DE4428509C2 - Elektrisch betreibbarer Fleischklopfer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrisch betreibbaren Fleischklopfer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es ist hinlänglich bekannt, daß beim Braten von Fleisch, insbesondere Schnitzel, Kotelett etc. ein besseres Ergeb­ nis dann erzielt werden kann, wenn das zu bratende Fleisch mit einem Fleischklopfer vorbehandelt wird.

Dazu ist bereits gemäß der DE 25 04 706 A1 vorgeschlagen worden, einen elektrisch betreibbaren Fleischklopfer zu verwenden. Der hieraus bekannte Fleischklopfer dient ins­ besondere auch zur Verwendung im Haushalt, damit das Fleisch unmittelbar vor dem Braten mit dem Fleischklopfer vorbehandelt werden kann.

Das Schlagteil wird dabei beispielsweise zwischen zwei elektrisch zuschaltbaren Magneten in Schwingung versetzt. Das Schlagteil selbst kann eine ein- oder mehrgliedrige Schlagfläche aufweisen.

In Großküchen oder Metzgereien ist es unter anderem auch üblich entsprechendes Fleisch zwischen zwei feststehenden Walzen hindurchzulassen, um dadurch das Fleisch zu pres­ sen. Dies ist aber grundsätzlich nur bei Fleischstücken möglich, die selbst keinen Knochen, wie beispielsweise Schnitzel, enthalten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es mit vergleichs­ weise geringem Aufwand einen elektrisch betreibbaren Fleischklopfer zu schaffen, der auch über eine entspre­ chend große Schlagkraft und -leistung verfügt, und der dabei auch kostenmäßig günstig bereitgestellt werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im An­ spruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Aus­ gestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein elektrisch be­ treibbarer Fleischklopfer geschaffen, der über eine große Schlagkraft verfügt, der äußerst leicht handhabbar ist, und der dabei unter Verwendung eines auf dem Markt an sich erhältlichen Basisgerätes mit nur wenigen und kostengün­ stig bereitstellbaren Zusatzelementen in einen elektri­ schen Fleischklopfer umgerüstet werden kann.

Erfindungsgemäß wird nämlich eine elektrisch betreibbare Tacker-Maschine verwendet, wobei anstelle des sonst übli­ chen Schlagstempels die erfindungsgemäß vorgesehene Fleischklopfer-Platte anbaubar ist. Diese verfügt in der Regel über einen auf der rückwärtigen Seite der Platte vorgesehenen Schaft, worüber die Fleischklopfer-Platte mit dem gehäuseinternen Antriebsmechanismus verbunden werden kann.

Zwar ist aus dem DE 82 32 406 U1 ein sogenanntes Ham­ merschlag-, Nagel-, Niet- oder Klammergerät, beispiels­ weise ein motorisch, magnetisch oder federbetriebener Tacker oder Hammer bekannt geworden, welcher als herkömm­ liches Werkzeug vielseitig einsetzbar ist. Mit einem der­ artigen vorbekannten Gerät sollen mittels eines elektri­ schen, eines federbetriebenen oder eines anderweitigen Schlagantriebes beispielsweise Nägel, Heftklammern oder dergleichen eingetrieben werden, wobei das Gerät auch lediglich eine Hammerfunktion haben kann. Dabei sollen derartige Geräte, wie alle anderen Tacker, Hämmer oder Heftapparate motorischer oder nicht motorischer Bauart auch mit einem ansetzbaren Magazin ausgestattet sein, das je nach Bedarf Nägel, Klammern oder Nieten oder derglei­ chen enthält. Es handelt sich dabei aber eben um ein her­ kömmliches für Bau- und Reparaturzwecke geeignetes Werk­ zeug. Es ist für die spezielle Verwendung als Fleischklop­ fer weder angepaßt noch geeignet.

Erfindungsgemäß ist nämlich demgegenüber vorgesehen, daß der nach Art eines Tacker-Gerätes gebildete Fleischklopfer nicht nur eine spezifische Fleischklopfer-Platte aufweist, sondern daß darüber hinaus an der Unterseite des Gerätes eine Abrolleinrichtung mit zumindest einem Rad vorgesehen ist. Dadurch kann nicht nur der so gebildete Fleischklop­ fer über das zu klopfende Fleisch wegbewegt werden, son­ dern vor allem auch der "Klopfabstand" in einem vorbe­ stimmten Maß vorgegeben werden. Denn das Tacker-Gerät wird über die Abrolleinrichtung auf dem Fleisch abgestützt, so daß dadurch bei entsprechender Hubhöhe jeweils die Aus­ gangshöhe der Fleischklopfer-Platte vor der nächsten Schlagbewegung festgelegt ist. Durch die Abrolleinrichtung wird zudem ein kontinuierlicher Einsatz des so gebildeten Fleischklopfers gewährleistet, insbesondere in Großküchen, wo der Fleischklopfer über die Abrollbewegung über eine Vielzahl nebeneinanderliegender Fleischstücke hinweg be­ wegt, d. h. hinweg gerollt werden kann, wobei je nach Ein­ stellung permanent oder durch Einzelauslösung die Fleisch­ klopferbewegungen ausgeführt werden.

Schließlich ist in einer Weiterbildung der Erfindung eben­ falls eine Freischlagsicherung vorgesehen. Mit anderen Worten kann eine Schlagbewegung des Fleischklopfers nur ausgelöst werden, wenn das Gerät auf das zu bearbeitende Fleisch aufgesetzt wird.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorge­ sehen, daß die beispielsweise als Doppellaufrad ausgebil­ dete Abstütz- und/oder Abrolleinrichtung auch als Freiga­ beschaltung zumindest mittelbar ausgelöst werden kann, um ein Betätigen des Gerätes in nicht aufgesetztem Zustand zu vermeiden.

Darüber hinaus ist es auch möglich eine Zusatz-Umschaltung vorzusehen, um wahlweise eine Hand-Einzelauslösung oder eine Dauerauslösung zu gewährleisten.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im ein­ zelnen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des erfin­ dungsgemäßen Fleischklopfers;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht zur Erläu­ terung einer Freischlagsicherung.

In Fig. 1 ist in schematischer Seitenansicht ein Ausfüh­ rungsbeispiel für den elektrischen Fleischklopfer gezeigt.

Dieser besteht von seinem Grundaufbau her aus einem her­ kömmlichen Elektro-Tacker, nachfolgend auch kurz Tacker-Gerät 1 genannt.

Das Tacker-Gerät 1 verfügt in seinem vorderen Teil über eine nicht weiter dargestellte zum Gerät gehörende elek­ trische bzw. elektromagnetische Antriebseinrichtung 2, die bei entsprechender Auslösung einen Tacker-Stößel 3 in Vertikalrichtung nach unten ausfährt, d. h. ausschlägt und wieder anhebt, um einen nächsten Schlag auszuführen.

Über ein Einstellrad 5 kann beispielsweise die Schlagstär­ ke zwischen verschiedenen Stufen kontinuierlich oder in diskreten Schritten eingestellt werden. Üblicherweise wird das Tacker-Gerät 1 an seinem Handgriff 7 ergriffen.

Um ein derartiges herkömmliches Tacker-Gerät 1 als elek­ trischen Fleischklopfer einsetzen zu können, wird die an einem derartigen Tacker-Gerät vorgesehene als Schlagstößel dienende Tacker-Nase sowie ein an der Unterseite vor­ gesehener Magazinschieber ausgebaut.

An dieser Stelle wird einmal anstelle der Tacker-Nase der in Fig. 1 in schematischer Seitenansicht gezeigte Fleischklopfer, d. h. im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Fleischklopfer-Platte 9 eingebaut. Diese kann beispiels­ weise aus einer quadratischen Fleischklopfer-Platte 9 aus Metall bestehen, die an ihrer Unterseite, d. h. an ihrer Schlagseite 11 je nach Bedarf mit einer unterschiedlichen Oberflächenformgebung versehen ist. Die Schlagseite 11 kann dabei in einer Ausführungsform glatt gestaltet sein. Möglich ist aber auch, daß die Schlagseite 11 geriffelt ist und eine diamant- oder pyramidenförmige Oberflächen­ struktur aufweist, wie dies in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in Seitenansicht nur schematisch angedeutet ist.

An der Rückseite der Fleischklopfer-Platte 9 ist ein Montagestößel 13 befestigt bzw. einstückig verbunden, der beispielsweise über eine nicht näher dargestellte Schraub­ verbindung oder einen sogenannten Schnellverschluß geräte­ intern an der Tacker-Antriebseinrichtung angeschlossen werden kann.

Durch Betätigung des Ein-Ausschalters 15 ist dadurch das Gerät grundsätzlich betriebsbereit.

Allerdings ist in dem erläuterten Ausführungsbeispiel fer­ ner auch noch eine Freischlagsicherung vorgesehen, die nachfolgend anhand des Ausführungsbeispieles von Fig. 2 mit erläutert wird.

Anstelle des bei einem üblichen Tacker-Gerät vorgesehenen Magazins - welches leicht ausgebaut, d. h. durch Herauszie­ hen entfernt werden kann - ist in dem erläuterten Gerät an der Unterseite eine Verschlußeinrichtung 17 einsteckbar.

Diese besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Bodenplatte 19 mit frontseitigen Abschlußwinkel 21. In der Bodenplatte 19 ist benachbart zum Abschlußwinkel 21 eine Bohrung 23 vorgesehen, durch welche der Montagestößel 13 durch die Fleischklopfer-Platte 9 hindurchgeführt ist.

An der Unterseite der Bodenplatte 19 ist eine gelenkig mit der Bodenplatte verbundene Auslöseplatte 25 vorgesehen, die um die rückwärtige Drehachse 26 entgegen der in Fig. 2 nur schematisch wiedergegebenen Federeinrichtung 27 in unbelastetem Zustand in ihre abgesenkte Stellung gedrückt gehalten wird.

An der Auslöseplatte 25 ist ferner auch noch eine zwei Räder 29 umfassende Rolleinrichtung vorgesehen. Im gezeig­ ten Ausführungsbeispiel sitzen die Räder 29 seitlich an einer Achse 31, die an der Auslöseplatte 25 gehalten ist. In der schematischen Längsschnittdarstellung gemäß Fig. 2 ist lediglich das zu der Verschlußeinrichtung 17 hinten­ liegende Rad 29 gezeigt.

Schließlich ist bevorzugt im frontseitigen Endbereich der Auslöseplatte 25 auch noch ein durch eine Bohrung 28 in der Bodenplatte 19 hindurchführendes Auslöseüberbrückungs­ glied vorgesehen, welches im montierten Zustand in das Innere des Gerätes hineinragt.

Die Funktionsweise ist nun derart, daß bei der in Fig. 2 gezeigten abgesenkten Stellung der Räder 29 und damit der Auslöseplatte 25 (also wenn das Gerät noch in der Hand gehalten und die Räder noch nicht auf dem zu bearbeitenden Fleisch abgesetzt sind) das Gerät nicht in Betrieb gesetzt werden kann, auch dann nicht, wenn der Ein-Ausschalter betätigt wird.

Beim Aufsetzen des Gerätes auf das zu klopfende Fleisch berühren die Räder das Fleisch, wobei bei weiterem Absen­ ken des Gerätes - bis die Auslöseplatte 25 anschlagsbe­ grenzt an der Unterseite der Bodenplatte 19 oder einem sonstigen Anschlag zumindest mittelbar anschlägt - das Auslöseüberbrückungsglied 33 soweit geräteintern nach oben angehoben wird, daß darüber ein im Gerät vorgesehener Schalter betätigt und das Gerät grundsätzlich in Be­ triebsstellung gesetzt wird.

Nunmehr kann durch geeignete Weise der Fleischklopfer betätigt werden, wobei grundsätzlich noch eine Einzelaus­ lösung oder auch eine Dauerauslösung möglich ist.

Im Falle einer Einzelauslösung muß jedesmal der Ein-Aus­ schalter 15 erneut betätigt werden, damit die Fleischklop­ fer-Platte 9 angehoben und anschließend auf das Fleisch geschlagen wird. Bei einer Dauerauslösung werden eine Vielzahl von Schlägen hintereinander durchgeführt.

Die unterschiedliche Einstellung zwischen Einzel- und Dauerauslösung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß - was aber bereits betriebsintern bei Verwendung des Gerä­ tes als übliches Tacker-Gerät möglich ist - zunächst ein­ mal das Gerät mit seinen Rädern 29 auf das Fleisch abge­ senkt und dadurch die Freischlagsicherung überbrückt wird. Durch Betätigen des Ein-Ausschalters 15 kann dann bei jeweiliger Betätigung des Schalters 15 eine Schlagbewegung durchgeführt werden. Dabei wird üblicherweise das Gerät über die Räder vorwärtsbewegt und der Schalter entspre­ chend betätigt.

Bei Dauerauslösung wird zunächst der Ein-Ausschalter 15 betätigt und dann erst das Gerät auf dem Fleisch aufge­ setzt, bis die oben erläuterte Freischlagsicherung über­ brückt ist. Dadurch wird dann ununterbrochen eine Schlag­ bewegung durchgeführt, wobei das Gerät über das Fleisch abgerollt werden kann.

Abweichend vom erläuterten Beispiel kann aber auch eine andere Umschalteinrichtung zur wahlweisen Umschaltung zwi­ schen Einzel- und Dauerauslösung vorgesehen sein.

Eine derartige Umschalteinrichtung kann beispielsweise mittels zweier um 90° versetzter Nocken erfolgen, die auf der Radachse 31 angebracht sind und von der Stirnseite der Achse, beispielsweise von einem der beiden Räder 29 aus verdreht werden kann. Eine Verdrehung kann beispielsweise derart erfolgen, daß an der Stirnseite zumindest eines der beiden Räder 29 ein radial verlaufender Griffansatz vorgesehen ist. Durch Verdrehen des Griffansatzes erfolgt eine Umschaltung der Nockenlage zwischen den beiden Rädern derart, daß darüber ein Auslöseüber­ brückungsglied 33 axial angehoben oder abgesenkt wird, um hierüber die gewünschte Umschaltung vorzunehmen. In diesem Fall muß noch eine entsprechende Führungseinrichtung vor­ gesehen sein, damit das in Fig. 2 gezeigte Auslöseüber­ brückungsglied 33 mit einer entsprechenden Nocke zusammen­ arbeiten kann (da in diesem Falle das Auslöseüberbrüc­ kungsglied 33 mit der entsprechenden Nocke nur in Berüh­ rung steht und nicht, wie in Fig. 2, mit der Auslöseplat­ te 25 verbunden ist).

Abweichend von dem eben erläuterten Ausführungsbeispiel können die Nocken auch derart lang ausgebildet sein, daß bei entsprechender Verdrehung der Nocken diese durch eine entsprechend dimensionierte Öffnung an der Unterseite der Bodenplatte 19 in das Innere des Gerätes eingreifen kön­ nen, und dadurch, je nach Lage der Nockenstellung, einen entsprechenden Schalter betätigen, um eine Einzel- oder eine Dauerauslösung zu ermöglichen.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist auch im Betriebsfalle bei in Richtung der Bodenplatte 19 ver­ schwenkter Auslöseplatte 25 (also in der oberen Stellung der Räder 29) die Dimensionierung derart, daß zwischen der angehobenen Position der Unterseite, d. h. der Schlagseite 11 des Fleischklopfers 9 und dem entsprechenden Abroll­ punkt des oder der Räder 29 auf dem Fleisch ausreichend groß bemessen ist, damit stets die gewünschte Hub- und Schlagbewegung der Fleischklopferplatte 9 gegenüber dem zu klopfenden Fleisch durchgeführt werden kann.

Eine noch freie Hubhöhe beim Abrollen des noch betriebs­ bereiten Gerätes von mindestens 5 bis 10 mm Höhe gegenüber der Oberfläche des zu klopfenden Fleisches ist in der Regel ausreichend. Dies wird in der Praxis in der Regel bedeuten, daß abweichend von der zeichnerischen Darstel­ lung Räder gewählt werden, deren Raddurchmesser bezogen auf die Gerätegröße deutlich kleiner dimensioniert sind, wobei dann die Radachse entsprechend tiefer zu liegen kommt.

Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann es unter Umständen empfehlenswert sein, zwei seitlich versetzt zueinander liegende Räder 29 vorzusehen, deren Achse in Seitenansicht die Axialachse des Tacker-Stößels 3 schnei­ det. Dadurch wird gewährleistet, daß die eigentliche Fleischklopfer-Platte 9 zwischen den Rädern zu liegen kommt und auch bei leicht winklig und schräg gehaltenem Tackergerät immer die richtige Abstandshöhe zu dem zu klopfenden Fleisch hat. Durch eine geeignete Achshalterung kann dies problemlos gewährleistet werden.

Um ein problemloses Wechseln der Fleischklopfer-Platte sicherzustellen - beispielsweise auch für Reinigungszwecke - wird bevorzugt eine Konstruktion gewählt, bei der der rückseitig an der Fleischklopfer-Platte 9 vorgesehene Montagestößel 13 mit einem Gewindeansatz versehen ist, worüber er an der Unterseite des gehäuseinnenseitig liegenden Tacker-Stößels 3 ein- und ausdrehbar ist.

Der erläuterte elektrische Fleischklopfer eignet sich vor allem für Metzgereien, Küchen und Großküchen, Gaststätten wie aber auch für private Haushalte insbesondere dann, wenn der Fleischverzehr vergleichsweise hoch ist.

Die Antriebseinrichtung des erläuterten elektrischen Fleischklopfers kann beispielsweise mittels elektromoto­ rischem Antrieb oder aber auch elektromagnetisch mittels Magnetspulen erfolgen. Bevorzugt wird dabei ein elektro­ magnetischer Antrieb mit lediglich einer Magnetspule ge­ wählt, worüber die Fleischklopfer-Platte 9 in Richtung des zu klopfenden Fleisches beschleunigt wird. Die Rückholbe­ wegung erfolgt dabei über eine während des Klopfvorganges vorgespannte Federeinrichtung.

Auch aus Sicherheitsgründen wird das vorliegende Fleisch­ klopfer-Gerät ausschließlich nur als Fleischklopfer einge­ setzt. Von daher ist eine Rückrüstung als Tackergerät in der Regel nicht vorgesehen.

Claims (11)

1. Elektrisch antreibbarer Fleischklopfer mit einer An­ triebseinrichtung (2) und einer Fleischklopfer-Platte (9), gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale

• - der Fleischklopfer besteht aus einem Tacker-Gerät (1),
• - die Fleischklopfer-Platte (9) ist an der Antriebsein­ richtung (2) über die Unterseite des Tacker-Gerätes (1) überstehend lösbar montiert, und
• - an dem Tacker-Gerät (1) ist ferner eine Abstützeinrich­ tung in Form einer Abrolleinrichtung vorgesehen, die zu­ mindest ein über die Unterseite des Tacker-Gerätes (1) überstehendes Rad (29) umfaßt.

2. Fleischklopfer nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß ferner eine Freischlagsicherung vorgesehen ist.

3. Fleischklopfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Freischlagsicherung eine Schalterein­ richtung umfaßt, die eine Inbetriebsetzung des Gerätes nur bei Aufsetzen auf dem zu behandelnden Fleisch erlaubt.

4. Fleischklopfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Tacker-Gerätes (1) anstelle des auswechselbaren Ma­ gazines eine Verschlußeinrichtung (17) einsetzbar ist.

5. Fleischklopfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Abrolleinrichtung zwei seit­ lich versetzt zueinander liegende Räder (29) umfaßt, deren Achse (31) quer zur Längsrichtung des Gerätes ausgerichtet ist.

6. Fleischklopfer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das zumindest eine Rad (29) zumindest mit­ telbar über die Verschlußeinrichtung (17) am Gehäuse des Gerätes bzw. am Gerät selbst gehalten und abgestützt ist.

7. Fleischklopfer nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Abrolleinrichtung beim Auf­ setzen des Gerätes entgegen der Kraft einer Federeinrich­ tung (27) über einen zumindest geringen Axialhub relativ zum Tacker-Gerät (1) lageveränderlich ist, worüber die Freischlagsicherung überbrückbar und ein Auslösen der Antriebseinrichtung durchführbar ist.

8. Fleischklopfer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung sowohl im Einzelauslöse- als auch im Dauerauslöse-Betriebsmodus betreibbar ist.

9. Fleischklopfer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Umschalteinrichtung zwi­ schen den Rädern (29) oder ein zumindest mit der Auslöseplatte (25) mittelbar verbundenes Auslöseüberbrückungsglied (33) vorgesehen ist, worüber eine Umschaltung zwischen Einzel- bzw. Dauerauslösung durchführbar ist.

10. Fleischklopfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umschalteinrichtung aus einer manuell betä­ tigbaren Nocken-Umschalteinrichtung besteht, wobei die Nocken koaxial zu der die Räder (29) tragenden Achse (31) vorgesehen und zwischen zumindest zwei Schaltstellungen umschaltbar sind.

11. Fleischklopfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß bei horizontaler Ausrichtung des Gerätes auch im Betriebsmodus die maximale Hubbewegung der Fleischklopfer-Platte (9) höher liegt als der Abrollpunkt der Räder (29) auf dem zu behandelnden Fleisch.