DE4421395A1

DE4421395A1 - Bandschleifmaschine

Info

Publication number: DE4421395A1
Application number: DE19944421395
Authority: DE
Inventors: Paul-Hermann Dr Kroehs
Original assignee: BOHLE JOSEF STIFTUNG
Current assignee: BOHLE JOSEF STIFTUNG
Priority date: 1994-06-18
Filing date: 1994-06-18
Publication date: 1996-01-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine zur Bearbei tung gerader Kanten an flachen Werkstücken, insbesondere an Glastafeln, mit einem endlosen Schleifband, das quer zu der zu bearbeitenden Kante geführt ist, mindestens zwei Führungsrollen, von denen die eine als Antriebsrolle und die andere als Spannrolle dient, einer Kontaktrolle, die das Schleifband im Schleifbereich abstützt, sowie einer Aufla geeinrichtung zur Halterung bzw. Führung des Werkstücks im Schleifbereich. Ferner bezieht sich die Erfindung auch auf eine einzelne Kontaktrolle, die in eine Bandschleifmaschine eingebaut werden kann.

Bei bekannten Bandschleifmaschinen, die zum Schleifen und Polieren von Flachglas dienen, sind die Kontaktrollen zur Abstützung des Schleifbandes zylindrisch ausgebildet. Auf grund der linienförmigen Berührung zwischen Schleifband und Glaskante können ungünstige Eingriffsverhältnisse entstehen, die zu einer starken örtlichen Belastung der Seitenränder des Schleifbandes führen.

Besonders problematisch sind diese starken Belastungen bei Verwendung von Diamantschleifbändern mit stabilem Trägerkör per und Einbettung des Schleifmaterials in eine Nickelbin dung. Beim seitlichen Vorschub des Glases besteht hier die Gefahr, daß die Diamantkörner sowie die Trägerelemente auf grund der seitlichen Belastung aus dem Band herausgerissen werden, ohne daß ein wirksamer Schleifvorgang erzielt wird. Dies führt zu vorzeitigem Bandverschleiß und zu mangelnder Auslastung der sehr teuren Schleifbänder.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Bandschleifmaschine derart weiterzubilden, daß Schäden am Bandmaterial, die zu vorzeitigem Ausfall der Bänder führen, wirksam vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kontaktrolle an beiden Seiten je einen sich zu dem jewei ligen Rollenende hin verjüngenden Abschnitt aufweist.

Das Schleifband legt sich bei dieser Konstruktion bündig an die Kontaktrolle, insbesondere auch an die sich verjüngenden seitlichen Enden der Kontaktrolle, an, wodurch exakte Ein griffsverhältnisse zwischen dem durch die Kontaktrolle abge stützten Schleifband und dem flachen Werkstück, insbesondere einer Glastafel, geschaffen werden, wenn das Werkstück beim Geradkantenschliff mit seitlicher Vorschubbewegung des Werk stücks mit dem Schleifband in Berührung gebracht wird. Durch diese Maßnahme werden Schäden im Seitenbereich des Schleif bandes wirksam vermieden und die Schleifbänder werden besser ausgelastet.

Vorzugsweise ist die Kontaktrolle in ihrem mittleren Bereich zylindrisch ausgebildet, während die sich verjüngenden Ab schnitte sich nur über die beiden seitlichen Endbereiche der Kontaktrolle erstrecken. Durch die Ausbildung des mittleren zylindrischen Bereichs wird erreicht, daß die zu bearbeiten den Kanten sehr ebenmäßig werden und einen hohen Genauig keitsgrad erhalten.

Um die seitlichen Ränder des Bandes optimal zu schützen, ist die Differenz zwischen dem Radius des mittleren, zylindri schen Bereichs der Kontaktrolle und dem kleinsten Radius am Ende der verjüngten Abschnitte, in denen die Ränder des Schleifbandes laufen, vorzugsweise größer als die maximal pro Arbeitshub wählbare Schnittiefe. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die zu bearbeitende Kante des Werkstücks beim seitlichen Vorschub immer auf die mit Schleifmittel belegte Oberfläche des Schleifbandes auftrifft und somit das Schleifband keinen extremen Belastungen ausgesetzt wird.

Die sich verjüngenden seitlichen Abschnitte der Kontaktrolle weisen zweckmäßig eine ballige Form auf. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die seitlichen Abschnitte mit einer geradlinigen Abschrägung zu versehen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veran schaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Glastafel, von der eine Kante in einer Bandschleifmaschine bearbeitet wird,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Bandschleifmaschine ent lang der Linie II-II,

Fig. 3 den Schleifbereich mit Kontaktrolle in vergrößer ter Darstellung,

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem seitlichen Bereich der Kontaktrolle gemäß Fig. 3 und

Fig. 5 einen entsprechenden Ausschnitt wie Fig. 4 eines anderen Ausführungsbeispiels der Kontaktrolle.

In der Zeichnung ist die Bandschleifmaschine nur schematisch dargestellt, wobei auf die Wiedergabe des Maschinengestells völlig verzichtet worden ist.

Nach Fig. 1 und 2 der Zeichnung besteht die Bandschleifma schine im wesentlichen aus einem endlosen Schleifband 1, welches um eine untere Antriebsrolle 2 sowie eine obere Spannrolle 3 geführt ist. Die Achsen der beiden Rollen 2 und 3 verlaufen horizontal.

Etwa im mittleren Bereich zwischen der Antriebsrolle 2 und der Spannrolle 3 befindet sich ein Auflagetisch, der durch eine Mehrzahl von Auflagerollen 4 definiert ist. In Fig. 2 der Zeichnung ist lediglich eine der Auflagerollen darge stellt. Die Auflagerollen 4 bilden eine Auflagefläche für eine zu bearbeitende Glastafel 5, die zur Bearbeitung auf die Auflagerollen 4 aufgelegt wird und zum Schleifen der Kanten an dem Schleifband 1 vorbeigeführt werden kann.

In dem wirksamen Schleifbereich in Höhe der flachliegenden Glastafel 5 wird das Schleifband 1 auf der der Glastafel 5 gegenüberliegenden Seite durch eine Kontaktrolle 6 abge stützt. Unterhalb der Kontaktrolle 6 ist noch eine Umlenk rolle 7 vorgesehen, die das Schleifband 1 über einen Teil des Umfangsbereichs der Kontaktrolle 6 herumführt.

Zur Bearbeitung der Kanten der Glastafel 5 wird diese bei laufendem Schleifband 1 an diesem vorbeigeführt und dabei im Bereich der Kontaktrolle 6 gegen das Schleifband 1 ange drückt. Um eine geradlinige Führung zu erreichen, liegt die zu bearbeitende Kante der Glastafel 5, wie in Fig. 1 darge stellt, an einer Mehrzahl von Anschlagrollen 8 an, die zu beiden Seiten der Kontaktrolle 6 angeordnet sind, wobei die Achsen der Anschlagrollen 8 vertikal verlaufen.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, in der die Kontaktrolle 6 vergrößert dargestellt ist, weist die Kontaktrolle 6 einen mittleren zylindrischen Bereich 9 auf. An diesen schließen sich auf beiden Seiten Abschnitte 10 an, die sich zu den seitlichen Stirnflächen 11 hin verjüngen. Die Breiten der sich verjüngenden Abschnitte 10 liegen bei dem in der Zeich nung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel bei etwa 25% der Breite des zylindrischen Bereichs 9.

Wie insbesondere aus Fig. 4 zu erkennen ist, weisen die sich verjüngenden seitlichen Abschnitte 10 der Kontaktrolle 6 eine im wesentlichen ballige Form 12 auf.

Entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 5 ist es auch mög lich, die Außenkontur der Endabschnitte 10 mit einer gerad linigen Abschrägung 13 zu versehen, so daß der jeweilige Endabschnitt etwa die Form eines Kegelstumpfes erhält.

Wie insbesondere aus Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Diffe renz zwischen dem Radius 14 des mittleren, zylindrischen Bereichs 9 der Kontaktrolle 6 und dem kleinsten Radius 15 am Ende der verjüngten Abschnitte 10 größer als die maximal pro Arbeitshub wählbare Schnittiefe, die in Fig. 3 durch den Pfeil 16 dargestellt ist. Die Differenz zwischen den Radien 14 und 15 ist durch den Pfeil 17 dargestellt.

Wie weiterhin aus Fig. 3 zu erkennen ist, legt sich das Schleifband 1 an die ballige Außenkontur der Kontaktrolle 6 an, so daß keine Gefahr mehr besteht, daß die seitlichen Ränder des Schleifbandes 1 beschädigt werden. Beim seitli chen Vorschub der Glastafel 5 treffen deren Kanten immer auf die mit Schleifmittel belegte Oberfläche des Schleifbandes 1 auf, so daß die Schleifbänder über ihre Breite gleichmäßig verschleißen können und somit ihre Lebensdauer erheblich erhöht werden kann.

Die ballige Form der Kontaktrolle 6 hat gleichzeitig die bekannte positive Wirkung, daß das Schleifband zentriert wird, so daß auf zusätzliche Zentriereinrichtungen verzich tet werden kann.

Bezugszeichenliste

1 Schleifband
2 Antriebsrolle
3 Spannrolle
4 Auflagerollen
5 Glastafel
6 Kontaktrolle
7 Umlenkrolle
8 Anschlagrollen
9 mittlerer zylindrischer Bereich
10 Endabschnitte
11 seitliche Stirnflächen
12 ballige Form
13 geradlinige Abschrägung
14 Radius von 9
15 kleinster Radius von 10
16 Schnittiefe
17 Differenz der Radien 14 und 15

Claims

1. Bandschleifmaschine zur Bearbeitung gerader Kanten an flachen Werkstücken, insbesondere an Glastafeln (5), mit einem endlosen Schleifband (1), das quer zu der zu bearbeitenden Kante geführt ist, mindestens zwei Füh rungsrollen, von denen die eine als Antriebsrolle (2) und die andere als Spannrolle (3) dient, einer Kontakt rolle (6), die das Schleifband (1) im Schleifbereich abstützt, sowie einer Auflageeinrichtung zur Halterung bzw. Führung des Werkstücks im Schleifbereich, da durch gekennzeichnet, daß die Kon taktrolle (6) an beiden Seiten je einen sich zum jewei ligen Rollenende hin verjüngenden Abschnitt (10) auf weist.

2. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktrolle (6) in ihrem mittleren Bereich (9) zylindrisch ausgebildet ist.

3. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß die Diffe renz (Pfeil 17) zwischen dem Radius (Pfeil 14) des mittleren, zylindrischen Bereichs (9) der Kontaktrolle (6) und dem kleinsten Radius (Pfeil 15) am Ende der verjüngten Abschnitte (10), in denen die Ränder des Schleifbandes (1) laufen, größer ist als die maximal pro Arbeitshub wählbare Schnittiefe (Pfeil 16).

4. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich verjüngenden seitlichen Abschnitte (10) der Kon taktrolle (6) eine ballige Form (12) aufweisen.

5. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich verjüngenden seitlichen Abschnitte (10) der Kon taktrolle (6) eine geradlinige Abschrägung (13) auf weisen.

6. Kontaktrolle mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Verwendung in einer Bandschleifmaschine.