das Furnier von den Einstechelektroden problemlos erfaßt werden kann.
Die Einstechelektrodenspitzen sollen vorzugsweie bis in das Innere des Furniers beim Meßvorgang eindringen. Aus diesem Grunde ist die Einstechelektrodenlänge der Furnierstärke anzupassen. Bei dünnen Furnieren werden im allgemeinen die Bandspiralen im unteren Band durchgehend ausgeführt. Bei steifen und dickeren Furnieren werden vorzugsweise die Bandspiralen des unteren Bandes im Bereich der Einstechelektroden ausgespart um Beschädigungen an den zwangsläufig längeren Einstechelektroden zu vermeiden.
Vorzugsweise sind die Enden der Querstäbe sowie die Spiralenden der Bänder verlötet sowie die Spiralenden dergestalt mit den Querstabenden verbunden, damit ein axiales Verschieben der Spiralen verhindert wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß in einem Trockenapparat mit Temperaturen wie für die Furniertrocknung üblich, das flächige Trocknungsgut, in diesem Falle Furniere, zwischen Bändern geführt wird und eine Feuchtemessung des Trocknungsgutes erfolgen kann und die erhaltenen Meßwerte für die Regelung der Furnierendfeuchte verwendet werden können.
Die Erfindung wird in Ausführungsbeispielen dargestellt und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Gesamtansicht der Einrichtung.
Fig. 2 Gesamtdraufsicht der Einrichtung.
Fig. 3 Teilansicht der Einrichtung.
Beim Trocknungsvorgang werden zwischen paarweise laufenden Bändern, dem Unterband 19 und dem Oberband 20 Furniere 6 gefördert und zwangsweise Heißluft umgewälzt. Der Antrieb der Bänder erfolgt auf unterschiedlichste Weise. Das Unterband 19 und das Oberband 20 werden auf Tragwalzen 1 transportiert. Die Belastungswalze 2 ist zweigeteilt, in das äußere rotierende Rohr 3 und das feststehende Zentralrohr 4. Die Lagerung der Tragwalze 1 und der Belastungswalze 2 erfolgt in Kohlebuchsen 5. Die Einstechelektroden 7 zum Messen der Furnierfeuchte sind am Umfang eines Teilstückes in Teflonausführung 8 der Belastungswalze 2 angeordnet. Dieses Teilstück 8 ist in eine Unterschale 9 und eine Oberschale 10 geteilt. Diese Halbschalen 9+10 sind mit der Belastungswalze 2 verschraubt. An der Halbschale 9 sind die Einstechelektroden 7 paarweise angeordnet, wobei die Minus-Pol-Elektroden und die Plus-Pol-Elektroden jeweils mit einem Führungsring 11 verbunden sind. Am Umfang der Belastungswalze 2 können beliebig viele Elektrodenpaare angeordnet werden. Die Halbschalen 9+10 sind mit Plastikschrauben 12 mit den Führungsringen 11 fest verschraubt. An den Führungsringen 11 gleiten Kohle- oder Kupferbürsten 13 die auf dem feststehenden Zentralrohr 4 der Belastungswalze 2 befestigt sind. Von diesen Kohle- oder Kupferbürsten 13 führen Meßleitungen 14, die im feststehenden Zentralrohr 4 der Belastungswalze 2 geführt werden, aus dem Trockner heraus bis zu einem Meßverstärker, der außen am Trocknergehäuse angeordnet ist. Von diesem Meßverstärker gehen Signale an das Hilfssteuergerät und weiter an das entsprechende Stellglied. Der Antrieb der Belastungswalze 2 erfolgt mittels der Querstäbe 22 des laufenden oberen Bandes 20 über an der Belastungswalze 2 integrierte Zahnräder 21. Die Spiralen 23 des oberen Bandes 20 sind im Bereich der Einstechelektroden 7 über die gesamte Länge des Bandes 20 ausgespart. Gegebenenfalls können beim Trocknen von stärkeren Furnieren 6 auch die Spiralen 23 des unterenn Bandes 19 im Bereich der Einstechelektroden 7 auf der gesamten Länge des unteren Bandes 19 ausgespart werden.

Claims (7)

1. Einrichtung zur Erfassung der Furnierfeuchte im Furnierbandtrockner, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfindung die Anwendung der Patentanmeldung P 44 31 708.5 - Vorrichtung zur Regelung der Furnierendfeuchte am Furnierrollenbahntrockner - auf den Furnierbandtrockner erweitert.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Belastungswalze (2) mit den daran angeordneten Einstechelektroden (7) mittels der Querstäbe (22) des laufenden oberen Bandes (19) über in der Belastungswalze (2) integrierte Zahnräder (21) erfolgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstechelektroden (7) der Furnierdicke (6) in der Länge angepaßt werden können, zur korrekten Erfassung der Furnierinnenfeuchte.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Spiraldrahtgliedertransportband (20) auf seiner gesamten Länge im Bereich der Einstechelektroden (7) die Spiralen (23) ausgespart sind, zwecks problemloser Erfassung der Furnierfeuchte mittels der Einstechelektroden (7).
5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Trocknen von steifen bzw. dickeren Furnieren (6) auch das untere Spiraldrahtgliedertransportband (19) im Bereich der Einstechelektroden (7) von Spiralen ausgespart ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Spiraldrahtgliedertransportbändern (19+20) die Spiralenden an den Querstäben (22) so angebunden sind, daß ein Verschieben der Spiralen (23) vermieden wird.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung zur Erfassung der Furnierfeuchte im Furnierbandtrockner auch zum Erfassen der Feuchte an anderen flächigen Materialien im Bandtrockner eingesetzt werden kann.
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