CN109834649B - 一种塑料薄膜生产用护套压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产用护套压装装置，包括固定底座，所述固定底座上端安装有导轨，所述导轨外侧滑动安装有滑动座，所述滑动座上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有承载板，所述承载板上端安装有压装电缸，所述压装电缸的输出端安装有推板，所述推板外侧安装有插接柱；所述承载板一端固定安装有定位箱，所述定位箱的沿着所述固定底座宽度方向的一端倾斜安装有送料管，所述定位箱靠近所述压装电缸的侧面设置有贯穿孔，所述定位箱远离所述压装电缸的外侧设置有出料孔。有益效果在于：能够实现护套的自动送料，并将护套自动压装在塑料薄膜卷的两端，降低了操作人员的劳动量，有助于提高塑料薄膜的生产效率。

Description

一种塑料薄膜生产用护套压装装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产辅助装置技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用护套压装装置。

背景技术

现代生活中，塑料薄膜因性能优良、透明性好、价格便宜、使用方便等优点，已广泛应用于食品包装、医药、化工等领域。为了便于塑料薄膜的存储和运输，生产时常将塑料薄膜卷绕在纸筒上，此外为了对塑料薄膜卷的两端部进行保护，需要在其两端压装护套，防止运输过程中造成塑料薄膜卷两端的磨损。但是，目前的护套压装主要由人工进行，劳动量大，效率低，影响塑料薄膜的生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄膜生产用护套压装装置，以解决现有技术中护套压装主要由人工进行，劳动量大，效率低等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现护套的自动送料，并将护套自动压装在塑料薄膜卷的两端，降低了操作人员的劳动量，有助于提高塑料薄膜的生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种塑料薄膜生产用护套压装装置，包括固定底座，所述固定底座上端安装有导轨，所述导轨沿着所述固定底座的长度方向延伸，所述导轨外侧均匀设置有定位孔，所述导轨外侧滑动安装有滑动座，所述滑动座共有两个，且以所述固定底座的长度方向中心对称分布，所述滑动座外侧设置有通孔，所述通孔与所述定位孔相对应，所述滑动座外侧安装有定位组件，所述定位组件与所述通孔相对应，用于配合所述定位孔将所述滑动座固定在所述导轨外侧；

所述滑动座上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有承载板，所述承载板上端安装有压装电缸，所述压装电缸沿着所述固定底座的长度方向延伸，所述压装电缸的输出端靠近所述固定底座的中心，且安装有推板，所述推板外侧安装有插接柱；

所述承载板靠近所述压装电缸输出端的一端固定安装有定位箱，所述定位箱的沿着所述固定底座宽度方向的一端倾斜安装有送料管，所述送料管与所述定位箱相连通；所述定位箱靠近所述压装电缸的侧面设置有贯穿孔，所述贯穿孔与所述插接柱同轴，所述定位箱远离所述压装电缸的外侧设置有出料孔，所述出料孔与所述贯穿孔同轴，所述出料孔与所述定位箱的前端内壁及内底部相切；

所述定位箱靠近所述压装电缸的侧面设置有通槽，所述通槽靠近所述定位箱和所述送料管的交接处，所述定位箱靠近所述压装电缸的侧面安装有挡料组件，所述挡料组件与所述通槽相对应，用于隔断所述送料管内部的护套和所述定位箱内部的护套，所述挡料组件靠近所述压装电缸的一端安装有传动杆，所述传动杆的活动端延伸至所述压装电缸和所述推板之间。

采用上述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，使用装置时，将所述固定底座放置在输送带下方，使所述两根调高杆对称分布在输送带的两侧，调节所述调高杆的整体长度，从而调节所述承载板的高度，使所述插接柱与塑料薄膜卷内部的纸筒同轴，满足不同外径的塑料薄膜卷的使用需求，适用范围广；调节所述滑动座在所述导轨外侧的位置，并通过所述定位组件和所述定位孔对所述滑动座进行固定，实现所述两根调高杆之间的距离调节，满足不同长度的塑料薄膜卷的使用需求，适用范围广；进行压装时，将护套放入所述送料管内部，护套在自身重力作用下从所述送料管进入所述定位箱内部，当护套与所述定位箱的前端内壁接触时，护套的中心孔与所述出料孔同轴，所述压装电缸工作，通过所述推板带动所述插接柱移动，并从所述贯穿孔进入所述定位箱内部，使所述插接柱插入护套的中心孔内部，通过所述推板和所述插接柱带动护套从所述出料孔穿出，直至将护套压装在塑料薄膜卷的端部，在压装过程中，通过所述挡料组件能够实现所述送料管内部的护套和所述定位箱内部的护套的隔离，便于进行压装，压装完成后，所述压装电缸收缩，带动所述推板恢复原位，在所述推板复位过程中，所述推板通过所述传动杆驱动所述挡料组件，解除所述挡料组件对护套的隔离，便于所述送料管内部的护套进入所述定位箱内部，重复上述过程，实现护套的连续自动压装；装置能够实现护套的自动送料，并将护套自动压装在塑料薄膜卷的两端，降低了操作人员的劳动量，有助于提高塑料薄膜的生产效率。

作为优选，所述挡料组件包括固定架，所述固定架成“n”字型结构，所述固定架外表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部安装有滑动柱，所述滑动柱的外端与所述传动杆相连接，所述滑动柱的内端伸入所述固定架内部，且安装有压板，所述滑动柱外侧套装有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述压板和所述固定架内壁之间，所述压板远离所述滑动柱的外侧安装有分隔板，所述分隔板与所述通槽相对应。

作为优选，所述滑动柱和所述导向孔的截面均成方形结构，且所述滑动柱与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管外侧贯穿设置有导向槽，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管的上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述承载板相连接，所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部，且安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述定位组件包括承载架，所述承载架成“n”字型结构，所述承载架外表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述通孔同轴，所述安装孔内部安装有定位柱，所述定位柱的外端安装有拉板，所述定位柱外侧安装有挡板和所述定位弹簧，所述定位弹簧位于所述挡板和所述承载架内壁之间。

作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拉板的外侧安装有拉环。

本发明提出的压装装置能够实现护套的自动送料，并将护套自动压装在塑料薄膜卷的两端，降低了操作人员的劳动量，有助于提高塑料薄膜的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的滑动座立体结构放大示意图；

图3是本发明的定位组件结构俯视放大示意图；

图4是本发明的承载板立体结构放大示意图；

图5是本发明的俯视局部放大示意图；

图6是本发明的挡料组件结构俯视放大示意图；

图7是本发明的调高杆内部结构放大示意图；

图8是本发明的护套立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底座；2、导轨；201、定位孔；3、定位组件；301、承载架；302、定位弹簧；303、安装孔；304、拉板；305、拉环；306、定位柱；307、挡板；4、滑动座；401、通孔；5、调高杆；501、固定管；502、导向槽；503、导向块；504、升降丝杠；505、承载套；506、调节螺母；6、承载板；7、压装电缸；8、送料管；9、定位箱；901、贯穿孔；902、出料孔；903、通槽；10、推板；11、挡料组件；1101、滑动柱；1102、导向孔；1103、压紧弹簧；1104、压板；1105、固定架；1106、分隔板；12、传动杆；13、插接柱；14、护套；1401、中心孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8所示，本发明提供了一种塑料薄膜生产用护套压装装置，包括固定底座1，固定底座1上端安装有导轨2，导轨2沿着固定底座1的长度方向延伸，导轨2外侧均匀设置有定位孔201，导轨2外侧滑动安装有滑动座4，滑动座4共有两个，且以固定底座1的长度方向中心对称分布，滑动座4外侧设置有通孔401，通孔401与定位孔201相对应，滑动座4外侧安装有定位组件3，定位组件3与通孔401相对应，用于配合定位孔201将滑动座4固定在导轨2外侧；

滑动座4上端安装有调高杆5，调高杆5上端安装有承载板6，承载板6上端安装有压装电缸7，压装电缸7沿着固定底座1的长度方向延伸，压装电缸7的输出端靠近固定底座1的中心，且安装有推板10，推板10外侧安装有插接柱13；

承载板6靠近压装电缸7输出端的一端固定安装有定位箱9，定位箱9的沿着固定底座1宽度方向的一端倾斜安装有送料管8，送料管8与定位箱9相连通；定位箱9靠近压装电缸7的侧面设置有贯穿孔901，贯穿孔901与插接柱13同轴，定位箱9远离压装电缸7的外侧设置有出料孔902，出料孔902与贯穿孔901同轴，出料孔902与定位箱9的前端内壁及内底部相切；

定位箱9靠近压装电缸7的侧面设置有通槽903，通槽903靠近定位箱9和送料管8的交接处，定位箱9靠近压装电缸7的侧面安装有挡料组件11，挡料组件11与通槽903相对应，用于隔断送料管8内部的护套14和定位箱9内部的护套14，挡料组件11靠近压装电缸7的一端安装有传动杆12，传动杆12的活动端延伸至压装电缸7和推板10之间。

作为可选的实施方式，挡料组件11包括固定架1105，固定架1105成“n”字型结构，固定架1105外表面贯穿设置有导向孔1102，导向孔1102内部安装有滑动柱1101，滑动柱1101的外端与传动杆12相连接，滑动柱1101的内端伸入固定架1105内部，且安装有压板1104，滑动柱1101外侧套装有压紧弹簧1103，压紧弹簧1103位于压板1104和固定架1105内壁之间，压板1104远离滑动柱1101的外侧安装有分隔板1106，分隔板1106与通槽903相对应，进行压装时，利用压紧弹簧1103的弹力推动压板1104，使滑动柱1101在导向孔1102内部滑动，使压板1104带动分隔板1106移动，直至分隔板1106贯穿通槽903并伸入定位箱9内部，实现送料管8内部的护套14和定位箱9内部的护套14之间的隔离，便于对护套14进行压装，压装完成后，压装电缸7带动推板10恢复原位，推板10推动传动杆12，克服压紧弹簧1103的弹力，使压板1104随着滑动柱1101反向移动，直至分隔板1106从定位箱9内部完全脱离，便于使送料管8内部的护套14进入定位箱9内部，实现护套14的自动送料。

滑动柱1101和导向孔1102的截面均成方形结构，且滑动柱1101与导向孔1102间隙配合，这样设置便于使滑动柱1101在导向孔1102内部平稳滑动，辅助实现对护套14的隔离，同时能够防止滑动柱1101在导向孔1102内部旋转，保证传动杆12能够与推板10接触。

调高杆5包括固定管501，固定管501外侧贯穿设置有导向槽502，固定管501内部通过轴承安装有承载套505，承载套505穿出固定管501的上端，承载套505上端安装有调节螺母506，调节螺母506内部通过螺纹安装有升降丝杠504，升降丝杠504上端与承载板6相连接，升降丝杠504底端伸入固定管501内部，且安装有导向块503，导向块503两端从导向槽502内部穿出，需要调节承载板6的高度时，旋拧调节螺母506，通过丝杠螺母传动，配合导向块503和导向槽502的限位导向作用，使升降丝杠504在固定管501内部升降，实现承载板6的高度调节。

导向块503的宽度尺寸与导向槽502的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块503与导向槽502充分接触，防止升降丝杠504带动承载板6旋转，保证插接柱13与塑料薄膜卷内部的纸筒同轴。

定位组件3包括承载架301，承载架301成“n”字型结构，承载架301外表面贯穿设置有安装孔303，安装孔303与通孔401同轴，安装孔303内部安装有定位柱306，定位柱306的外端安装有拉板304，定位柱306外侧安装有挡板307和定位弹簧302，定位弹簧302位于挡板307和承载架301内壁之间，需要调节滑动座4的位置时，克服定位弹簧302的弹力，通过拉板304拉动定位柱306，使定位柱306与定位孔201脱离，便于使滑动座4在导轨2外侧滑动，完成滑动座4的位置调节时，使定位柱306与定位孔201同轴，松开拉板304，利用定位弹簧302的弹力推动挡板307，使定位柱306插入定位孔201内部，将滑动座4固定在导轨2外侧。

定位柱306的外径尺寸与安装孔303的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使定位柱306在安装孔303内部平稳滑动，辅助实现对滑动座4的固定。

定位柱306的外径尺寸与定位孔201的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位柱306与定位孔201充分接触，保证对滑动座4的固定的稳固性。

拉板304的外侧安装有拉环305，这样设置便于通过拉环305拉动拉板304，辅助实现对滑动座4的固定。

使用上述装置时，将固定底座1放置在输送带下方，使两根调高杆5对称分布在输送带的两侧，调节调高杆5的整体长度，从而调节承载板6的高度，使插接柱13与塑料薄膜卷内部的纸筒同轴，满足不同外径的塑料薄膜卷的使用需求，适用范围广；调节滑动座4在导轨2外侧的位置，并通过定位组件3和定位孔201对滑动座4进行固定，实现两根调高杆5之间的距离调节，满足不同长度的塑料薄膜卷的使用需求，适用范围广；进行压装时，将护套14放入送料管8内部，护套14在自身重力作用下从送料管8进入定位箱9内部直至护套14与定位箱9的前端内壁相接触，此时护套14的中心孔1401与出料孔902呈同轴状态，压装电缸7工作，通过推板10带动插接柱13移动，并从贯穿孔901进入定位箱9内部，使插接柱13插入护套14的中心孔1401内部，通过推板10和插接柱13带动护套14从出料孔902穿出，直至将护套14压装在塑料薄膜卷的端部，在压装过程中，通过挡料组件11能够实现送料管8内部的护套14和定位箱9内部的护套14的隔离，便于进行压装，压装完成后，压装电缸7收缩，带动推板10恢复原位，在推板10复位过程中，推板10通过传动杆12驱动挡料组件11，解除挡料组件11对护套14的隔离，便于送料管8内部的护套14进入定位箱9内部，重复上述过程，实现护套14的连续自动压装；装置能够实现护套14的自动送料，并将护套14自动压装在塑料薄膜卷的两端，降低了操作人员的劳动量，有助于提高塑料薄膜的生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端安装有导轨（2），所述导轨（2）沿着所述固定底座（1）的长度方向延伸，所述导轨（2）外侧均匀设置有定位孔（201），所述导轨（2）外侧滑动安装有滑动座（4），所述滑动座（4）共有两个，且以所述固定底座（1）的长度方向中心对称分布，所述滑动座（4）外侧设置有通孔（401），所述通孔（401）与所述定位孔（201）相对应，所述滑动座（4）外侧安装有定位组件（3），所述定位组件（3）与所述通孔（401）相对应，用于配合所述定位孔（201）将所述滑动座（4）固定在所述导轨（2）外侧；

所述滑动座（4）上端安装有调高杆（5），所述调高杆（5）上端安装有承载板（6），所述承载板（6）上端安装有压装电缸（7），所述压装电缸（7）沿着所述固定底座（1）的长度方向延伸，所述压装电缸（7）的输出端靠近所述固定底座（1）的中心并安装有推板（10），所述推板（10）外侧安装有插接柱（13）；

所述承载板（6）靠近所述压装电缸（7）输出端的一端固定安装有定位箱（9），所述定位箱（9）的沿着所述固定底座（1）宽度方向的一端倾斜安装有送料管（8），所述送料管（8）与所述定位箱（9）相连通；所述定位箱（9）靠近所述压装电缸（7）的侧面设置有贯穿孔（901），所述贯穿孔（901）与所述插接柱（13）同轴，所述定位箱（9）远离所述压装电缸（7）的外侧设置有出料孔（902），所述出料孔（902）与所述贯穿孔（901）同轴，所述出料孔（902）与所述定位箱（9）的前端内壁及内底部相切；

所述定位箱（9）靠近所述压装电缸（7）的侧面设置有通槽（903），所述通槽（903）靠近所述定位箱（9）和所述送料管（8）的交接处，所述定位箱（9）靠近所述压装电缸（7）的侧面安装有挡料组件（11），所述挡料组件（11）与所述通槽（903）相对应，用于隔断所述送料管（8）内部的护套（14）和所述定位箱（9）内部的护套（14），所述挡料组件（11）靠近所述压装电缸（7）的一端安装有传动杆（12），所述传动杆（12）的活动端延伸至所述压装电缸（7）和所述推板（10）之间；

所述挡料组件（11）包括固定架（1105），所述固定架（1105）成“n”字型结构，所述固定架（1105）外表面贯穿设置有导向孔（1102），所述导向孔（1102）内部安装有滑动柱（1101），所述滑动柱（1101）的外端与所述传动杆（12）相连接，所述滑动柱（1101）的内端伸入所述固定架（1105）内部，且安装有压板（1104），所述滑动柱（1101）外侧套装有压紧弹簧（1103），所述压紧弹簧（1103）位于所述压板（1104）和所述固定架（1105）内壁之间，所述压板（1104）远离所述滑动柱（1101）的外侧安装有分隔板（1106），所述分隔板（1106）与所述通槽（903）相对应；

所述调高杆（5）包括固定管（501），所述固定管（501）外侧贯穿设置有导向槽（502），所述固定管（501）内部通过轴承安装有承载套（505），所述承载套（505）穿出所述固定管（501）的上端，所述承载套（505）上端安装有调节螺母（506），所述调节螺母（506）内部通过螺纹安装有升降丝杠（504），所述升降丝杠（504）上端与所述承载板（6）相连接，所述升降丝杠（504）底端伸入所述固定管（501）内部，且安装有导向块（503），所述导向块（503）从所述导向槽（502）内部穿出。

2.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：所述滑动柱（1101）和所述导向孔（1102）的截面均为方形结构，且所述滑动柱（1101）与所述导向孔（1102）间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：所述导向块（503）的宽度尺寸与所述导向槽（502）的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：所述定位组件（3）包括承载架（301），所述承载架（301）成“n”字型结构，所述承载架（301）外表面贯穿设置有安装孔（303），所述安装孔（303）与所述通孔（401）同轴，所述安装孔（303）内部安装有定位柱（306），所述定位柱（306）的外端安装有拉板（304），所述定位柱（306）外侧安装有挡板（307）和定位弹簧（302），定位弹簧（302）位于所述挡板（307）和所述承载架（301）内壁之间。

5.根据权利要求4所述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：所述定位柱（306）的外径尺寸与所述安装孔（303）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：所述定位柱（306）的外径尺寸与所述定位孔（201）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求4-6中任一项所述一种塑料薄膜生产用护套压装装置，其特征在于：所述拉板（304）的外侧安装有拉环（305）。