SU904871A1 - Смесь дл легировани внутренней поверхности изложниц - Google Patents

Description

(5) СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦ

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, Б частности к изготовлению чугунных изложниц дл  разливки стали. Известна поверхностио-модифициру када  краска, содержаща  порошкообраз ный магний, карбид кремни , натриевое жидкое стекло и воду и использу ема  дл  нанесени  на стержни, оформ л ющие внутреннюю поверхность излож ниц 1. Известна также смесь дл  поверхностного легировани  литых деталей, содержаща  карбид бора и гидролизованный этилсиликат 123. Недостатком известной смеси  вл етс  слабое модифицирующее ее действие , т. е. она позвол ет только легировать по8ерхностн1 й слой чугунной детали. Углерод, выделившийс  8 процессе графитизации чугуна, имеет сильно развитую поверхность, что вызывает поверхностное обезуглероживание при высокотемпературном нагреве , А этоу в свою очередь, не позвол ет получать достаточно высокую стойкость изложниц. Известно, что введение небольшого количества магни  в состав чугуна приводит к образованию шаровидного сферического) графита, что  вл етс  наиболее благопри тным с точки зрени  предупреждени  поверхностного обезуглероживани . Модифицирование асего чугуна, из которого отливаютс  изложницы, требует сравнительно большого количества магни  , введение которого в чугун сопр жено с определенными трудност ми. Целью изобретени  ;8лпетс  одновременное легирование и модифицирование внутренней поверхности изложницы , повышени  ее эксплуатационной стойкости Поставленна  цель достигаетс  тем что в смесь, содержащую карбид борз и гидролизованный этилсмликат, еведен металлический магний при следую щем соотношении компонентов, вес,: Карбид бора Гидролизовонный этилсиликат Металлический магний12 20 Содержание карб| да бора в количе стве 13-20 вес. объ сн етс  оптимальностью С8ОЙСТВ получаемого ле гированного поверхностного сло . Уменьшение содержани  карбида бора ниже 13 приводит к заметному ослаб лению легирующего эффекта. Увеличение содержани  карбида бора свыше 201 приводит к подавлению модифицирующего воздействи  магни , т. е. исчезает то воздействие., из-за кото рого и производ т изменение состава известной смеси. Аналогичное положение создаетс  при Bfai6ope количества металлическог магни  в смеси. При содержании его менее 12 слабо про вл етс  модифицирующее воздействие, а повышение содержани  сверх 20 приводит к подавлению гфоцесса легировани  сло  бромом. Содержание в смеси гидролизованного этилсиликата в количестве вес,% объ сн етс  наилучшими услови ми сцеплен 1Я смес с окрашиваемой поверхностью. Уменьшение содержани  гчдролизованного зтилсиликзта менее бО вес, приводи к ухудшению сцеплени  смеси с повер иостью формы из-за высокой в зкости смеси, а увеличение его содержани  свыше 75 вес.% вызывает повышенный расход его мз-зз высокой впитываемости в объем формы и, соответствен но, ослабление поверхностного сло  формы, В процессе заполнени  формы мета . лом смесь покрывающа  форму или стер жень, частично смешиваетс  с металлом , модифициру  его по всей толщин стенки. Оставша с  часть покрыти , взаимодейству  с расплавленным мета лом, раствор етс  в поверхностном слое, легиру  и модифициру  его в более полной степени. Пример, Провод т исследовани  предложенной смеси с верхними, нижним и средним значени ми содержани  ингредиентов путем нанесени  ее на поверхность стержн , оформл ю щую внутреннюю полость изложницы. Нанесение производ т перед сборкой формы дл  отливки изложниц. Смесь используют следующих составов с содержанием компонентов, весД Карбид бора Гидролизованный 75 68 60 этилсиликат Металлический 12 16 20 магний Составл ющие смешивают механическим путем до получени  равномерного взаимного распределени . Покрытие производ ткистью в один слой. Сухие составл ющие ввод т s виде порошков зернистостью 40-50 мкм. После нанесени  смеси стержни просушивают при 250-280°С S течение ч. Прочность сцеплени  с поверхностью стержн  вполне достаточна . Отслаивани  и осыпани  покрыти  до сушки и после нее не наблюдаетс . В собранную форму с нанесенным покрытием на стержень заливают металл. Заполнение формы металлом при заливке происходит без отклонений: отслаивани  частей формы, кипени  металла не наблюдалось . В табл. 1 и 2 приведены основные составы и физико-технологические свойства смеси. Стойкость изложниц с использованием предлагаемой смеси увеличиваетс  на 10. Расход смеси на одну изложницу массой в 10 т составл ет 6 кг. Экономический эффект от использовани  предложенной смеси только в услови х Коммунарского металлургического завода составит 150-200 тыс. руб. в год за счет сокращени  удельного расхода изложниц на 1,5-2 кг на 1 т стали. Таблица Карбид бора Магний металлический Этилсиликат гидро68 67 65 лизованный

Седиментационна  устойчивость , %

Кроюща  способность

Толщина сло  покрыти , мм

Стойкость изложниц (количество наливов)

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 468688, кл. В 22 С 3/00, 1975.

2. Сб. трудов КФ МВТУ им, Н.Э. Баумана , вып. 3, Калуга, Машиностроение)

1970.