CN113695990A - 一种板材直边抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打磨抛光技术领域，尤其涉及一种板材直边抛光方法，首先待打磨抛光的板材定位装夹在数控打磨抛光机的工作台上；所述数控打磨抛光机的打磨轮沿着所述板材的边缘平移打磨的同时，所述打磨轮往复上下移动。待打磨完成后，更换将抛光轮更换到数控打磨抛光机的主轴上，通过主轴带动抛光轮高速旋转，进而对所述板材的直边抛光，所述抛光轮沿着所述板材的直边平移抛光。避免了抛光轮沿着打磨轮打磨时形成的纹路抛光；因此在抛光时能将打磨轮打磨留下的纹路抛光去除，使得板材直边的表明光滑，不会有明显的纹路，提供产品打磨抛光后的质量。
Description
技术领域
本发明属于打磨抛光技术领域，尤其涉及一种板材直边抛光方法。
背景技术
岩板、大理石板、玻璃板等板材在生产加工过程中需要对板材周围的直边进行打磨抛光。在打磨时时采用打磨轮高速旋转，并且沿着板材的边缘的直边移动，达到对板材的直边打磨。抛光时则是采用抛光轮对板材的直边抛光。而在实际的打磨的过程中，打磨轮(金刚轮)会在板材的直边形成水平的纹路，俗称拉丝纹，而在后续抛光的过程中，抛光轮的依然会沿着形成的纹路抛光，在抛光加工后，依然会在板材的直边上形成明显的拉丝纹路，降低板材的美观度，进而降低板材的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材直边抛光方法，旨在解决现有的板材在打磨抛光后会在形成明显的拉丝纹的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种板材直边抛光方法，包括以下步骤：
S1、待打磨抛光的板材定位装夹在数控打磨抛光机的工作台上；所述数控打磨抛光机的打磨轮沿着所述板材的边缘平移打磨的同时，所述打磨轮往复上下移动；
S2、待所述S1完成后，更换抛光轮对所述板材的直边抛光，所述抛光轮沿着所述板材的直边平移抛光。
进一步，所述抛光轮对板材的直边打磨的过程中，始终接触所述板材的侧边。
进一步，所述抛光轮的运动轨迹为沿着所述板材的直边方向往复的倾斜向上移动后再倾斜向下，形成一连续的折线轨迹。
进一步，所述抛光轮的运动轨迹为正弦轨迹线。
进一步，在所述S1之前还包括粗磨工序和精磨工序；所述粗磨工序是粗打磨轮沿着所述板材的直边平移移动打磨；所述精磨工序是精打磨轮沿着所述板材的直边平移移动打磨。
本发明实施例提供的板材直边抛光方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
1、在对板材的直边打磨时，通过打磨轮沿着直边的方向平移打磨的同时，还往复上下移动，因此会在板材的直边形成打磨轮运动轨迹的纹路，类似于波浪线形或连续折线的形状的纹路；在通过抛光轮对直边抛光时，抛光轮是沿着直边平移地打磨，与打磨轮打磨时形成的纹路交叉，在抛光时，避免了抛光轮沿着打磨轮打磨时形成的纹路抛光；因此在抛光时能将打磨轮打磨留下的纹路抛光去除，使得板材直边的表明光滑，不会有明显的纹路，提供产品打磨抛光后的质量。
2、由于抛光轮的路径与打磨形成的纹路是交错的，所以在打磨的过程中能增加抛光轮与板材直边的摩擦，进而可增加打磨的效率，降低抛光时间，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的板材直边抛光方法中打磨轮的一种路径示意图。
图2为本发明实施例提供的板材直边抛光方法中打磨轮的另一种路径示意图。
图3为本发明实施例提供的板材直边抛光方法中打磨轮的又一种路径示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，请参照图1～图3，一种板材直边抛光方法，首先待打磨抛光的板材定位装夹在数控打磨抛光机的工作台上；所述数控打磨抛光机的打磨轮沿着所述板材的边缘平移打磨的同时，所述打磨轮往复上下移动。待打磨完成后，更换将抛光轮更换到数控打磨抛光机的主轴上，通过主轴带动抛光轮高速旋转，进而对所述板材的直边抛光，所述抛光轮沿着所述板材的直边平移抛光。具体的，在对板材的直边打磨时，通过打磨轮沿着直边的方向即X轴方向平移打磨的同时，还往复沿着Z轴方向移动，因此会在板材的直边形成打磨轮运动轨迹的纹路，类似于波浪线形或连续折线的形状的纹路；在通过抛光轮对直边抛光时，抛光轮是沿着直边平移地打磨，与打磨轮打磨时形成的纹路交叉，在抛光时，避免了抛光轮沿着打磨轮打磨时形成的纹路抛光；因此在抛光时能将打磨轮打磨留下的纹路抛光去除，使得板材直边的表明光滑，不会有明显的纹路，提供产品打磨抛光后的质量。并且由于抛光轮的路径与打磨形成的纹路是交错的，所以在打磨的过程中能增加抛光轮与板材直边的摩擦，进而可增加打磨的效率，降低抛光时间，提高加工效率。
更进一步的，在沿着X轴方向上下往复运动打磨前还包括了粗磨和精磨工序。通过粗磨工序可将板材的直边的棱角打磨平整，再通过精磨可提高直边的精度和平整度，保证后续加工的打磨量更小，减少后续的打磨和抛光量。并且在精磨后，通过打磨轮在沿着X轴方向上下往复运动打磨，因此可以将精磨形成的纹路全部打磨掉，避免形成与抛光轮移动路径相同的纹路。
进一步，所述抛光轮对板材的直边打磨的过程中，抛光轮始终接触板材的侧边。本实施例中，不仅可以提高提高打磨的效率，并且还能避免抛光轮在上下运动与板材瞬间接触时导致板材崩边的问题。
进一步，请参照图1，所述抛光轮的运动轨迹为沿着所述板材的直边方向往复的倾斜向上移动后再倾斜向下，形成一连续的折线轨迹。
进一步，参照图2，所述抛光轮的运动轨迹为正弦轨迹线或者半正弦的轨迹，参照图3。
再进一步的，所述抛光轮的运动轨迹为正弦轨迹线和余弦轨迹线交叉。再本实施例中，具体的是，在打磨轮沿着正弦轨迹线对板材的直边打磨完成后，再以余弦的轨迹线打磨一遍，因此能保证板材的侧面的直边的任何位置均能被打磨到。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材直边抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、待打磨抛光的板材定位装夹在数控打磨抛光机的工作台上；所述数控打磨抛光机的打磨轮沿着所述板材的边缘平移打磨的同时，所述打磨轮往复上下移动；
S2、待所述S1完成后，更换抛光轮对所述板材的直边抛光，所述抛光轮沿着所述板材的直边平移抛光。
2.根据权利要求1所述的板材直边抛光方法，其特征在于：所述抛光轮对板材的直边打磨的过程中，始终接触所述板材的侧边。
3.根据权利要求1或2所述的板材直边抛光方法，其特征在于：所述抛光轮的运动轨迹为沿着所述板材的直边方向往复的倾斜向上移动后再倾斜向下，形成一连续的折线轨迹。
4.根据权利要求3所述的板材直边抛光方法，其特征在于：所述抛光轮的运动轨迹为正弦轨迹线。
5.根据权利要求4所述的板材直边抛光方法，其特征在于：所述抛光轮的运动轨迹为正弦轨迹线和余弦轨迹线交叉。
6.根据权利要求1所述的板材直边抛光方法，其特征在于：在所述S1之前还包括粗磨工序和精磨工序；所述粗磨工序是粗打磨轮沿着所述板材的直边平移移动打磨；所述精磨工序是精打磨轮沿着所述板材的直边平移移动打磨。
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