DE4412798C1

DE4412798C1 - Verfahren zur Herstellung und Verwendung einer keramischen Schale als Gießform mit reduzierenden Eigenschaften

Info

Publication number: DE4412798C1
Application number: DE4412798A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Ballewski; Wolfgang Grosmann
Original assignee: Thyssen Industrie AG
Current assignee: Thyssen Krupp Automotive GmbH
Priority date: 1994-04-14
Filing date: 1994-04-14
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2014-04-15
Also published as: EP0679458A1; US5617912A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Schalen als Gießform, wobei

a) ein ausschmelzbares oder auslösbares Modell eines zu gießenden Teiles hergestellt wird,
b) das Modell in eine Tauchmasse einer Aufschlämmung eines feuerfesten Materials und eines Binders eingetaucht wird, um einen feuchten Überzug auf dem Modell zu bilden,
c) auf den Überzug ein grobes feuerfestes Pulver aufgesprenkelt wird,
d) der Überzug getrocknet wird,
e) die Schritte b), c) und d) wiederholt werden, bis die Formschale die gewünschte Dicke erreicht hat.

Bei einem derartigen Verfahren werden Modelltrauben aus Wachs oder dergleichen durch Aufbringen von mehreren Tauchüberzügen mit einer stabilen Keramikschicht von mehreren Millimetern Dicke versehen. Die einzelnen Schichten werden jeweils getrocknet oder gehärtet. Auf die einzelnen feuchten Schichten wird grobes feuerfestes Pulver bzw. Sand als Bindeglied zu der dann folgenden Tauchschicht aufgestreut. Die Schalen werden nach dem Entwachsen gebrannt und können dann warm oder nach Abkühlung abgegossen werden.

Feinguß-Formschalen, die nach vorgenanntem Verfahren hergestellt und offen an Luft vergossen werden, reagieren auf der dem Metall zugewandten Keramikschicht sowohl durch das Auftreten einer Randentkohlung bei Gußstücken aus unlegierten und legierten Stählen als auch durch Randentkohlung und Pittingbildung bei Gußstücken aus 13- bis 17%igen Chromstählen und des Stahltyps 17-4 PH. Ebenfalls kann Pittingbildung bei rostfreien und hitzebeständigen Stählen auftreten.

Man hat versucht, die obengenannten Nachteile durch den Abguß der Feinguß-Formschalen im Vakuum, in Behältern unter Luftabschluß oder unter reduzierenden Schutzgasen und reduzierenden Schutzstoffen zu vermeiden.

Die Abkühlung der Formschale unter Schutzgas ist außerordentlich aufwendig und wird, wenn die Form größere Dimensionen annimmt, immer teurer und führt technisch nicht immer zu dem Ziel, Entkohlung und Pittingbildung zu verhindern.

Die Zumischung von reduzierenden Substanzen wie z. B. Graphit, pyrolithischem Graphit und/oder schmelzbaren Metallverbindungen, um die Entkohlung und Pittingbildung bei den verschiedenen Stahllegierungen zu vermeiden, ist an sich bekannt.

Das britische Patent 672,535 empfiehlt den Zusatz von Koks, aktivierter Kohle, aktiviertem Al₂O₃ oder SiO₂ oder Metall, z. B. Nickel oder Aluminium, zur Verhinderung der Randentkohlung beim Abguß von Feingußteilen in Kompaktform.

Insbesondere ist es immer wieder zu Schwierigkeiten durch Abbrennen des Kohlenstoffes und seiner Verbindungen und zur Zerstörung der Schalenform gekommen, wenn man der eigentlichen Schalenkeramik Kohlenstoff, kohlenstoffhaltige Substanzen und/oder Metallverbindungen zugesetzt hat.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, mit der sicher Randentkohlung und Pittingbildung bei kohlenstoffhaltigen Legierungen verhindert wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Tauchmasse und/oder dem groben feuerfesten Pulver (Besandungsmaterial) für die Schale ein keramischer Schutzstoff in den bei der Herstellung im schmelzflüssigen Zustand Kohlenstoff eingetragen wurde, zugesetzt wird, der zur Zeit der Abkühlung des Gußstückes im wesentlichen bei Schalentemperaturen oberhalb der Brenntemperatur der Schalen Sauerstoff zu binden vermag und dadurch Randentkohlung und Pittingbildung von kohlenstoffhaltigen Stählen und Legierungen verhindert.

Die Unteransprüche 2 bis 12 enthalten sinnvolle Ergänzungen hierzu.

Der kohlenstoffhaltige keramische Schutzstoff wird in der Weise hergestellt, daß in eine Keramikschmelze, z. B. Schamotteschmelze, Kohlenstoff gerührt wird. Bis zu einem gewissen Grad reagiert dieser Kohlenstoff mit dem in der Schmelze gelösten Sauerstoff.

Ist diese Reaktion beendet, ist es möglich, in die Keramikschmelze Kohlenstoff dispersiv und/oder gelöst einzubringen. Typische Keramikschmelzen sind Einstoff- und/oder Zweistoff- und/oder Dreistoffsysteme der Komponenten SiO₂, Al₂O₃ und ZrO₂.

Der erkaltete Schmelzregulus wird in üblicherweise gebrochen, gemahlen und klassiert. Es lassen sich sowohl Mehl für den Füller mit <200 mesh als auch Körnungen in der Größenordnung von <0.25 mm bis 1.0 mm herstellen.

Durch die Dispersion und/oder Lösung des Kohlenstoffes bzw. von Kohlenstoffverbindungen im keramischen Schutzstoff ist dessen Feuerfestigkeit nicht herabgesetzt und dadurch, daß der Kohlenstoff im eigentlichen feuerfesten Mehl bzw. Korn als Dispersion und/oder gelöst eingeschlossen ist, wird gewährleistet, daß bis 1200°C praktisch keine Verbrennung des dispersiv verteilten und/oder gelösten Kohlenstoffes im keramischen Schutzstoff stattfindet. Schalen, die diesen Schutzstoff sowohl im Füller der 1., 2. und Back-up-Tauchmasse und/oder in der 1., 2. und Back-up-Besandung und des Sealing-Dips enthalten, vermeiden Randentkohlung und Pittingbildung bei kohlenstoffhaltigen Legierungen dadurch, daß nach dem Abguß bei Temperaturen über 1200°C der dispersiv verteilte Kohlenstoff im keramischen Träger mit dem Luftsauerstoff reagiert.

Der keramische Schutzstoff kann sowohl der Tauchmasse als auch der Besandung zugesetzt werden. Auch ein Zusatz im Sealing-Dip ist möglich. Alle drei Zusatzmethoden führen zu dem Ergebnis, daß C-haltige Legierungen und Stähle nicht randentkohlt werden und eine Pittingbildung nicht auftritt. Dieses zeigt sich in verschiedenen Versuchen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von keramischen Schalen als Gießform, wobei

a) ein ausschmelzbares oder auslösbares Modell eines zu gießenden Teiles hergestellt wird,
b) das Modell in eine Tauchmasse aus einer Aufschlämmung eines feuerfesten Materials und eines Binders eingetaucht wird, um einen feuchten Überzug auf dem Modell zu bilden,
c) auf den Überzug ein grobes, feuerfestes Pulver aufgesprenkelt wird,
d) der Überzug getrocknet wird,
e) die Schritte b), c) und d) wiederholt werden, bis die Schale die gewünschte Dicke erreicht hat,

dadurch gekennzeichnet, daß der Tauchmasse und/oder dem groben feuerfesten Pulver ein keramischer Schutzstoff, in den bei der Herstellung im schmelzflüssigen Zustand Kohlenstoff eingetragen wurde, zugesetzt wird, der zur Zeit der Abkühlung des Gußstückes im wesentlichen bei Formtemperaturen oberhalb der Brenntemperatur der Gießform Sauerstoff chemisch zu binden und somit bei kohlenstoffhaltigen Stählen und Legierungen Randentkohlungen und Oberflächenfehler zu verhindern vermag.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff aus 5.5 bis 98 Gew.-% Al₂O₃, Rest SiO₂, mit bis zu 12 Gew.-% dispersiv verteiltem und/oder gelöstem Kohlenstoff von 12 Gew.-% besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmelzmullite verwendet wird, in dem bis zu 6% Kohlenstoff im schmelzflüssigen Zustand dispergiert und/oder gelöst ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff aus technisch reinem Al₂O₃ mit 3 Gew.-% dispersiv verteiltem und/oder gelöstem Kohlenstoff besteht.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff dem Füller der 1. und 2. Tauchschicht mit einem Anteil von 0.01 bis 20 Gew.-% zugesetzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff der Besandung für die 1. und 2. Tauchschicht mit 0.01 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, beigemischt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff dem Füller für die Back-up-Tauchmassen mit einem Anteil von 0.01 bis 20 Gew.-% zugesetzt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff der Besandung für die Back-up-Schichten zugesetzt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff mit 0.01 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-% beigemischt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff dem Füller der Back-up-Tauchmasse, welche als Sealing-Dip eingesetzt wird, zugemischt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Schutzstoff mit einem Anteil von 0.01 bis 30 Gew.-% zugemischt wird, vorzugsweise mit 5 bis 8 Gew.-%.

12. Keramischer Schutzstoff für den Füller und die Besandung zur Herstellung von keramischen Schalen als Gießform, gekennzeichnet durch die Verwendung der in mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 angegebenen Zusammensetzung.