DE4423911C2 - Verfahren zum Abdichten des Mundstücks eines Kunstharzbehälters - Google Patents

Verfahren zum Abdichten des Mundstücks eines Kunstharzbehälters

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Verfahren dieser Art ist aus DE 38 11 668 A1 bekannt, wobei als erstes ein Kunstharzstopfen in das Mundstück des Kunstharzbehälters eingesetzt und danach ein scheibenförmiger Gummistopfen in den Kunstharzstopfen eingesetzt wird. Im nächsten Schritt wird auf die Randfläche der gleich lang vorstehenden Ränder des Mundstücks und des Kunstharzstopfens eine Metallkappe mit abgerundeter Seitenwand auf dem Innenumfang so aufgesetzt, daß unter Wärmeeinwirkung durch eine Heizvorrichtung der Rand des Mundstücks und des Kunstharzstopfens nach innen gedrückt und verschweißt wird. Dadurch, daß die zu verschweißenden Ränder der beiden hohlzylindrischen Teile in einer Ebene liegen, ist der Wärmeübergang zwischen den zu verbindenden Flächen beeinträchtigt, wodurch der Abdichtvorgang eine gewisse Zeit erfordert und auch entsprechend viel Heizenergie aufgebracht werden muß.
Aus US 4 422 974 ist ferner ein Verfahren zum Verschließen bzw. Abdichten des Mundstücks eines Behälters bekannt, wobei auf den nach außen umgebördelten Rand des dünnwandigen Mundstücks eine im Mittelbereich vertiefte Kappe aufgesetzt wird, die Dichtlippen im Randbereich aufweist, welche auf die Oberseite des gebördelten Rands aufgedrückt werden, während ein darunterliegender Rand des Deckel die Bördelung hintergreift. Nach Aufbringen des Verschlusses wird ein ringförmiges Ultraschallgerät angesetzt, um die thermoplastische Beschichtung am Behältermaterial mit den Dichtlippen zu verbinden.
Aus US 5 186 775 ist schließlich ein Verfahren zum Verschließen eines Behälters mittels einer Membran bekannt, die für Dampf und Gas durchlässig sein soll und damit relativ dünn ausgebildet ist. Am stirnseitigen Rand des Behälters ist eine Rippe vorgesehen, an der Wärme und Druck während des Versiegelungsvorgangs konzentriert werden, um Wärme und Druck pro Flächeneinheit zu erhöhen. Auch in diesem Fall wird Ultraschall- oder Impulsenergie auf einen schmalen Bereich konzentriert, um eine gute Abdichtung zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß mit geringerer Wärmeeinwirkung beim Versiegelungsvorgang gearbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass in einem der beiden Randbereiche von Kunstharzstopfen und/oder Mundstück oder auch in beiden Randbereichen eine Querschnittsverringerung ausgebildet wird, kann mit einer geringeren Wärmezufuhr beim Versiegeln gearbeitet werden, als dies beim Stand der Technik der Fall ist.
Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht des Verschlußaufbaus,
Fig. 2 eine Schnittansicht des Verschlusses des Mundstücks mit Heizeinrichtung,
Fig. 3 eine Schnittansicht des fertigen Verschlusses mit dem Aufbau nach Fig. 2,
Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Verschlußaufbaus,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform,
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform und
Fig. 7 eine Querschnittsansicht mit Metallkappe.
Der Verschluß 1 in Fig. 1 umfaßt einen scheibenförmigen Gummistopfen 5 und einen topfförmigen Kunstharzstopfen 4, in den der leckageverhindernde Stopfen 5 eingesetzt wird. Mit 3 ist das Mundstück eines Kunstharzbehälters 2 bezeichnet, wie er beispielsweise für Transfusionszwecke verwendet wird. Der Gummistopfen 5 dient zur Verhinderung einer Flüssigkeitsleckage, wenn der fertige Verschluß 1 durch eine Hohlnadel durchstochen wird, wie sie zur medizinischen Tropfeninfusion verwendet wird.
Wie Fig. 2 zeigt, weist der Randbereich des Kunstharzstopfens 4 eine konkave Formgebung in Form eines umlaufenden keilförmigen Einschnitts 6 auf, durch den sich eine Querschnittsverringerung des nach oben gerichteten Randbereichs des Kunstharzstopfens 4 ergibt, wenn der Gummistopfen 5 in diesen eingesetzt ist. Mit 8 ist eine Metallkappe bezeichnet, die an einer innenliegenden Seitenwand konvex ausgebildet ist. Mit 9 ist in Fig. 2 eine Heizeinrichtung bezeichnet, die auf die Metallkappe 8 aufgedrückt wird, so dass diese den Randbereich des Mundstücks 3 nach innen drückt unter gleichzeitiger Verformung des im Querschnitt verringerten Randbereichs des Kunstharzstopfens 4, wodurch sich der in Fig. 3 wiedergegebene Aufbau des fertigen Verschlusses ergibt. Durch die Querschnittsverringerung des Randbereichs des Kunstharzstopfens 4 ergibt sich eine Verbesserung des Wärmeübergangs beim Verschweißen, wodurch die Heizzeit gering gehalten werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des Verschlusses, bei dem der Randbereich des Kunstharzstopfens 4 eine konvexe Formgebung zur Querschnittsverringerung aufweist, wobei der Randbereich als keilförmiger Vorsprung 7 gestaltet ist.
Anstelle des keilförmigen Einschnitts 6 und des keilförmigen Vorsprungs 7 können auch andere Querschnittsformen des konvexen Bereichs und des konkaven Bereichs am Randbereich des Kunstharzstopfens 4 zur Querschnittsveringerung vorgesehen werden.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Randbereich des Mundstücks 3 mit einem keilförmigen Einschnitt 6 versehen ist, wobei Fig. 6 eine Ausführungsform mit Einkerbungen 6 an beiden Randbereichen, dem des Kunstharzstopfens 4 und dem des Mundstücks 3, zeigt.
Der konkave Bereich und/oder der konvexe Bereich kann an einem oder an beiden Randbereichen des Mundstücks 3 und des Kunstharzstopfens 4 vorgesehen sein.
Fig. 7 zeigt eine Anordnung, bei der der Gummistopfen 5 in den Kunstharzstopfen 4 eingesetzt ist, der wiederum in das Mundstück 3 eingesetzt ist. Hierauf wird die Metallkappe 8 aufgepresst, so dass die oberen Randbereiche des Kunstharzstopfens 4 und des Mundstücks 3 verschweißt werden können, wobei lediglich die Wärme zum Verschweißen des Verschlusses ausgenutzt wird, die am Mundstück erzeugt wird, wenn das Mundstück während des Behälterformprozesses wäremeerweicht wird, so dass eine zusätzliche Heizeinrichtung entfallen kann.

Claims (3)

1. Verfahren zum Abdichten des Mundstücks (3) eines Kunstharzbehälters (2), wobei ein hermetisch abdichtender Kunstharzstopfen (4) in das Mundstück (3) und ein leckageverhindernder Gummistopfen (5) in den Kunstharzstopfen (4) eingesetzt wird, worauf auf die Randbereiche des Mundstücks (3) und des Kunstharzstopfens (4) eine Metallkappe (8) so aufgesetzt wird, daß die Randbereiche von Mundstück (3) und Kunstharzstopfen (4) nach innen gedrückt und unter Wärmeeinwirkung miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verschweißen durch eine konkave oder konvexe Formgebung des Randbereichs des Kunstharzstopfens (4) und/oder des Randbereichs des Mundstücks (3), auf die/den die Metallkappe (8) aufgesetzt wird, eine Querschnittsverringerung ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Querschnittsverringerung ein keilförmiger Einschnitt (6) oder Vorsprung (7) an dem jeweiligen Randbereich vorgesehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Wärmeeinwirkung ausschließlich Hitze verwendet wird, die zum Wärmeerweichen des Mundstücks (3) während des Behälterformprozesses erzeugt wird.
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