SU1202686A1

SU1202686A1 - Состав противопригарной краски

Info

Publication number: SU1202686A1
Application number: SU823610488A
Authority: SU
Inventors: Иван Сергеевич Сычев; Владимир Алексеевич Скаженник; Надежда Аксентьевна Лунева; Владимир Федорович Мартыненко; Глеб Александрович Гайдакевич-Соколюк; Лариса Яковлевна Литвер
Priority date: 1982-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1986-01-07

Description

Изобретение относитс к литейному производству и используетс дл песчаных литейных форм и стержней .

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости состава противопригарной краски.

Алюминиева пудра в составе краски по изобретению выпускаетс по ГОСТ 5494-71.

Исследовани показали, что при комплексном введении в краску отработанного катализатора и алюминиевой пудры и нанесении краски на поверхность формы (стержн ) алюминиева пудра при испарении спирта мигрирует в верхний слой краски, образу на нем сплопшую тончайшую пленку светлого цвета. Разрез сло затвердевшей краски показал, что он состоит из двух слоев: основного темно-зеленого сло , состо щего практически из частиц отработанного катализатора и св зующего , и тончайшего сплошного поверхностного сло светлого цвета, имеющего металлический блеск. Этот эффект двух слоев и обеспечивает повьш1ение термостойкости краски за счет повышени отражающей способности светлого блест щего сло покрыти при заполнении формы,металло Это предохран ет от быстрого прогрева нижнего сло краски, обеспечива сохранение им достаточной высокой прочности до полного заполнени формы жидким металлом,

Отработанньм при производстве синтетического каучука высокоглино земистый хромеодержащий катализатор содержитс в составе в качестве наполнител , он имеет следующий состав, мас,%:

CrjOj8-15

SiOj2-10

ПримесиДо 2

А1гОзОстально

Противопригарную краску готов т сл едующим образом,

В спирт ввод т поливинилбутираль компоненты перемешивают до получени однородного жидкого продуктаS в который затем ввод т отработанный высокоглиноземистый xpoмcoдepжaш й ..катализатор и алюминиевую пудру, Компоненты перемешивают до получени однородного продукта, который и ис- пользуют в качестве противопригарно краски.

02686 2

В зависимости от условий производства в качестве св зующего вместо поливинилбутирал , растворенного в спирте, может быть использован

J обувной гранитоль дл литейной про- мьишенности или лак ВЛ-557, включающий поливинилбутираль и растворитель . Кроме того, к этим св зующим дл повьшени их физико-механических

to свойств может быть также добавлена смола К-9 в количестве до 6% в составе краски.

Противопригарную самовысыхающую краску используют следующим обi5 разом. На поверхность форм и стержней краску нанос т ровным слоем с помощью- кисти или пульверизатора. Окрашенные формы и стержни выдерживают на воздухе до полного испарени

20 спирта после чего их собирают под заливку.

В табл.1 и 3 приведены составы краски, а в табл,2 и 4 - их свойства.

2J При испытании жидкостекольные формы покрьшают красками 1-8 (табл.1- 2). Формы заливают легированной и углеродистой сталью.Отливки имеют развитую горизонтальную поверхность. На отливках , полученных с применением красок 2-8, пригара и песочных раковин не обнаружено, а с применением краски 1 на отдельных отливках наблюдаютс незначительные песочные раковины. На отдельных отливках,

5 полученных с применением краски 9 без добавки алюминиевой пудры, наблюдаютс песочные раковины, происхождение которых св зано с отслоившейс от формы противопригарной краской.

30

45

Нижним пределом дл алюминиевой пудры вл етс 1,0%, так как ниже этого предела на отливках по вл ютс незначительные песочные раковины , верхним пределом - 3,0%, так как выше этого предела свойства краски не измен ютс .

Внедрение предлагаемого состава по сравнению с известным позвол ет повысить термостойкость краски и

50 снизить за счет этого брак по засо- рам. Брак по засорам по вине противопригарных покрытий в среднем составл ет 0,3% на 1 т годного стального лить . Средн себестои-55 мость 1 т стального лить 400 руб. При снижении брака по засорам до Oj i% экономи составит 0,8 руб. на 1 т отливок.

Поливинилбутираль333333333

Высокоглиноземистые хром- сод ержащие отходы катализатора 30 30 30 30 30 40 55 57 30

Алюминиева

пудра 0,5 1,0 2,0 3,0 3,5 2 3 3 Спирт 67,5 66 65 64 63,5 55 39 37 67

- - - .н - -- ,« -T--IM-XJBll4«jn m4-l,-J LI LJ- -Г-l-tf

I Ha отдельных отливках наблюдались песочные раковины

Таблица 2

Свойства Количественные показатели свойств дл составов, приведенных в тавл.1 12 3 4 5 67 89Плотность , г/см,21 1,23 1,27 1,31 1,33 I ,А5 1,55 1,56 В зкость, с 40,5 41,5 44 45,5 47 52 58 . 59 40

Седиментацирнна .

устойчивость, Z 100 100 100 100 100 100 . 100 JOO 98

Кроюща способность Ровный слой без трещин светлого цвета

Врем отверждени , ч 1,6 1,45 1,4 1,4 1,4 i;4 l.tt 1,4 1,4

Термостой-

кость Обеспечивает получение качественных стальных отливок -с развитой горизонтальной поверхностью

12026864

Таблица 1

Отработанный

высокоглиноземистый хром- содержащий катализатор 30 30 30 30 30 40 53 57 30

Алюминиева

пудра0,5 1,0 2,0 3,0 3,5 2 3 3 5-6%-ный раствор смолы К-9 в лаке ВЛ-557 69,5 69,0 68 67 66,5 58 42 40 70

Плотность,

,1 1,11 1,16 1,22 1,22 1,45 1,55 ,56 1,22

В зкость, с 20 21 36 42 42 50 58 59 40

Седиментационна

устойчивость,

%100 100 100 100 100 100 100 100 98

Кроюща

способностьРовный слой без трещин светлого цвета

Врем отверждени , ч 1,6 1,45 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

Термостойкость Обеспечивает получение качественных стальных отливок с развитой горизонтальной поверхностью

1202686

Таблица 3

Claims

СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОЙ КРАСКИ для литейных форм и стержней, включающий поливинилбутираль, спирт, отработанный при производстве синтетического каучука высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор, отличающийся тем, что, с целью повышения его термостойкости, он содержит алюминиевую пудру при следующем нии ингредиентов, мас.%:

Поливинилбутираль Отработанный при производстве синтетического каучука высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор Алюминиевая пудра Спирт
2-3

10-55

1-3

Остальное.