SU692669A1 - Теплоизол ционное покрытие дл металлических форм - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОК1ЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ

Изобретение относитс  к мeтaлJтypгии и литейному производству, в част ности, к отливке цилиндрических заго товок при центробежном литье (труб, гильз и др.) в металлических формах сприменением теплоизол ционного покрыти . Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и до,ст игаемому результату  вл етс  .покрытие дл  литейных форм, преиму .Цественно металлических, примен емое при центробежном литье и содержащее теплоизол ционный материал (перлит и вермикулит), св зующее (бентонит и рыбный клей) и воду 1. При нанесении данного покрыти  на вращающуюс  вертикальную поверхность металлической формы происходит отсла вание теплоизол ционного покрыти  по действием центробежных сил. Вследствие , этого образуетс  неравномерный теплоизол ционный слой, который не предотвращает отбела по торцовым поверхност м отливки. Цель изобретени , - удержание теплоизол ционного покрыти  на торцовых част х изложниц при вращении и устра нении отбела чугунных, отливок, Дл  достижени  постайлен ой цели теплоизол ционное покрытие дл  металлических форм, преимущественно дл  торцовых поверхностей изложниц при центробежном литье, включающее теплоизол ционный материал, св зующее и вода , дополнительно содерзкит порошок ферромагнитного материала при следующем соотношении ингредиентов , вес. %: Теплоизол ционный материал 10,0 - 20,0 Порошок ферромагнитного материала8 ,0 - 16,0 Св зукщее2,0-5,0 ВодаОстальное . Дл  предотвращени  отслаивани  теплоизол ционного материала вводитс  ферромагнитный материал. При нанесении покрытий ферромагнитный материал йрит гиваетс  к торцовым част м Изложницы и удерживает теплоизол ционный материал на их стенках, в результате чего устран етс  отбел. В качестве ферромагнитного материала может примен тьс  мелкодисперсный (до 0,1 мм) порошок железа или его сплавов и химических соединений.

В качестве ферромагнитного матери ала в предлагаемом покрытии целесообразно использовать железный порошок марок ПЖ2М1, ПЖЗМ1.

Железные порошки марок ПЖ2М1 и ПЖЗМ1 изготовл ютс  по ГОСТ 9849-74. Они относ тс  rto гранулометрическому составу к 3-й мелкой группе и. по насыпному весу к 1-й подгруппе..

Выбор железного порошка указанной дисперсности.обусловлен тем, что частицы порошка должны равномерно распредел тьс  по всему объему суспензии и обладать достаточной седиментационной устойчивостью. Более крупный порошок быстро оседает на дно краскомешалки после прекращени  перемешивани  и не обеспечивает посто нство состава покрыти  в процессе его нанесени  на поверхность металлической формы.

Содержание ферромагнитного материала менее 8% йёдостаточно дл  удержани  теплоизол ционного материала на стенках торцовых частей изложницы Увеличение содержани  ферромагнитного материала более 16% приводит к увеличению теплопроводности теплоизол ционного сло  и снижению качества чугунного лить , увеличива  его отбел.

В качестве теплоизол ционного материала используютс  материалы с объемным весом 80-450 кг/мЗ и низкой теплопроводностью (вспученный перлит вермикулит и др.).

Уменьшение содержани  теплоизол ционного материала ниже 10% ухудшает теплоизол ционные свойства покрыти , что приводит к отбелу отливок, а также к продавливанию покрыти  металлом и ухудшению гладкости и ровности поверхности отливок.

Увеличение содержани  теплоизол ционного материала выше 20% ухудшает кроющую способность покрыти .

В качестве св зующего могут примен тьс  органические или неорганические крепители, легко растворимые в воДе и создающие св зь между твердыми частицами (рыбный клей, суль . фитна  барда, жидкое стекло и т.д.).

Содержание св зующего менее 2,0% не позвол ет получить равномерный слой покрыти .

С увеличением количества св зующего более 5% повышаетс  количество выделг ющихс  газов, что вызывает опа HocTiJ образовани  газовых, ра)овин в

.

Пор док смейивани  ингредиентов и технологи  приготовлени  покрыти  заключаетс  в следующем,

В краскомешалку заливают 2/3 объема воды, добг1вл 1ют Дозу св зующего и перемешивают содержимое 5 мин. Ввод т дозу теплоизол ционного материа|ла , перемешивают 5 мин, затем ввод т nOpcuJOK ферромагнитного материала и перемешивают содержимое 5-10 мин. Добавл ют остальную воду, перемешивают 2/3 мин, после чего покрытие готово к употреблению.

Если покрлтие хранитс  до употреблени  в емкости, то перед использованием его следует механически перемешать (возможен и барботаж сжатым воздухом), чтобы предотвратить оседание ферромагнитного порошка.

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером. В таблице приведены составы покрыти  1-3 согласно изобре 5 тению и 4 согласно известному покрытию .

25 Теплоизол ционный материал (перлит) ....... 10 15 20 2,35

2,35

Вермикулит .... - - ферромагнитный , материал 8 12 16

Св зующее (сульфитна  барда).. 2 3,5 5 -

Бентонит - - - 3,05

Рыбный клей ... - - - 0,06 Вода 80 69,5 59 92,19

Седиментационна  устойчивость (по ГОСТ 298-62),см 60 7,5 8,3 4,0

После приготовлени  теплоизол ционные покрыти  наносили на стенки

торцовых частей изложниц пульверизатором . Перед нанесением покрыти  изложницы нагревали переносной горелкой до 250-300 С. После нанесени  теплоизол ционного покрыти  состава

4 (по прототипу) наблюдалось отслаивание покрыти  на торцовых част х изло)1сницы вследствие действи  центробежных сил, и в залитых отливках по вилс  отбел. После нанесени  теплоизол ционного покрыти  составов 1-3 отслаивани  на торцовых част х изложницы не наблюдалось.

При центробежной отливке тракторных гильз СМД-14 из чугуна марки СЧ21-40 примен ли известный состав

теплоизол ционного покрыти  и предлагаемый , В 100% гильз отлитых с применением известного состава на торцах был отбел толщиной 4-5 мм. В гильзах , отлитых с применениемтеплоизол ционного покрыти  с ферромагнитным, материалом, отбел на тррцах отсутстБовал . Таким образом, предлагаемое покрытие устран ет брак по отбелу торцов на 100%.

Claims (1)

1. Авторское свид1етельство СССР 507392, кл. В 22 С 3/00, 1973.