SU931271A1 - Теплоизол ционна краска дл кокилей - Google Patents

Description

( ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КРАСКА ДЛЯ КОКИЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам ргнеупорных теплоизол ционных покрытий дл  металлических форм (кокилей ) .

Известна краска дл  металлических форм, состо ща  из асбестового порошка , бентонита и воды С13.

При использовании краски дл  покраски крупных кокилей (весом 15 т и внутренним размером, равным до 1500 мм), получены отрицательные результаты из-за большой теплопроводности и низкой прочности. .

Известна также краска Г23, состо ща  из следующих ингредиентов, вес.З / сбестовый порошок 38-41 Огнеупорна  глина Серебристый графит 5-10 Соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) 2- Вода до удельного веса суспензии,г/см 1,16 -1,20

При использовании этой краски дл  покраски металлических форм (кокилей) при 120-350С на поверхности образовываютс  трещины и отслоени . При толщине покрыти  0,,0 мм наносима  краска не успевает высыхать изза большого количества огнеупорной глины, котора  очень медленно высыхает и пар, образовавшийс  под коркой , отрывает слой краски от поверхности кокил , образу  отслоени , а то количество КМЦ, которое введено . в краску, не создает достаточной прочности сцеплени  ее с формой. Кроме того, после высыхани  краска имеет микротрещины также из-за большого количества огнеупорной глины. При заливке форм металлом краска скалываетс  и смываетс j огол   форму . Были случаи привара отливки к форме. Се;1иментационна  устойчивость низка , краска имеет свойство расслаиватьс , выпадает в.осадок, в первую очередь, серебристый графит. так как он плохо смачиваетс  огнеуп ной глиной и КМЦ, Наиболее близкой к предлагаемой по технологиме-ской сущности и дости гаемому результату  вл етс  краска дл  литейных форм и стержней 3 состо ща  из следующих ингредиентов , вес Л: Асбестовый порошок 0-60 Огнеупорна  глина Графит аморфный 5-10 Кокс пековый электродный10-20 Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)( Патока 3-5 Вода Остальное При нанесении указанной краски на кокиль с внутренним диаметром от 50 мм до 700 мм и длиной от 1000 м доЗООО мм, при 120-350 С отливки им ют брак по газовым раковинам и трещинам . Стойкость кокилей до первой пере точки составл ет в среднем 23 налив Такое количество брака отливок полу чаетс  потому, что при нанесении сл краски на кокиль при более низкой температуре его нагрева (120-150°С) слой краски толщиной 0,6-0,8 мм не успевает полностью высохнуть из-за низкой ее газопроницаемости, что способствует, тем самым, образовани некоторого,количества пара и газа, который образует газовые раковины и трещийы на поверхности отливок при заполнении кокил  жидким металлом. При нанесении сло  покрыти  менее 0,6-0,8 мм, а именно 0,3-0,5 мм, стойкость кокилей резко снижаетс  и достигает в среднем lt-16 наливов. Теплопроводность данной краски составл ет 0,16-0,18 ккал/мч С, а газопроницаемость при толщине сло  0,8-1,0 мм равна Sk-9( мм вод ного столба по прибору Of2, т.е. почти равна нулю. Таким образом, известна  краска обладает повышенной газовой способностью , теплопроводностью и низкой газопроницаемостью, вли ющие на получение брака валкоа по газовым раковинам и трещинам (,ЗS%) и низкой стойкости кокилей (23 налива). Цель изобретени  - уменьшение бр ка отливок, повышение стойкости кокилей и снижение себестоимости покрыти . Поставленна  цель достигаетс  тем, что 8 покрытие, включающее асбестовый порошок, карбоксиметилцеллюлозу и воду, дополнительно введен гипс при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Асбестовый порошок Гипс8-10 Карбоксиметилцеллплоза ( водный раствор) -6 ВодаОстальное Вводимый в состав покрыти  асбестовый порошок (ГОСТ 12871-67) повышает огнеупорность и служит теплоизолирующим наполнителем; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) (ГОСТ 5588-70) выполн ет роль стабилизатора, служит св зующим при нанесении на предварительно нагретую до температуры более поверхность, а также дл  увеличени  интервала схватываемости гипса. Гипс (CaSo -2HqO, ГОСТ 125-79)с температурой плавлени  1400-Й50 с введен в состав краски как теплоизол ционный наполнитель, который имеет коэффициент теплопроводности, равный О.Об ккал/мч°С при удельном весе 420 кг/м . обладает незначительным водозатворением (0,2%) и начинает тер ть воду при 107°С и прекращает при 115ЯС, что положительно сказываетс  на быстром высыхании краски при.более низких температурах нагрева кокилей и уменьшении образовани  пара и газа на поверхности раздела краска-кокиль и таким образом уменьшает брак валкое по газовым раковинам и трещинам. Кроме того, гипс обладает достаточной огнеупорностью, в жущей способностью и более повьивенной газопроницаемостью чем графит аморфный и огнеупорна  глина. Покрытие приготавливаетс  следующим образом. Сухой асбестовый порошок перемешиваетс  с водой в смешивающих бегунах до состо ни  жидкой сметаны и добавл етс  гипс в жущий. Перемешиваетс  в течение 20-25 мин до потери гипсом свойств схватывани . Затем приготовленную пасту загружают в краскомешалку и добавл ют воду до плотности 1,28-1, 30 г/см . После достижени  необходимой плотности в краску добавл ют КМЦ и перемешивают 20-25 мин. Составы и свойства покрыти  по предлагаемому изобретению приведены в табл. 1 и 2.

Claims (3)

1. Таблица 1 Оптимальными свойствами обладает состав №
2. 2. Уменьшение брака отливок получаетс  за счет повышени  газопроницаемости краски и благодар  быстрому удалению влаги из гипса при более низкой температуры нагрева. Повышенна  стойкость кокилей (30-3 налива до первой переточки) получена за счет замены графита аморфного, кокса пекового и глины огнеупорной, у которых теплопроводность составл ет 0,; 0,16 и 0,57 ккал/м.ч.С соответственно, гипсом в жущим (0,0б ккал/м.ч.°С). Это позволило получить краску с более низкой теплопроводностью (0,110 ,12 ккал/м.ч.°С) по сравнению с известным (0,16-0,18), тем самым, предохран   от резкого нагрева и образовани  микротрещин и поверхнос ного разгара кокилей. Кроме того, покрытие в 2,5 раза дешевле за счет замены дорогосто щих графита аморфного и кокса пекового гипсом в жущим, стоимость которого составл ет 15 руб/т. Одним из положительных факторов  вл етс  то, что краска не пачкаетс  при работе с ней и способствует улуч шению культуры производства. 718 Использование предлагаемого изобретени  позвол ет уменьшить брак валков по газовым раковинам и трещинам и повысить стойкость кокилей, а также снизить стоимость краски. Формула изобретени  Теплоизол ционна  краска дл  кокилей , включающа  асбестовый порошок, карбоксиметилцеллюлозу и воду, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  брака отливок, повышени  стойкости кокилей и снижени  себестоимости краски, она дополнительно содержит гипс при следукмцем соотношении ингредиентов, вес.%: Асбестовый порошок 19-22 Гипс8,0-10,0 Карбоксиметилцеллюлоза -6 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ССРР № 13800, кл. В 22 С 3/00, I960, 2,Авторское свидетельство СССР № 398322, кл. В 22 С 3/00, 1972.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 С 3/00, 1976.