DE4413694A1 - Ankuppelhilfsvorrichtung - Google Patents

Ankuppelhilfsvorrichtung

Info

Publication number
DE4413694A1
DE4413694A1 DE19944413694 DE4413694A DE4413694A1 DE 4413694 A1 DE4413694 A1 DE 4413694A1 DE 19944413694 DE19944413694 DE 19944413694 DE 4413694 A DE4413694 A DE 4413694A DE 4413694 A1 DE4413694 A1 DE 4413694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coupling
coupling device
steering angle
trailer
auxiliary coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19944413694
Other languages
English (en)
Other versions
DE4413694C2 (de
Inventor
Dominik Dipl Ing Buermann
Andreas Dipl Ing Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Claas KGaA mbH
Original Assignee
Claas KGaA mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Claas KGaA mbH filed Critical Claas KGaA mbH
Priority to DE19944413694 priority Critical patent/DE4413694C2/de
Priority to BE9500159A priority patent/BE1008745A3/fr
Priority to FR9502252A priority patent/FR2718999B1/fr
Publication of DE4413694A1 publication Critical patent/DE4413694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4413694C2 publication Critical patent/DE4413694C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D15/00Steering not otherwise provided for
    • B62D15/02Steering position indicators ; Steering position determination; Steering aids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60DVEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/24Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions
    • B60D1/36Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions for facilitating connection, e.g. hitch catchers, visual guide means, signalling aids
    • B60D1/38Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions for facilitating connection, e.g. hitch catchers, visual guide means, signalling aids involving auxiliary cables for drawing the trailer to the tractor before coupling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60DVEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/58Auxiliary devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ankuppelhilfe für die sichere Ankupplung eines Anhängers an das heckseitige Kupplungsmaul eines Zugfahrzeuges mit lenkbaren Hinterrädern, wie sie in der Land- und Bauwirtschaft eingesetzt werden, z. B. Mähdrescher, Feldhäcksler, Schlepper od. dgl.
Der Fahrer hat keinen oder nur einen eingeschränkten direkten Blickkontakt zum Anhänger. Bei den typischen Abmessungen dieser Zugfahrzeuge ist es für den Fahrer jedoch auch unter Verwendung von Außenspiegeln nur möglich, bis auf ca. 5-7 m sicher an den anzukuppelnden Anhänger heranzufahren. Somit ist eine den Fahrer einweisende Person notwendig. Ist ein solcher Einweiser nicht zugegen, so kann der Fahrer alleine das Zugfahrzeug nur sukzessive an den Anhänger heranfahren, indem er mehrmals anhält, jeweils aus der Fahrerkabine des Zugfahrzeugs aussteigt, die Richtung und die Entfernung zwischen Zugfahrzeug und Anhänger abschätzt, wieder in die Fahrerkabine einsteigt, ein Stück zurückfährt usw. Dies ist sehr zeitaufwendig und setzt viel Erfahrung des Fahrers voraus.
Bekannterweise ist es bei einigen Anhängern möglich, den Zugarm (Deichsel) des Anhängers manuell oder mit einer motorischen Hilfsvorrichtung auf die Kupplungsmaul des Zugfahrzeuges auszurichten. Dies setzt jedoch Anfahrgenauigkeiten des Zugfahrzeuges von ca. 1-2 m voraus, um in den Aktionsradius des Zugarmes (Deichsel) zu gelangen. Eine solche Anfahrgenauigkeit ist jedoch z. B. mit einem Mähdrescher bei einer Ankuppelfahrt mit Spiegelorientierung nicht zu erreichen.
Des weiteren ist es bekannt, den Anhänger mit seinem Zugarm über eine Seilwinde an das Kupplungsmaul des Zugfahrzeuges heranzuziehen. Dies ist jedoch bei vielen in der Landwirtschaft eingesetzten Anhängern, welche ein Deichsel- Stützrad aufweisen, problematisch, da das Deichselstützrad auf feuchtem oder lockerem Ackerboden bei Bewegung einsinken würde.
Aus der OS 2358599 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der als Orientierungshilfe für den Fahrer der Winkel zwischen der Längsachse des Zugfahrzeuges und der Verbindungslinie zwischen dem Kupplungsmaul des Zugfahrzeuges und dem Vorderende des Anhängerzugarmes (Deichsel) ermittelt wird. Ein Nachteil dabei ist, daß der Fahrer zu Beginn der Ankuppelfahrt keinen Anhaltspunkt hat, in welche Richtung und um wieviel er lenken soll. Er muß das Zugfahrzeug erst eine gewisse Entfernung zurücksetzen, um in der dabei entstehenden Änderung des Winkels zwischen der Zufahrzeug-Längsrichtung und der Verbindungslinie zwischen Kupplungsmaul und dem Vorderende des Zugarmes (Deichsel) zu erkennen, ob seine Lenktendenz richtig ist. Wird die Ankuppelfahrt unterbrochen, so ergeben sich diese Startorientierungsschwierigkeiten erneut.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die in sicherer und zuverlässiger Weise und bei weitestgehender Entlastung des Fahrers das Ankuppeln eines Anhängers an ein heckseitiges Kupplungsmaul eines Zugfahrzeuges ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Ankuppelhilfsvorrichtung weist eine Lageineßeinrichtung zur Ermittlung der relativen Position von Kupplungsmaul und Zugarm des Anhängers auf. Mit der Lagemeßeinrichtung läßt sich ein Peilwinkel (α) als Orientierungshilfe bestimmen. In Kombination damit ist am Zugfahrzeug ein Lenkwinkel-Sensor zur Ermittlung des Radeinschlag-Lenkwinkels (β) angeordnet. Der Peilwinkel (α) und der Radeinschlag-Lenkwinkel (β) werden dem Fahrer zur Anzeige gebracht. Der Fahrer des Zugfahrzeuges muß nun bei der Ankuppelfahrt lediglich so lenken, daß der Radeinschlag- Lenkwinkel (β) dem jeweiligen Peilwinkel (α) entspricht. Eine Fehlorientierung beim Start der Ankuppelfahrt wird somit vermieden. Durch die Verwendung dieser Ankuppelhilfsvorrichtung wird eine sichere und äußerst zuverlässige Ankupplung ermöglicht, wobei der Fahrer weitestgehend entlastet ist. Außerdem ist mit der erfindungsgemäßen Ankuppelhilfsvorrichtung eine vollautomatische Ankuppelfahrt möglich, indem jeweils der Peilwinkel (α) und der Radeinschlag-Lenkwinkel (β) einer elektronischen Steuereinrichtung zugeführt und von dieser verglichen werden, wobei die Steuereinrichtung die Lenkhydraulik des Zugfahrzeuges so ansteuert, daß der Lenkwinkel (β) dem Peilwinkel (α) entspricht.
In vorteilhafter Weise läßt sich auch noch der Abstand zwischen dem Zugfahrzeug und dem Anhänger während der Ankuppelfahrt bestimmen, wobei die Fahrgeschwindigkeit dem Abstand entsprechend angepaßt werden kann.
Zusätzlich zum Abstand kann auch noch ein eventueller Höhenversatz zwischen dem Kupplungsmaul und dem Vorderende des Zugarmes erfaßt und dem Fahrer mitgeteilt werden. Über einen am Stützrad des Zugarmes angeordneten Höhenstellmotor kann dieser Höhenversatz ausgeglichen werden.
In einer ersten Ausführungsform wird zur Ermittlung des Peilwinkels (α), des Abstandes und des Höhenversatzes eine zwischen der Zugfahrzeug-Heckseite und dem Zugarm des Anhängers eingespannte Peilschnur verwendet.
In einer zweiten Ausführungsform erfolgt die Bestimmung der Lage des Kupplungsmaules zum Zugarm des Anhängers berührungslos über Ultraschall-, Licht- oder Radar-Sender/ Empfänger.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele dargestellt, welche nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 und Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Zugfahrzeug mit anzukuppelndem Anhänger,
Fig. 3 eine Seitenansicht von Kupplungsmaul und anzukuppelndem Zugarm mit Stützrad,
Fig. 3A eine Seitenansicht wie in Fig. 3, jedoch mit einem Höhenversatz zwischen Zugarm und Kupplungsmaul,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf einen anzukuppelnden Anhänger mit dem Zugfahrzeug in zwei Annäherungspositionen,
Fig. 5, Fig. 5A, Fig. 5B Leuchtdiodenleisten als Anzeigeinstrumente für den Peilwinkel (α) und den Lenkwinkel (β),
Fig. 6 und Fig. 7 Zeigergeräte als Anzeigeinstrumente für den Peilwinkel (α) und den Lenkwinkel (β).
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Draufsicht ein Zugfahrzeug (1) mit lenkbaren Hinterrädern (11), wie z. B. einen Mähdrescher, an dessen heckseitiges Kupplungsmaul (10) ein Anhänger (2) mit dem Vorderende (20A) seines Zugarmes (20) angekuppelt werden soll. Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Anhänger (2) handelt es sich um einen einachsigen Schneidwerkswagen mit Zugarm-Stützrad (21), auf dem das breite Schneidwerk eines Mähdreschers bei Straßenfahrten transportiert wird. Das Zugfahrzeug (10) verfügt über ein Hydrauliklenksystem mit Lenkhydraulikzylindern (16) und einem elektromechanisch betätigbaren Steuerventil (15), über das die Druckkammern der Lenkhydraulikzylinder (16) jeweils mit der Hydraulikölpumpe (P) bzw. dem Hydrauliköltank (T) verbindbar sind.
Zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende (20A) des Zugarmes (20) des Anhängers (2) ist eine Peilschnur (30), z. B. ein dünnes Seil oder dgl., unter Spannung gehalten. Der Horizontalwinkel zwischen der Längsachse (1A) des Zugfahrzeuges (1) und der gespannten Peilschnur (30) wird von einer Lagemeßeinrichtung (3) als Peilwinkel (α) gemessen. Die Lagemeßeinrichtung (3) erzeugt ein dem Peilwinkel (α) entsprechendes elektrisches Lagesignal (S1).
Zusätzlich zur Lagemeßeinrichtung (3) ist an dem Zugfahrzeug (1) ein Lenkwinkel-Sensor (12) zur Ermittlung des jeweiligen Radeinschlag-Lenkwinkels (β) angeordnet. Der Lenkwinkel-Sensor (12) erzeugt ein elektrisches Ausgangssignal (S2), das für Geradeausfahrt zu Null bewertet ist.
Das dem Peilwinkel (α) entsprechende Lagesignal (S1) und das dem Radeinschlag-Lenkwinkel (β) entsprechende Ausgangssignal (S2) des Lenkwinkel-Sensors (12) werden in der Fahrerkabine (nicht dargestellt) im Blickfeld des Fahrers auf einem Anzeigeinstrument (5) zur Anzeige gebracht. Bei der Ankuppelfahrt muß der Fahrer lediglich so lenken, daß der Lenkwinkel (β) dem jeweiligen Peilwinkel (α) entspricht. Da dem Fahrer schon vor Beginn der Ankuppelfahrt die Richtung und das Maß, um das die Hinterräder (11) eingeschlagen sind, anzeigt werden, kann er unmittelbar beim Start der Ankuppelfahrt eine Lenkungskorrektur vornehmen. Die Anzeigeinstrumente (5) sind vorzugsweise von einer Leuchtdiodenleiste (5A, 5A*) gebildet. Statt Leuchtdiodenleisten (5A, 5A*) sind auch Zeigermeßgeräte (5B) zur Anzeige von Peilwinkel (α) und Lenkwinkel (β) vorgesehen.
Unter Einsatz einer elektronischen Steuereinrichtung (14), die das dem Peilwinkel (α) entsprechende Lagesignal (S1) und das dem Radeinschlag-Lenkwinkel (β) entsprechende Lenkwinkelsensor-Ausgangssignal (S2) empfängt, ist auch eine automatische Ankuppelfahrt möglich. In der elektronischen Steuereinrichtung (14), die vorzugsweise von einem Mikroprozessor gebildet ist, werden der Peilwinkel (α) und der Radeinschlag-Lenkwinkel (β) miteinander verglichen. Von der Steuereinrichtung (14) wird entsprechend dieser Werte ein Steuersignal (S3) erzeugt, mit dem das Steuerventil (15) des Hydrauliklenksystems so betätigt wird, daß der Lenkwinkel (β) jeweils dem Peilwinkel (α) entspricht.
Die in Fig. 3 gezeigte Lagemeßeinrichtung (3) weist ein über dem Kupplungsmaul (10) angeordnetes Drehpotentiometer (32) mit einem um eine vertikale Achse (33) schwenkbaren Hebelarin (34) auf. Die Peilschnur (30) ist dabei durch eine am Vorderende des Hebelarmes (34) befindliche Öse (34A) geführt, so daß eine horizontale Winkeländerung der Peilschnur (30) eine entsprechende Verstellung des Hebelarmes (34) bewirkt und somit am Drehpotentiometer (32) ein dem Peilwinkel (α) entsprechendes Lenkwinkel-Ausgangssignal (S2) erzeugt wird.
Die Peilschnur (30) weist an ihrem einen Ende einen Haken oder eine Öse (nicht dargestellt) auf, womit sie am Zugarm (20) des Anhängers (2) lösbar anbringbar ist. Statt eines Hakens oder einer Öse kann eine Peilschnur (30) an ihrem einen Ende auch einen Haftmagneten (nicht dargestellt) zur lösbaren Befestigung am metallischen Zugarm (20) aufweisen. Die Peilschnur (30) wird von einer durch Federkraft vorgespannten Aufwickelrolle (31) unter Spannung gehalten. Die Aufwickelrolle (31) befindet sich unter dem Drehpotentiometer (32), wobei die Peilschnur (30) durch die Öse (34A) des Hebelarmes (34) am Drehpotentiometer (32) auf die Aufwickelrolle (31) geführt ist.
Der in Fig. 1 gezeigte Lenkwinkel-Sensor (12) ist von einem zwischen der Lenkachse (13) und einem der lenkbaren Hinterräder (11) angeordneten Potentiometer gebildet. In einer anderen Ausführungsform ist der Lenkwinkel-Sensor (12) von einem Potentiometer (nicht dargestellt) gebildet, das von einer Spurstange verstellbar ist. In einer weiteren Ausführungsform ist der Lenkwinkel-Sensor (12) von einem mit dem Lenkgetriebe mechanisch verbundenen Winkelaufnehmer (nicht dargestellt) gebildet. Zur Bestimmung des Radeinschlag- Lenkwinkels (β) sind alternativ dazu auch Drucksensoren (nicht dargestellt) an den Lenkhydraulikzylindern (16) angeordnet.
Das in Fig. 2 gezeigte Zugfahrzeug (1) weist links und rechts jeweils beabstandet zum Kupplungsmaul (10) mindestens einen Ultraschall-Sender/Empfänger (4, 4A) für eine berührungslose Ermittlung des Peilwinkels (α) auf. Die Ultraschall- Sender/Empfänger (4, 4A) senden Ortungsstrahlen (OS) in Richtung auf den Anhänger (2) aus und empfangen vom Anhänger (2) reflektierte Strahlen. Am Anhänger (2) kann ein Reflektor (nicht dargestellt) zur Reflexion der Ortungsstrahlen (OS) angeordnet sein. Statt eines Ultraschall-Senders/Empfängers können auch Licht- oder Radar-Sender/Empfänger eingesetzt werden.
Mit der Lagemeßeinrichtung (3) kann in vorteilhafter Weise zusätzlich zu dem Peilwinkel (α) der Abstand zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende (20A) des Zugarmes (20) ermittelt und ein Abstandssignal (S3) erzeugt werden. Dieser Abstand ist z. B. durch die aufgewickelte Peilschnurlänge bestimmbar, wozu jeweils die Anzahl der Aufwickelrollen- Umdrehungen elektronisch gezählt wird. So kann z. B. bei Unterschreitung eines vorbestimmbaren Abstandes in der Fahrerkabine ein optisches oder akustisches Warnorgan (6) betätigt werden, so daß der Fahrer dann bewußt die Fahrgeschwindigkeit reduzieren kann. Das Abstandssignal (S3) wird vorzugsweise zur Anzeige gebracht und außerdem der Steuereinrichtung (14) zugeführt, welche dann entsprechend dem jeweiligen Abstandssignal (S3) ein solches Geschwindigkeitssteuersignal (S4) zur Ansteuerung einer Motor- und/oder Getriebesteuerung erzeugt, so daß die Geschwindigkeit des Zugfahrzeuges (1) während der Ankuppelfahrt jeweils dem Abstand angepaßt ist.
Oftmals gibt es einen Höhenversatz zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende (20A) des Zugarmes (20). So geschieht es besonders dann, wenn der Anhänger auf feuchtem oder lockerem Ackerboden abgestellt ist, daß sich das Stützrad (21) in den Ackerboden hineindrückt (vgl. Fig. 3A). Mit der Lagemeßeinrichtung ist es möglich, einen solchen Höhenversatz zu ermitteln. Dazu ist am Zugfahrzeug (1) oder am Anhänger- Zugarm (20) ein Drehpotentiometer mit einem um eine vertikale Achse schwenkbaren Hebelarm vorgesehen (nicht dargestellt), welcher bei einer Vertikalverschwenkung (γ) der Peilschnur verstellt wird. Der ermittelte Höhenversatz wird in der Fahrerkabine zur Anzeige gebracht. Der Fahrer hat die Möglichkeit, über einen Korrekturschalter einen Höhenstellmotor (21A) für das Stützrad (21) zu betätigen, so daß der Höhenversatz ausgeglichen wird. Ferner ist es vorgesehen, daß ein dem Höhenversatz entsprechendes Signal (γ) der elektronischen Steuereinrichtung (14) zugeführt ist, welche den Höhenstellmotor (21A) des Zugarm-Stützrades (21) für einen Höhenversatzausgleich automatisch ansteuert. Die Versorgungs- und Steuerleitung für den Höhenstellmotor (21A) kann in vorteilhafter Weise gleichzeitig als Peilschnur (30) verwendet werden und ist zusammen mit den anderen elektrischen Versorgungsleitungen (Beleuchtung, Fahrtrichtungsanzeiger) in einem gemeinsamen Versorgungskabel geführt.
Am Kupplungsmaul (10) ist ein Ankuppelschalter (nicht dargestellt) angeordnet, der beim Ankuppeln des Zugarm- Vorderendes (20A) an das Kupplungsmaul (10) betätigt wird, wobei die Schalterstellung dem Fahrer signalisiert wird.
Bei der automatischen Ankuppelfahrt wird die Schalterstellung des Ankuppelschalters der elektronischen Steuereinrichtung (14) mitgeteilt, welche dann die Motor- und/oder Getriebesteuerung und ggf. eine Feststellbremse so ansteuert, daß das Zugfahrzeug (1) angehalten wird.

Claims (25)

1. Ankuppelhilfsvorrichtung zur sicheren Ankupplung eines Anhängers (2) an ein heckseitiges Kupplungsmaul (10) eines Zugfahrzeuges (1) mit lenkbaren Hinterrädern (11), welche eine Lagemeßeinrichtung (3) zur Ermittlung von Lagesignalen (S1) des Kupplungsmaules (10) relativ zum Zugarm (20) des Anhängers (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß am Zugfahrzeug (1) ein Lenkwinkel- Sensor (12) zur Ermittlung des jeweiligen Radeinschlag- Lenkwinkels (β) angeordnet ist, dessen Lenkwinkel- Ausgangssignale (S2) jeweils mit den Lagesignalen (S1) für eine manuelle oder automatische Lenkungskorrektur bei der Ankuppelfahrt verglichen werden.
2. Ankuppelhilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenkwinkel-Sensor (12) von einem Potentiometer gebildet ist, welches von einer an der Lenkachse (13) angeordneten Spurstange verstellbar ist und den Lenkwinkel (β) für Geradeausfahrt zu Null bewertet.
3. Ankuppelhilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenkwinkel-Sensor (12) von einem mit dem Lenkgetriebe mechanisch verbundenen Winkelaufnehmer gebildet ist.
4. Ankuppelhilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenkwinkel-Sensor (12) von einem zwischen der Lenkachse (13) und einem der lenkbaren Hinterräder (11) angeordneten Potentiometer gebildet ist.
5. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagemeßeinrichtung (3) den Horizontalwinkel (α) zwischen der Längsachse (1A) des Zugfahrzeugs (1) und der Verbindungslinie (30) zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende (20A) des Zugarmes (20) des Anhängers (2) als Peilwinkel ermittelt.
6. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Peilwinkels (α) zwischen der Zugfahrzeug-Heckseite und dem Vorderende (20A) des Anhänger-Zugarmes (20) eine Peilschnur (30) lösbar angebracht ist, welche von einer durch Federkraft vorgespannten Aufwickelrolle (31) unter Spannung gehalten ist.
7. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagemeßeinrichtung (3) ein über oder unter dem Kupplungsmaul (10) angeordnetes Drehpotentiometer (32) mit einem um eine vertikale Achse (33) schwenkbaren Hebelarm (34) aufweist, wobei die Peilschnur (30) durch eine am Vorderende des Hebelarmes (34) angeordnete Öse (34A) geführt ist, so daß eine horizontale Winkeländerung der Peilschnur (30) eine entsprechende Verstellung des Hebelarmes (34) bewirkt und somit am Drehpotentiometer (32) ein dem Peilwinkel (α) entsprechendes Lenkwinkel-Ausgangssignal (S2) erzeugt wird.
8. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagemeßeinrichtung zur Ermittlung des Peilwinkels (α) links und rechts jeweils beabstandet zum Kupplungsmaul (10) mindestens einen Ultraschall-, Licht- oder Radar-Sender/Empfänger (4, 4A) aufweist, welche Ortungsstrahlen (OS) in Richtung auf den Anhänger (2) aussenden und vom Anhänger (2) reflektierte Strahlen empfangen.
9. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Anhänger (2) zur Reflexion der Ortungsstrahlen (OS) ein Reflektor angeordnet ist.
10. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Lagesignale (S1) der Lagemeßeinrichtung (3) und die mit den Lenkwinkel-Sensoren (12) ermittelten Lenkwinkelsensor- Ausgangssignale (S2) jeweils im Blickbereich des Fahrers über Anzeigeinstrumente (5) zur Anzeige gebracht werden.
11. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzeigeinstrument (5) jeweils von einer Leuchtdiodenleiste (5A, 5A*) gebildet ist.
12. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzeigeinstrument (5) jeweils von einem Zeigergerät (5B, 5B*) gebildet ist.
13. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Lagemeßeinrichtung (3) ermittelte Peilwinkel (α) und der mit dem Lenkwinkel-Sensor (12) ermittelte Lenkwinkel (β) jeweils einer elektronischen Steuereinrichtung (14) zugeführt sind und von dieser automatisch verglichen werden, und die Steuereinrichtung (14) in Abhängigkeit vom jeweiligen Peilwinkel (α) und dem Lenkwinkel (β) ein Signal (S4) zur Ansteuerung eines Steuerventiles (15) für einen Lenkhydraulikzylinder (16) erzeugt, so daß der Radeinschlag- Lenkwinkel (β) jeweils dem Peilwinkel (α) entspricht.
14. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Lagemeßeinrichtung (3) zusätzlich zu dem Peilwinkel (α) der Abstand zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende (20A) des Zugarmes (20) ermittelt und ein Abstandssignal (S3) erzeugt wird.
15. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende des Zugarmes (20A) durch die abgewickelte bzw. aufgewickelte Peilschnurlänge bestimmt wird, wozu jeweils die Anzahl der Aufwickelrollen- Umdrehungen elektronisch gezählt wird.
16. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreitung eines vorbestimmbaren Abstandes zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende des Zugarmes (20A) in der Fahrerkabine ein optisches oder akustisches Warnorgan (6) betätigt wird.
17. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gemessene Abstand zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende des Zugarmes (20A) in der Fahrerkabine zur Anzeige gebracht wird.
18. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandssignal (S3) der Steuereinrichtung (14) zugeführt ist, und die Steuereinrichtung (14) entsprechend dem Abstandssignal (S3) über eine Motor- und/oder Getriebesteuerung die Geschwindigkeit des Zugfahrzeuges (1) während der Ankuppelfahrt einstellt.
19. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagemeßeinrichtung (3) einen Höhenversatz zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende des Zugarmes (20A) ermittelt.
20. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung eines Höhenversatzes am Zugfahrzeug (1) oder am Zugarm (20) des Anhängers (2) ein Drehpotentiometer mit einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Hebelarm vorgesehen ist, welcher bei einer Vertikalverschwenkung (γ) der Peilschnur (30) verstellt wird.
21. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Peilschnur (30) ein Kabel verwendet wird, in dem die elektrischen Versorgungsleitungen für die Beleuchtung, die Fahrtrichtungsanzeiger und ggf. für einen Höhenstellmotor (21A) eines Zugarm-Stützrades (21) verlaufen.
22. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein ermittelter Höhenversatz zwischen dem Kupplungsmaul (10) und dem Vorderende (20A) des Zugarmes (20) in der Fahrerkabine zur Anzeige gebracht wird, und in der Fahrerkabine ein Korrekturschalter für den Höhenstellmotor (21A) des Zugarm- Stützrades (21) angeordnet ist, wobei der Fahrer durch Betätigung des Korrekturschalters den Höhenversatz ausgleicht.
23. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Höhenversatz entsprechendes Signal (γ) der elektronischen Steuereinrichtung (14) zugeführt ist, welche den Höhenstellmotor (21A) des Zugarm-Stützrades (21) für einen Höhenversatzausgleich automatisch ansteuert.
24. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Kupplungsmaul (10) ein Ankuppelschalter vorgesehen ist, der beim Ankuppeln des Zugarm-Vorderendes (20A) in das Kupplungsmaul (10) betätigt wird, wobei die Schalterstellung des Einrastschalters dem Fahrer signalisiert wird.
25. Ankuppelhilfsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Betätigung des Ankuppelschalters die elektronische Steuereinrichtung (14) die Motor- und/oder Getriebesteuerung und ggf. eine Feststellbremse so ansteuert, daß das Zugfahrzeug (1) angehalten wird.
DE19944413694 1994-04-20 1994-04-20 Ankuppelhilfsvorrichtung Expired - Fee Related DE4413694C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944413694 DE4413694C2 (de) 1994-04-20 1994-04-20 Ankuppelhilfsvorrichtung
BE9500159A BE1008745A3 (fr) 1994-04-20 1995-02-23 Dispositif d'attelage auxiliaire.
FR9502252A FR2718999B1 (fr) 1994-04-20 1995-02-27 Dispositif d'attelage auxiliaire.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944413694 DE4413694C2 (de) 1994-04-20 1994-04-20 Ankuppelhilfsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4413694A1 true DE4413694A1 (de) 1995-10-26
DE4413694C2 DE4413694C2 (de) 1997-05-22

Family

ID=6515944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944413694 Expired - Fee Related DE4413694C2 (de) 1994-04-20 1994-04-20 Ankuppelhilfsvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE1008745A3 (de)
DE (1) DE4413694C2 (de)
FR (1) FR2718999B1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541973A1 (de) * 1995-11-10 1997-05-15 Jens Friedrichs Ankuppelhilfseinrichtung für Kraftfahrzeuge
DE19606609A1 (de) * 1996-02-22 1997-08-28 Claas Ohg Hydraulische Lenkvorrichtung für selbstfahrende Arbeitsmaschinen
DE29610835U1 (de) * 1996-06-20 1997-10-23 Rau, Franz, 86356 Neusäß Peileinrichtung
EP1806245A1 (de) * 2005-12-16 2007-07-11 Kevin Armstrong Anhängerkupplungsvorrichtung
EP1862050A2 (de) * 2006-06-01 2007-12-05 Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges. m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Anspannens einer Landmaschine an einen Schlepper
EP1886905A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-13 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Rangiervorrichtung für Anhänger mit eigenem Hilfsantrieb
EP2042352A1 (de) 2007-09-27 2009-04-01 CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Ankuppeln eines Anhängers an ein landwirtschaftliches Zugfahrzeug
DE102011086391A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern des Ankuppelvorgangs eines Fahrzeugs mit einer Anhängerkupplung
DE102009047836B4 (de) 2008-10-17 2019-05-23 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) System und Verfahren zur Unterstützung beim Koppeln eines Fahrzeug-Kopplungselements an einem Fahrzeug mit einem entfernten Kopplungselement
WO2019217586A1 (en) * 2018-05-08 2019-11-14 Continental Automotive Systems, Inc. Visual object tracker
DE102021005348A1 (de) 2021-10-27 2023-04-27 Jost-Werke Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Orten eines an einem Anhängerfahrzeug angeordneten Kupplungsmittels

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017128586B4 (de) 2017-12-01 2020-08-13 Gerhard Becskei Deichsel mit elektrisch höhenverstellbarem Stützrad

Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3578096A (en) * 1968-06-25 1971-05-11 Chester T Pearson Automatic throttle control for auxiliary motors driving drawbar-towed vehicles
DE2358599A1 (de) * 1973-11-24 1975-06-05 Triangel Bv Verfahren und vorrichtung zum ankuppeln eines mit einem zugarm versehenen anhaengers oder dergleichen an einem mit einem zughaken versehenen vorwagen o.dgl.
DE2704519A1 (de) * 1976-12-31 1978-07-06 Jon Parsot Vorrichtung zur anzeige des einschlagwinkels mindestens eines lenkrades eines kraftfahrzeuges
DE3202047A1 (de) * 1982-01-23 1983-11-10 Günter 6340 Dillenburg Dönges Ankuppel-hilfe fuer nutzfahrzeuge
US4432563A (en) * 1981-09-10 1984-02-21 Pitcher Laurence S Hitching guidance device
EP0230623A2 (de) * 1986-01-21 1987-08-05 Deere & Company Kraftfahrzeug
DE8901063U1 (de) * 1989-02-01 1989-03-30 Wildhagen, Hans-Peter, 2390 Flensburg Vorrichtung zur Erleichterung des Ankuppelns von Fahrzeuganhängern
US4852901A (en) * 1987-02-20 1989-08-01 Beasley Donald R Trailer hitch positioning apparatus
DE3618626C2 (de) * 1986-06-03 1990-01-18 Bernd 2325 Grebin De Brandes
US4938495A (en) * 1987-02-20 1990-07-03 Beasley Donald R Trailer hitch positioning apparatus
US4988116A (en) * 1989-04-10 1991-01-29 Evertsen Gary L Trailer hitching aid
US5020876A (en) * 1990-02-20 1991-06-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Standard remote manipulator system docking target augmentation for automated docking
DE4013672A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-31 Man Nutzfahrzeuge Ag Kontrolleinrichtung fuer eine sichere anhaenger- oder sattelauflieger-ankopplung an ein zugfahrzeug
DE4116255A1 (de) * 1990-05-18 1991-12-12 Nissan Motor Verfahren und vorrichtung zur automatischen steuerung der lenkung eines kraftfahrzeugs
GB2246331A (en) * 1990-05-25 1992-01-29 Steven David Buckley Reversing aid for use when reversing a vehicle coupled to a trailer, e.g. a caravan
US5108123A (en) * 1991-04-08 1992-04-28 Robert Rubenzik Vehicle docking device using sensor matrix
DE3404202C2 (de) * 1984-02-07 1992-12-17 Wegmann & Co Gmbh, 3500 Kassel, De
US5191328A (en) * 1990-06-13 1993-03-02 Donald L. Gambill Trailer hitching aid and method using reception delay of different velocity signals
DE9306947U1 (de) * 1993-05-07 1993-07-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Allradsteuerung
DE4224887A1 (de) * 1992-07-28 1993-09-30 Deere & Co Fahrzeug
DE4231624A1 (de) * 1992-09-22 1994-03-24 Siedle Horst Kg Positionssensor für Bewegungsabläufe
DE4337872A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Mitsubishi Electric Corp Abstandsmeßvorrichtung und Fahrzeug-Geschwindigkeitssteuervorrichtung zur Beibehaltung eines Fahrzeugzwischenabstandes
JPH06181210A (ja) * 1992-12-11 1994-06-28 Ricoh Co Ltd Lsi配線用アルミニウム薄膜

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3734539A (en) * 1971-11-03 1973-05-22 M Salmi Apparatus for aligning the coupling on separate vehicles
US4173353A (en) * 1975-03-17 1979-11-06 Steele Richard W Towing hitch alignment director
DE2520693A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Bosch Gmbh Robert Einknickschutz
HU188668B (en) * 1981-05-14 1986-05-28 Autoipari Kutato Es Fejlesztoe Vallalat,Hu Swing angle influencing device with friction brake for jointed motor vehicle

Patent Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3578096A (en) * 1968-06-25 1971-05-11 Chester T Pearson Automatic throttle control for auxiliary motors driving drawbar-towed vehicles
DE2358599A1 (de) * 1973-11-24 1975-06-05 Triangel Bv Verfahren und vorrichtung zum ankuppeln eines mit einem zugarm versehenen anhaengers oder dergleichen an einem mit einem zughaken versehenen vorwagen o.dgl.
DE2704519A1 (de) * 1976-12-31 1978-07-06 Jon Parsot Vorrichtung zur anzeige des einschlagwinkels mindestens eines lenkrades eines kraftfahrzeuges
US4432563A (en) * 1981-09-10 1984-02-21 Pitcher Laurence S Hitching guidance device
DE3202047A1 (de) * 1982-01-23 1983-11-10 Günter 6340 Dillenburg Dönges Ankuppel-hilfe fuer nutzfahrzeuge
DE3404202C2 (de) * 1984-02-07 1992-12-17 Wegmann & Co Gmbh, 3500 Kassel, De
EP0230623A2 (de) * 1986-01-21 1987-08-05 Deere & Company Kraftfahrzeug
DE3618626C2 (de) * 1986-06-03 1990-01-18 Bernd 2325 Grebin De Brandes
US4852901A (en) * 1987-02-20 1989-08-01 Beasley Donald R Trailer hitch positioning apparatus
US4938495A (en) * 1987-02-20 1990-07-03 Beasley Donald R Trailer hitch positioning apparatus
DE8901063U1 (de) * 1989-02-01 1989-03-30 Wildhagen, Hans-Peter, 2390 Flensburg Vorrichtung zur Erleichterung des Ankuppelns von Fahrzeuganhängern
US4988116A (en) * 1989-04-10 1991-01-29 Evertsen Gary L Trailer hitching aid
US5020876A (en) * 1990-02-20 1991-06-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Standard remote manipulator system docking target augmentation for automated docking
DE4013672A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-31 Man Nutzfahrzeuge Ag Kontrolleinrichtung fuer eine sichere anhaenger- oder sattelauflieger-ankopplung an ein zugfahrzeug
DE4116255A1 (de) * 1990-05-18 1991-12-12 Nissan Motor Verfahren und vorrichtung zur automatischen steuerung der lenkung eines kraftfahrzeugs
GB2246331A (en) * 1990-05-25 1992-01-29 Steven David Buckley Reversing aid for use when reversing a vehicle coupled to a trailer, e.g. a caravan
US5191328A (en) * 1990-06-13 1993-03-02 Donald L. Gambill Trailer hitching aid and method using reception delay of different velocity signals
US5108123A (en) * 1991-04-08 1992-04-28 Robert Rubenzik Vehicle docking device using sensor matrix
DE4224887A1 (de) * 1992-07-28 1993-09-30 Deere & Co Fahrzeug
DE4231624A1 (de) * 1992-09-22 1994-03-24 Siedle Horst Kg Positionssensor für Bewegungsabläufe
JPH06181210A (ja) * 1992-12-11 1994-06-28 Ricoh Co Ltd Lsi配線用アルミニウム薄膜
DE4337872A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Mitsubishi Electric Corp Abstandsmeßvorrichtung und Fahrzeug-Geschwindigkeitssteuervorrichtung zur Beibehaltung eines Fahrzeugzwischenabstandes
DE9306947U1 (de) * 1993-05-07 1993-07-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Allradsteuerung

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541973A1 (de) * 1995-11-10 1997-05-15 Jens Friedrichs Ankuppelhilfseinrichtung für Kraftfahrzeuge
DE19606609A1 (de) * 1996-02-22 1997-08-28 Claas Ohg Hydraulische Lenkvorrichtung für selbstfahrende Arbeitsmaschinen
DE29610835U1 (de) * 1996-06-20 1997-10-23 Rau, Franz, 86356 Neusäß Peileinrichtung
EP1806245A1 (de) * 2005-12-16 2007-07-11 Kevin Armstrong Anhängerkupplungsvorrichtung
EP1862050A2 (de) * 2006-06-01 2007-12-05 Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges. m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Anspannens einer Landmaschine an einen Schlepper
EP1862050A3 (de) * 2006-06-01 2008-02-06 Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges. m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Anspannens einer Landmaschine an einen Schlepper
EP1886905A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-13 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Rangiervorrichtung für Anhänger mit eigenem Hilfsantrieb
EP2042352A1 (de) 2007-09-27 2009-04-01 CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Ankuppeln eines Anhängers an ein landwirtschaftliches Zugfahrzeug
DE102007046677A1 (de) 2007-09-27 2009-04-09 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Ankuppeln eines Anhängers an ein landwirtschaftliches Zugfahrzeug
DE102009047836B4 (de) 2008-10-17 2019-05-23 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) System und Verfahren zur Unterstützung beim Koppeln eines Fahrzeug-Kopplungselements an einem Fahrzeug mit einem entfernten Kopplungselement
DE102011086391A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern des Ankuppelvorgangs eines Fahrzeugs mit einer Anhängerkupplung
EP2594455A1 (de) 2011-11-15 2013-05-22 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbessern des Ankuppelvorgangs eines Fahrzeugs mit einer Anhängerkupplung
WO2019217586A1 (en) * 2018-05-08 2019-11-14 Continental Automotive Systems, Inc. Visual object tracker
US11287827B2 (en) 2018-05-08 2022-03-29 Continental Automotive Systems, Inc. Visual object tracker
DE102021005348A1 (de) 2021-10-27 2023-04-27 Jost-Werke Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Orten eines an einem Anhängerfahrzeug angeordneten Kupplungsmittels

Also Published As

Publication number Publication date
FR2718999B1 (fr) 1996-08-09
BE1008745A3 (fr) 1996-07-02
DE4413694C2 (de) 1997-05-22
FR2718999A1 (fr) 1995-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1730014B1 (de) Steuerungssystem für ein gespann
EP1886905B1 (de) Rangiervorrichtung für Anhänger mit eigenem Hilfsantrieb
DE102009047836B4 (de) System und Verfahren zur Unterstützung beim Koppeln eines Fahrzeug-Kopplungselements an einem Fahrzeug mit einem entfernten Kopplungselement
EP3251485B1 (de) Selbstfahrende landwirtschaftliche arbeitsmaschine mit einer anordnung zur überwachung und/oder kontrolle des fahrzustandes und verfahren
DE102004025252B4 (de) Anordnung zur Bestimmung des Gespannwinkels eines Gliederzugs
DE112012000466B4 (de) System und Verfahren zum Manövrieren eines Fahrzeug-Anhänger-Gespanns bei Rückwärtsfahrt
EP1571638B1 (de) Verfahren zur Abstandswarnung für ein Fahrzeug und Abstandswarneinheit
DE4413694C2 (de) Ankuppelhilfsvorrichtung
DE69705591T2 (de) Elektronisches Steuergerät und Sicherheitsvorrichtung für die Verbindung zwischen einem Schlepper und einem Anhänger
DE3931518A1 (de) Verfahren und anordnung zum rueckwaertsrangieren eines lenkbaren strassenfahrzeugs
DE102017120227A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bestimmen einer anhängerstellung
DE102019105408A1 (de) Grafiken zum rückwärts führen von anhängern
DE102010004920A1 (de) Vorrichtung zur Unterstützung des Ankuppelns eines Anhängers an eine Anhängerkupplung eines Kraftfahrzeugs und Verfahren
DE69714286T2 (de) Vorrichtung zur drehung eines kraftfahrzeugrückspiegel
DE10065230A1 (de) Verfahren und System zur Erleichterung des Manövrierens und/oder Rückwärtsfahren eines Fahrzeuges mit einem Anhänger
EP2042352B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ankuppeln eines Anhängers an ein landwirtschaftliches Zugfahrzeug
DE102012207647B4 (de) Fahrerassistenzsystem zum Rückwärtsfahren eines zweispurigen Kraftfahrzeugs mit einem Anhänger
DE4306026A1 (de) Schleppfahrzeug für Flugzeuge
EP2492162A2 (de) Schlepper
DE102016117237A1 (de) Verfahren zum mechanischen Koppeln eines Anbaugerätes mit einem Zugfahrzeug oder einer Anhängevorrichtung
DE112019001414T5 (de) Steuergerät für ein fahrzeug
DE10325192A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung einer Lageänderung
EP1502815B1 (de) Fahrhilfsvorrichtung
DE10035124B4 (de) Elektronische Abstandswarnanlage
DE4013672C2 (de) Kontrolleinrichtung für eine sichere Anhänger- oder Sattelauflieger-Ankopplung an ein Zugfahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CLAAS KGAA, 33428 HARSEWINKEL, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CLAAS KGAA MBH, 33428 HARSEWINKEL, DE

8320 Willingness to grant licenses declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee