SU724270A1

SU724270A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней

Info

Publication number: SU724270A1
Application number: SU772506077A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Ильич Бульштейн; Дина Ивановна Зиленская; Евдоким Арнавович Белобров; Мария Васильевна Ермолова; Владимир Сергеевич Страх; Виктор Сергеевич Олейник
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1977-07-11
Filing date: 1977-07-11
Publication date: 1980-03-30

Description

Изобретение относитс к литейному производству а именно к составам противопригарных покрытий, примен емых дл литейных форм и стержней. .. Известно противопригарное покры содержащее наполнитель, глинистую суспензию, жидкое стекло, поверхностно-активное вещество, сульфитн дрожжевую бражку и воду 1. Однако это покрытие имеет недостаточную скорость отверждени и вл етс многокомпонентным. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс противопригарное покрытие содержащее огнеупорный наполнитель жидкое стекло и феррохромовый шлак 2, Однако этопокрытие имеет; недостаточную живучесть, скорость отверждени и кроющую способность. Цель изобретени - увеличение живучести и скорости отверждений и улучшение кроющей способности противопригарного покрыти . Эта цель достигаетс тем, что противопригарное покрытие, включаю щее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и феррохромовый шлак, дополнительно содержит двухромовую соль натри при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Жидкое стекло 32,0-34,0 Феррохромовый шлак .1,5-2,0 Двухромовойисла соль натри 0,04-0,06 Огнеупорный наполнитель Остальное Дл приготовлени покрыти в качестве огнеупорного наполнител примен етс цирконовый порошок. Использование циркона oбycJJOвлeнo его огнеупорностью и несмачиваемостью расплавленной сталью.. Недостаток циркона - его большой удельный вес, благодар чему краски с его содержанием имеют низкую седиментационную устойчивость . Циркон - минерйл, ортосиликат циркони ZrSiOg содержит 61,1% ZrOj (49,5. Zr, 32,9% SiO ) . Двухромовокисла соль натри ., (ГОСТ 4237-66} представл ет собой кристаллы красно-оранжевого цвета, хорсйо растворима в воде. Феррохромовый шлак вл етс побочным продуктом производства рафинированного (без углеродистого и малоуглеродистого ) феррохрома флюсовым способом в ферросплавных электропечах .

Шлак имеет следующий химический

состав, %:

Сг-О FeO

SiO, СаО МдО 3-5 1-2 24-28 50-55 8-12 5-7

Шлак феррохромового производства состоит в основном из ортосиликата кальци и частично из ортосиликата магни . Водородный показатель водной выт жки саморассыпающего шлака равен 11,3. Особенностью саморассыпающегос шлака вл етс то, что при охлаждении ортосиликат кальци претерпевает модифицированные измени , сопровождающиес резким увеличением объема (при температуре око 700°), в результате которых шлак превращаетс в мелкий порошок с крупностью частиц 50-70 мк. Жидкое стекло используетс с модулем

2,6-3,0, плотностью 1186-1200 кг/м.

Противопригарное покрытие готов т следующим образом,

В мешалку помещают расчетное , количество жидкого.стекла и двухромовокислую соль натри , тщательно перемешивают 1 мин, после чего ввод т цирконовый порошок и перемешивают 15-20 мин до получени , однородной консистенции. Шлак феррохромового производства вводитс перед употреблением покрыти . Противопригарное покрытие нанос т на поверхность стержней пульверизатором,

В табл.1 приведены 6 составов 5 противопригарных покрытий с граничными (№ 1 и № 3) и оптимальным (№ 2) содержанием ингредиентов и известной краски (№ 4), а также покрытий, содержащих двухромовокислый натрий 0 меньше и больше граничных количеств (№5 и б). - .

Т а б л и ц а

Цирконовый порошок 65,21 65,2 65,19 Жидкое стекло ( М-2,6-3,0, пл ИВО-1200 ) кг/м 33 Двухромовокисла 0,04 0,05 0,06 соль натри Фёррохромовый 1,75 1,75 1,75 11шак

Врем затвердевани , мин

Влажность во времени, % сразу после нанесени

через 30 мин

I |

1 ч

| 1

2ч

I I

3ч

4ч

1 I. I I

5ч ивучесть покрыти , мин 3333

Таблица

45

10

20

25 40 65,22 65,18 ; 24 33 0,03 0,07 361,75 1,75

Из табл.2 следует, что стойкост покрытий к истиранию одинакова по своим показател м, что вообще свойCTBeHrfb |краскам на жидком стекле (составы по табл.1).

Противопригарные покрыти 1,2,3 имеют почти одинаковую оптимальную в зкость, котора удовлетвор ет технологическим требовани м производства . Покрытие 5 имеет в зкость ниже оптимальной,и, как следствие из этого, слабую кроющую способность; оно ложитс тонким слоем и имеет подтеки. Покрытие б,.наоборот , имеет повышенную в зкость по сравнению с. оптимальной, плохо наноситс кистью,, ложитс неравномерным по толщине слоем.

-Из-за кратковременной живучести в зкость известного покрыти не поддаетс определению. Сравнива остальные Физико-механические свойства, также как изменение влажности сло (покрыти ) во времени живучесть покрытий (табл.2), можно сделать вывод, что покрыти и По изобретению имеют лучшие свойства,

Прртивопригарное покрытие по изобретению можно использовать взам покрытий на органических растворител х дл литейных форм и стержней.

изготобленных из песчаносмол ных смесей, жидких самотвердеющих смесей , органических жидких самотвердеющих и пластичных жидкостекольных смесей.

S

Claims

1.Авторское свидетельство,СССР №328972, кл. В 22 С 3/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР №383912, кл. .в 22.С 3/00, 1971.