SU833357A1

SU833357A1 - Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй

Info

Publication number: SU833357A1
Application number: SU792803328A
Authority: SU
Inventors: Василий Тимофеевич Гарбузюк; Павел Васильевич Котенжи; Александр Григорьевич Корон; Георгий Александрович Корсун; Вольмар Трофимович Максименко; Михаил Иванович Новиков; Владимир Александрович Измалков
Original assignee: Воронежское Производственное Объеди-Нение По Выпуску Экскаваторов Им.Коминтерна
Priority date: 1979-07-25
Filing date: 1979-07-25
Publication date: 1981-05-30

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к покрыти м дл легировани литых деталей, работающих в услови х интенсивного износа- ., .

Широкое применение находит нроцес поверхностного легировани литых деталей , при котором получают легирование лишь те участки, которые подвергаютс износу в щ оцессе экеплузтации , а остальную часть такой детали получают из обычного основйвто металла . Поверхностное легирование позвол ет в значительной сТе ени сократить расход дорогосто ик и остродефицитных легирующих матерйа вв, повышает износостойкость литых деталей . Чрезвычайно большое значение имеет правильный выбор состава легирующего покрыти .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дост-игаемому результату вл етс лепдаующее покрытие, содержащее кар&ид и гидррлйэованный этилсили«ае tlJ

Однако известное пекфытне не © беепечивает требуемой иэ«®с©ст(оефй литых деталей.

Цель изобретени - повышение износостойкости литых деталей, преимущественно стальных.

Поставленна цель достигаетс тем, что легирующее покрытие, включающее кар&ид бора и этилсиликат, дополнительно содержит ферросиликоваиадий при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:

Карбид бора 12-20

Ферросиликованадий 13-20

Гидроли 3 ова н ный

этил сил икаТ 60-75

Содержание сухих составл ющих (карбида бора и ферросиликованади ) в количестве 25-40 вес.% объ сн етс оптимальностью полученного легированного сло в отливках. Уменьшение содержани сухих составл ющих менее 25 вес.% приводит к получению неравномерного по глубине легированного сло , что не обеспечивает получени

стабильных свойств по всей рабочей поверхности. Увеличение содержани сухих составл ющих более 40 вес.% приводит к образованию пастообразной смеои « ухудшает нанесение ее. на по .верх-ность .формы. Кроме того, покрытие слабо удерживаетс на поверхности формы.

Равные количества карбида бора и ферросиликованади обеспечивают наилучшие эксплуатационные свЬйства поверхностно легированных деталей

Содержание в составе покрыти гидролизованного этилсиликата в количестве 60-75 вес.% объ сн етс наилучшими услови ми сцеплени по|Крыти с поверхностью формы. Уменьшенное содегржание гидролизованного этилсиликата мене 50 вес.% приводит К ухудшению сцеплени покрыти с . под,ерхностью формы из-за высокой в зкости покрыти , а увеличение более 75 вес.% вызывает повышенный расход гидролизованного этилсиликата из-за его высокой впитываемости в объем формы и соответственно ослабление поверхностного сло формы.

Предлагаемые составы и свойства пок)ыти приведены в табл. 1 и 2.

Покрытие готовитс следующим образом.

Сухие составл ющие (зернистость порошков не более. 0,04 мм) смешивают между собой в равных количествах , после чего заливсоот гидролизованным этилсиликатом до требуемых „соотношений и так же тщательно перемешивают до равномерного состава. Краска готова. Окрашивание можно производить как кистью, так и краскопультами . Окраску провод т в один слой. После окраски форму или стержень просушивают при 220-280°С в 0,5-1,0 ч (в зависимости от размеров получаемых отливок). Если промежуток времени между окраской и заливкой составл ет не менее 3ч, сушк можно не производить.

Покрытием окрашивают часть формы котора .образует рабочую поверхность литой.детали. В процессе заполнени формы металлом смесь, покрывающа форму, частично смешиваетс с металлом , модифициру его по всему объему Оставша с часть покрыти , взаимодействующа с расплавленным металлом раствор етс в поверхностном слое его, непосредственно примыкающем к окрашенной форме. Это растворение и приводит к получению поверхностного легированного сло , который и сообадает литой детали более высокие эксплуатационные свойства.

Реализаци предлагаемого изобретени позвол ет повысить стойкость литых деталей в 1,5 раза, заменить сложнолегированные дорогие стали (30ХНМЛ и др.) на более простые и дешевые (ЗЗЛГ и др.), а также снизить трудоемкость на термической обработке (исключение прин тых объемной закатки и отжига) и на плавке.

Таблица 1

75

70

60

1,30 1,45 1,60 20 25 30

90

85

80

Слой ровный, без

1Q Кроюща способвключений .и трещин ность

1,5 2,0 2,5

Растрескивание пр сушке нет

о

0,2 0,25. 0,3

Мен етс в зависигимости от массы сло ( толщины) стенки, а также от полржени окрашенной поверхности в пространстве , и колеблетс , в пределах 1,5-4

Легированный слой

поверхмонолитно св зан с вок основным металлом, случаев скалывани не наблюдаетс

Claims

Формула изобретени

Легирующее покрытие дл литейных 60 форм и стержней, включающее карбид бора и гидролизованный этилсиликат, отличающеес тем, что, с целью повышени износостойкости - литых деталей, преимущественно сталь65 ных оно дополнительно содержит фер5 8333576

росиликованадий при следующем соот-. Источники информации,

ношении ингредиентов,вес.% прин тые во внимание при экспертизе

Карбид бора12-20

Ферросиликованадий13-201. Сб., трудов КФ МВТУ им.Н.Э.БауГидролизованныймана , Калуга, Машиностроение,

этилсиликат60-751967, вып.2, с.73.