SU554944A1 - Способ поверхностного легировани отливок - Google Patents

Способ поверхностного легировани отливок

Info

Publication number
SU554944A1
SU554944A1 SU2191145A SU2191145A SU554944A1 SU 554944 A1 SU554944 A1 SU 554944A1 SU 2191145 A SU2191145 A SU 2191145A SU 2191145 A SU2191145 A SU 2191145A SU 554944 A1 SU554944 A1 SU 554944A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloying
castings
mold
binder
powder
Prior art date
Application number
SU2191145A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Иванович Иванченко
Original Assignee
Славянский Завод Тяжелого Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Славянский Завод Тяжелого Машиностроения filed Critical Славянский Завод Тяжелого Машиностроения
Priority to SU2191145A priority Critical patent/SU554944A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU554944A1 publication Critical patent/SU554944A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству, а. именно к поверхностному легированию отливок в формах и может использоватьс  в коксохимическом машиностроении дл  легировани  футеровочных плит коксотушильного вагона.
Иэвесген способ поверхностного легировани , согласно которому легирующие порошки , замещенные на крепител х до пастообразного состо ни , нанос т на поверхкость формы шпателем или гладилкой.
Недостатком этого способа  вл етс  длительность и трудоемкость операции нанесени  пасты на форму. Кроме того, форма , покрыта  такой пастой характеризуетс  низкой газопроницаемостью (не выше 50 ед.), не обеспечивающей выход газа, образовавшегос  от расплавлени  легирующих элементов и горени  органических веществ формовочных материалов, в результа те чего при заливке металла в форму металл выбрасываетс  через сто к в выпоре формы. Ко1к;истенци  пасты преп тствует проникновению расплавленного металла в легирующее покрытие, что понижает сплавление
легирующих элементов с основным металлом и приводит к образованию газовых р«ковин на поверхности отливок.
Известен также способ поверхностного легировани  отливок, включающий поспедонательное нанесение на рабочую повгрдностъ литейной формы или стержн  слоев св зующего BBEiecTBa и порошка легирующего материала .
Однако литейные формы имеют недос гаточную газопроницаемость из-за содержани  большого количества св зующего вещества в легирующем покрытиии вспед-:гвие чего уменьшаетс  зозможность проникновени  расплавленного металла меж&/ зернами легирующего порошка, легирован11ый слой получаетс  неравномерным5 на отдельных участках отливки полностью отсутствует.
Цель изобретени  - повысить глубину проникновени  легирующего материала в тело отливки.
Это достигаетс  тем, что св тзующее вещество берут из расчета 0,157-0,17О /см поверхности легировани , а порошок легируЧТ : «I .
: :«-лу fv
;«S-; l..Vlющего материала зерностойкостью О,2 мм. Запиваемый в форму металл довод т до 1285-1 ЗОО°С.
Провод т поверхностное легирование чугунных отливок размером 510 х 660 х20м Внутренн   поверхность литейной формы, изготовленной из стержней жидкоподвижных самотвердеющих составов (ЖСС), увлалснию св зующим веществом, представл ющим собой жидкое стекло, удельным весом
1,15 г/см. Далее на поверхность формы нанос т сухой порошок легирующего элемента, в качестве которого примен ют углеродистый ферромарганец МН4 зернистостью 0,2-0,315 мм,
Равномерно распределенный по поверхности формы легирующий порошок толщиной сло  3 мм увлажн ют св зующим с помощь распылител . Общее количество св зующего вещества, израсходованного дл  увлажени  поверхности литейной формы и легирующего покрыти , составл ет 0,17О г/см поверности легировани . Литейную форму с легирующим покрытием сущат при 22О-24О С, после чего в нее заливают чугун, доведенный до 1295 С. Растворимость легирующего покрыти  составл ет 97%, Полученный легированный слой-однородный по химическому составу, а имеет равномерную глубину по всей поверхности отливки пубина легированного опо  мм, газопроницаемость 150 единиц.
Легирующее покрытие в виде сухого пороиша обеспечивает наличие капилл рных полостей (образованных между зернами легирующих порошков), чтэ способствует интен554944
сивному проникновению металла в поры легирующего сло  и плавлению легирующих элементов , а также обеспечивает газопроницаемость формы, достаточную дл  выхода газов , образовавшихс  при заливке формы, и плавление легирующих составл ющих, независима от толщины легирующего покрыти . Операци  нанесени  легирующего покрыти  проста и быстро выполнима.
Предлагаемый способ поверхностного легировани  стальных и чугунных отливок обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение затра рабочего времени дл  нанесени  легирующег покрыти  на литейную форму; получение высококачественного поверхностного покрыти  изделий, что значительно повысит их прочность и долговечность и возможность получени  отливок с большими площад ми легированных поверхностей - до 4 м.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Опоеоб поверхностного легировани  отливок , включающий последовательное нанесение на рабочую поверхность литейной формы или стержн  слоев св зующего вещества и порошка легирующего материала и заливку в нее сплава, о т лишающийс  тем, что, с целью увеличени  глубины проникнове .-сги  легирующих элементов в отливку, количество св зующего вещества берут из расчета 0,157 - 0,17О г/см площади ле гируемой поверхности, а порошок легирующего материала-с зернистостью 0,2-0,315 мм.
SU2191145A 1975-11-18 1975-11-18 Способ поверхностного легировани отливок SU554944A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2191145A SU554944A1 (ru) 1975-11-18 1975-11-18 Способ поверхностного легировани отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2191145A SU554944A1 (ru) 1975-11-18 1975-11-18 Способ поверхностного легировани отливок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU554944A1 true SU554944A1 (ru) 1977-04-25

Family

ID=20637804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2191145A SU554944A1 (ru) 1975-11-18 1975-11-18 Способ поверхностного легировани отливок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU554944A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579329C1 (ru) * 2014-10-27 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" Способ измельчения зерна стали в поверхностном слое отливки
RU2784305C1 (ru) * 2022-02-22 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Способ легирования тонкостенных чугунных отливок

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579329C1 (ru) * 2014-10-27 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" Способ измельчения зерна стали в поверхностном слое отливки
RU2784305C1 (ru) * 2022-02-22 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) Способ легирования тонкостенных чугунных отливок

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO893987L (no) Framgangsmaate for aa danne kompositter med metallmatrise ved dispersjonsstoeping.
US3163896A (en) Coated belt and method of making same for continuous metal casting process
SU554944A1 (ru) Способ поверхностного легировани отливок
DE4412798C1 (de) Verfahren zur Herstellung und Verwendung einer keramischen Schale als Gießform mit reduzierenden Eigenschaften
US3605855A (en) Process for the making of metal moulds for a casting
DE1608051B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Siebkerns für die Formimpfung von Stahl- und GuBeisenschmelzen
CA1288210C (en) Process for casting aluminum alloys
US1725039A (en) Production of alloy-surface castings
US4700768A (en) Metal casting process using a lost pattern, moulds for performing this process and process for the production of said moulds
US1570802A (en) Means for preventing adherence of cast metal to the mold
SU495154A1 (ru) Флюс дл поверхностного легировани отливок вольфрамом
RU2735384C1 (ru) Способ легирования поверхности отливок из железоуглеродистых сплавов боридами хрома
SU833357A1 (ru) Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй
CA1106555A (en) Dry mold coating for ingot mold
SU1497254A1 (ru) Легирующа смесь
SU1198040A1 (ru) Состав дл разливочного ковша металлов и сплавов
AT337379B (de) Verfahren zur beschichtung einer schleudergusskokille zum vergiessen von kupfer oder dessen legierungen
SU1227323A1 (ru) Флюс дл кокильного лить биметаллических валков из стали и чугуна
SU598943A1 (ru) Способ получени отливок
DE2401349C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer geteilten Gießform aus feuerfestem, bindemittelfreiem Material als Hinterfüllmasse
SU1091979A1 (ru) Способ приготовлени литейной краски
SU1107950A1 (ru) Противопригарна краска дл литейных форм и стержней
SU394156A1 (ru) Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке
JPS58125335A (ja) 鋳型の塗型材
DE597602C (de) Verfahren zum Auskleiden von Schleudergusskokillen