RU2089326C1 - Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб - Google Patents
Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089326C1 RU2089326C1 RU95116062A RU95116062A RU2089326C1 RU 2089326 C1 RU2089326 C1 RU 2089326C1 RU 95116062 A RU95116062 A RU 95116062A RU 95116062 A RU95116062 A RU 95116062A RU 2089326 C1 RU2089326 C1 RU 2089326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- coating
- containing additive
- bentonite
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: в области литейного производства при центробежной отливке тонкостенных чугунных труб. Сущность: теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб содержит , мас. %: диатомит 20-40, бентонит 0,5- 3,0, коллоидный раствор золя кремниевой кислоты 3- 8, углеродсодержащую добавку 0,1-1,5, тринатрийфосфат 0,1-1,0 и воду - остальное. В качестве углеродсодержащей добавки может использоваться сажа, черный графит или каменноугольная пыль с удельной поверхностью не менее 3 м2/г. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности, к теплоизоляционным покрытиям для изготовления центробежным способом литых тонкостенных труб из серого чугуна.
Известно покрытие (а. с. SU 1303250, B 22 C 3/00 AI от 15.04.87 г. "Защитное покрытие для изложниц центробежного литья"), содержащее, мас. огнеупорный наполнитель 56,0-72,0; бентонит 1,5-2,5; коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 20 3,5-8,0; окись магния 0,4-0,8; активированная щелочная вода с водородным показателем pH 8,0-9,5 - остальное.
Недостатком данного покрытия при изготовлении тонкостенных чугунных труб является его высокая остаточная прочность после заливки и остывания металла. Это затрудняет удаление отливки из изложницы, ее очистку от остатков покрытия и, что важнее, снижает качество поверхности отливки. Неудаленные остатки краски приводят к образованию неравномерной толщины покрытия на рабочей поверхности изложницы при последующем нанесении краски, еще более ухудшая качество поверхности труб.
Наиболее близким к заявленному является покрытие (а. с. SU 1340880 AI B 22 C/00 от 30.09.87 г. "Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин"), содержащее, мас. диатомит, предварительно термообработанный при 800-900 oC, 55-70; бентонит 1,5-2,5; золь кремниевой кислоты 3,0-9,0; вода остальное.
Недостатком данного покрытия является низкая когезионная прочность, что не позволяет получать теплоизоляционное покрытие достаточной толщины. В результате из-за высокой интенсивности отвода тепла получаются трубы с отбеленной структурой чугуна. Тонкий слой покрытия не в состоянии играть роль "смазки" при извлечении отливки из изложницы, трудоемкость процесса извлечения велика.
Цель изобретения повышение качества поверхности отливок, предупреждение образования в них отбела и снижение трудоемкости их извлечения из изложницы.
Цель достигается благодаря повышению технологических и служебных свойств покрытия за счет введения мелкодисперсной углеродосодержащей добавки с удельной поверхностью ≥3 м2/г и тринатрийфорсфата при заявленном соотношении других компонентов.
Покрытие включает, мас. диатомит 20-40; бентонит 0,5-3,0; коллоидный раствор золя кремниевой кислоты 3-8; углеродсодедержащую добавку 0,1-1,5; тринатрифосфат 1,1-1,0; вода остальное.
Существо изобретения заключается в следующем. Введение в состав покрытия в заявленном соотношении углеродсодержащей добавки, которая сгорает, образуя газовую прослойку, резко снижает теплопроводность краски и препятствует непосредственному взаимодействуют жидкого металла с другими составляющими покрытия, что способствует повышению качества поверхности отливок.
Углеродсодержащая добавка, являющаяся графитизатором, также уменьшает склонность чугуна к отбеливанию.
Увеличение количества компонентов краски с высокой удельной поверхностью благодаря введению углеродсодержащих добавок повышает седиментационную стойкость красок.
Давление углеродсодержащей добавки, которая не вступает в химическое взаимодействие с остальными ингредиентами покрытия и частично выгорает под действием тепла отливки, способствует разупрочнению покрытия после заливки металла. В то же время несгоревшая часть углеродсодержащей добавки является как бы смазкой и облегчает удаление отливки из изложницы.
При введении в состав покрытия углеродсодержащей добавки в количестве менее 0,1 поставленная цель предполагаемого изобретения не достигается.
При введении углеродсодержащей добавки в количестве более 1,5 вследствие выделения избыточного количества газов при кристаллизации отливки ухудшается ее качество.
При введении в состав покрытия тринатрийфосфата менее 0,1 указанные действия оказываются недостаточными, а при введении более 1,0 происходит спекание покрытия, затрудняющее его последующее удаление из изложницы.
Уменьшение количества диатомита в заявленном составе улучшает технологические свойства краски, способствуя получению более равномерного слоя покрытия при нанесении краски пульверизатором.
Бентонит и коллоидный раствор золя кремниевой кислоты в заявленных соотношениях являются связующими компонентами покрытия, а также повышают седиментационную устойчивость краски.
Теплоизоляционный состав может готовиться в любых краскомешалках и наносится на поверхность изложницы, нагретой до температуры 260-320 oC с помощью пульверизатора слоем 0,1-0,2 мм. Для удобства распыления краски пульверизатором ее удельный вес должен быть в пределах 1,14-1,18 г/см3. Требуемая толщина покрытия обеспечивается повторным нанесением слоев.
Испытания предложенного состава покрытия в сравнении с прототипом проводились при отливке чугунных труб диаметром 70, длиной 220 и толщиной 3,5-4,5 мм. В качестве углеродсодержащей добавки использовалась сажа с удельной поверхностью 5 м2/г. В качестве связующего применялись коллоидный раствор золя кремния кислоты с содержанием SiO2 20 и бентонит, предварительно замоченный в воде при соотношении 1:3 (мас.) в течение не менее 1 сут.
Краска наносилась на поверхность изложницы с помощью пульверизатора за четыре прохода, при этом толщина готового покрытия составляла 0,8-1,0 мм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, при применении предложенного теплоизоляционного покрытия согласно заявленным составам существенно повышается качество поверхности отливки, устраняется отбел и уменьшается трудоемкость извлечения трубы из изложницы.
Claims (1)
1. Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб, содержащее диатомит, бентонит, коллоидный раствор золя кремниевой кислоты и воду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит мелкодисперсную углеродсодержащую добавку и тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.
Диатомит 20 40
Бентонит 0,5 3,0
Коллоидный раствор золя кремниевой кислоты 3 8
Углеродсодержащая добавка 0,1 1,5
Тринатрийфосфат 0,1 1,0
Вода Остальное
2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве углеродсодержащей добавки оно содержит сажу, или черный графит, или каменноугольную пыль с удельной поверхностью менее 3 м2/г.
Бентонит 0,5 3,0
Коллоидный раствор золя кремниевой кислоты 3 8
Углеродсодержащая добавка 0,1 1,5
Тринатрийфосфат 0,1 1,0
Вода Остальное
2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве углеродсодержащей добавки оно содержит сажу, или черный графит, или каменноугольную пыль с удельной поверхностью менее 3 м2/г.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116062A RU2089326C1 (ru) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116062A RU2089326C1 (ru) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95116062A RU95116062A (ru) | 1997-08-20 |
| RU2089326C1 true RU2089326C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20172090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95116062A RU2089326C1 (ru) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089326C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964899A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-28 | 张耀忠 | 一种水基铸造涂料 |
| CN106077441A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 芜湖黄燕实业有限公司 | 轮毂成型模具涂料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-09-14 RU RU95116062A patent/RU2089326C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1340880, кл. B 22 C 3/00, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077441A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 芜湖黄燕实业有限公司 | 轮毂成型模具涂料及其制备方法 |
| CN105964899A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-28 | 张耀忠 | 一种水基铸造涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4529028A (en) | Coating for molds and expendable cores | |
| CN109231968A (zh) | 连铸中间包工作衬用干式料及其制备方法 | |
| CA2051790A1 (en) | Roasted carbon molding (foundry) sand and method of casting | |
| CN113943501A (zh) | 一种高温防氧化防护涂料及其制备方法 | |
| RU2089326C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб | |
| AU2003219230B2 (en) | Products for the protection of continuous cast moulds for cast-iron pipes | |
| US3934637A (en) | Casting of molten metals | |
| JP4153689B2 (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法 | |
| US20220355365A1 (en) | Sized molds obtainable from a molding material mixture containing an inorganic bonding agent and phosphatic compounds and oxidic boron compounds and method for production and use thereof | |
| JPS5844945A (ja) | 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤 | |
| RU2407607C2 (ru) | Модифицирующий порошкообразный материал, применяемый для сухого напыления при центробежном литье чугунных труб в сочетании с материалом для влажного напыления | |
| RU2089327C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложник центробежного литья труб | |
| RU2358827C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | |
| US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
| JPH0412064A (ja) | 不定形耐火物用表面処理黒鉛及び溶銑予備処理用不定形耐火物 | |
| JPS5819376B2 (ja) | 遠心力鋳造用複合塗型剤 | |
| SU931271A1 (ru) | Теплоизол ционна краска дл кокилей | |
| Randhiko et al. | The effect of alumina partial substitution as filler on refractory coating based on zirconium silicate for aluminium casting applications | |
| SU1364386A1 (ru) | Обсыпочный материал | |
| JPS61293626A (ja) | 有機自硬性鋳型用塗型剤 | |
| SU1733178A1 (ru) | Состав пропитки дл герметизации пористых отливок | |
| SU1183281A1 (ru) | Состав дл получени защитного покрыти металлических форм | |
| RU2179492C1 (ru) | Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям и способ ее получения | |
| SU1303250A1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц центробежного лить | |
| SU1678499A1 (ru) | Защитное покрытие дл чугунных тиглей |