DE4426282C1 - Polsterkern, insb. Matratzenkern - Google Patents

Polsterkern, insb. Matratzenkern

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DE4426282C1
DE4426282C1 DE19944426282 DE4426282A DE4426282C1 DE 4426282 C1 DE4426282 C1 DE 4426282C1 DE 19944426282 DE19944426282 DE 19944426282 DE 4426282 A DE4426282 A DE 4426282A DE 4426282 C1 DE4426282 C1 DE 4426282C1
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Heinz-Ulrich Kobier
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RIPOSANA SCHAUMSTOFFVERARBEITU
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RIPOSANA SCHAUMSTOFFVERARBEITU
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/20Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with springs moulded in, or situated in cavities or openings in foamed material

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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Polsterkern, insb. Matrat­ zenkern aus Schaumgummi oder Schaumstoff mit zueinander parallelen, stirnseitig offenen Kanälen, die durch Stege voneinander getrennt und an ihrer Oberseite durch eine Oberschicht sowie an ihrer Unterseite durch eine Unter­ schicht begrenzt werden, wobei in den Kanälen Federele­ mente nebeneinander angeordnet sind.
Derartige Polsterkerne, insb. Matratzenkerne, bestehen üblicherweise aus mehreren verschiedenen Elementen, die zusammengeklebt werden müssen. Bei einer ersten bekannten Lösung (US 3,251,078) werden zwei spiegelsymmetrisch ausgebildete Schaumstoffkörper zusammengeklebt, die je­ weils Halbkanäle aufweisen, die sich im zusammengeklebten Zustand zu vollständig geschlossenen Kanälen ergänzen, in denen die Federelemente nebeneinander angeordnet sind.
Bei einer weiteren bekannten Ausführung (DE 24 42 528 C3) sind die die Federelemente aufnehmenden, zueinander pa­ rallel verlaufenden Längskanäle im Polsterunterteil vor­ gesehen. Auf dieses Polsterunterteil wird ein plattenför­ miges Oberteil aufgeklebt.
Das Verkleben derartiger Polsterkerne ist aufwendig. Außerdem ist die Verwendung von Kleber bei Matratzen aus gesundheitlichen Gründen unter Umständen bedenklich.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Polsterkern, insb. einen Matratzenkern zu schaffen, bei dessen Herstellung auf Klebstoffe vollständig verzichtet werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß der Pol­ sterkern einteilig ausgebildet ist und jeder Kanal eine zu der äußeren Oberfläche der Ober- oder Unterschicht verlaufende durchgehende Trennfuge aufweist.
Ein solcher Polsterkern wird aus einem den Außenabmes­ sungen des Polsterkerns entsprechenden Schaumgummiblock oder Schaumstoffblock hergestellt, indem die zueinander parallelen seitlich offenen Kanäle ausgesägt werden. Die dabei entstehenden Trennfugen, durch die die Sägeblätter oder Sägedrähte in die einzelnen Kanäle eintauchen bzw. wieder daraus austauchen, erlauben ein Aufklappen der Kanalbereiche und ein leicht erfolgendes Einlegen der nebeneinander angeordneten Federelemente.
Es erweist sich als besonders zweckmäßig, daß die Trenn­ fugen nicht geradlinig sind.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Trennfugen mindestens zwei senkrecht zueinander verlaufende Flächen­ bereiche auf. Dabei erweist es sich ferner als besondere zweckmäßig, daß die Trennfugen durch den Steg verlaufen. Die Anordnung und der Verlauf der Trennfugen unterstützen die Formstabilität des Polsterkerns. Ein Verlauf der Trennfuge durch den Steg hat den Vorteil, daß die Auf­ standsbereiche der Federelemente ungeteilt verlaufen können.
Die Federelemente sind bevorzugt Tonnenfederelemente, die auch in Taschenfederreihen innerhalb der Kanäle angeord­ net sein können.
Nachstehend werden zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines als Mat­ ratzenkern ausgebildeten Polsterkerns in schematischer, teilweise weggebrochener perspektivischer Teildarstellung,
Fig. 2 eine der Darstellung gemäß Fig. 1 ent­ sprechende alternative Ausführungsform.
Die beiden unterschiedlichen Ausführungsformen unter­ scheiden sich voneinander lediglich durch den Verlauf und die Anordnung der Trennfugen. Die gleichen Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Einander entspre­ chende Merkmale unterscheiden sich durch Hochstriche von­ einander.
Der in Fig. 1 dargestellte Matratzenkern besitzt paral­ lel zueinander verlaufende, stirnseitig offene Kanäle 4. Diese Kanäle 4 sind durch Stege 3 voneinander getrennt. An der Oberseite werden die Kanäle 4 durch eine Ober­ schicht 2 begrenzt, an ihrer Unterseite durch eine Un­ terschicht 1. Die Oberschicht 2 besitzt eine äußere Ober­ fläche 2a, die Unterschicht 1 eine äußere Oberfläche 1a.
In den Kanälen 4 sind nebeneinander Federelemente 5 ange­ ordnet, die in den dargestellten Ausführungsbeispielen als Tonnenfedern ausgebildet sind. Es können auch alle anderen geeigneten Federelemente verwendet werden.
Der Matratzenkern ist aus einem einteiligen Block gebil­ det, der die Außenabmessungen des endgültigen Matratzen­ kerns aufweist. Die Sägeblätter sind durch Trennfugen 6 bzw. 6′ in die Kanäle 4 gelangt und haben die nicht dar­ gestellten und entnommenen Schaumgummi- bzw. Schaumstoff­ kerne ausgesägt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht die Trenn­ fuge 6 aus drei Flächenbereichen. An einen vertikalen ersten Flächenbereich 6a schließt sich ein horizontaler Flächenbereich 6b an, der wiederum in einen vertikalen Flächenbereich 6c übergeht, der bis in die Kanäle 4 läuft.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 verläuft ein senk­ rechter Flächenbereich 6a′ von der äußeren Oberfläche 2a der Oberschicht 2 innerhalb des Stegs 3 etwa bis zur hal­ ben Höhe des Stegs und setzt sich dann in einem horizon­ talen Flächenbereich 6b′ fort.

Claims (6)

1. Polsterkern, insb. Matratzenkern, aus Schaumgummi oder Schaumstoff, mit zueinander parallelen stirnseitig offenen Kanälen (4), die durch Stege (3) voneinander getrennt und an ihrer Oberseite durch eine Oberschicht (2) sowie an ihrer Unterseite durch eine Unterschicht (1) begrenzt werden, wobei in den Kanälen (4) Feder­ elemente (5) nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Polsterkern einteilig ausgebildet ist und je­ der Kanal (4) jeweils eine zu der äußeren Oberfläche (2a oder 1a) der Ober- oder Unterschicht (2 oder 1) verlaufende durchgehende Trennfuge (6; 6′) aufweist.
2. Polsterkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfugen (6; 6′) nicht geradlinig sind.
3. Polsterkern nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfugen (6; 6′) mindestens zwei senkrecht zueinander verlaufende Flächenbereiche (6a, 6b, 6c; 6a′, 6b′) aufweisen.
4. Polsterkern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfugen (6′) durch den Steg (3) verlaufen.
5. Polsterkern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (5) Tonnenfedern sind.
6. Polsterkern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (5) in Taschenfederreihen inner­ halb der Kanäle (4) angeordnet sind.
DE19944426282 1994-07-25 1994-07-25 Polsterkern, insb. Matratzenkern Expired - Fee Related DE4426282C1 (de)

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