SU1085093A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, изготавливаемых npeHMjratecTBeHHo в нагреваемой модельной оснастке, включающее материал на основе, углерода, сульфитно-дрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, отличающеес  Гем, что, с целью - -,. -.Ovi-;-; I повьппени  седиментационной устойчивости , улучшени  кроющей способности и увеличени  прочности сцеплени  покрыти  с формовочной смесью при окраске форм или стержней методом переноса покрыти  с гор чей модельной оснастки оно содержит в качест|ве технологической добавки азотно- . кислый натрий и хлористое олово при следующем соотношении ингредиентов мас.%: Материал на основе угле20-24 рода Сульфитно-дрож57-62 жева  бражка Азотнокислый СП 0,5-3,0 натрий Хлористое 0,5-1,5 олово Остальное Вода

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл  литейных форм и стержней, изготавливаемых преимущественно в нагреваемой модельной оснастке.

Известны противопригарные покрыти  дл  литейных форм и стержней, содержащие наполнитель, сульфитно-дрож-. жевую бражку, бентонит, подмьшьный щелок, кислый катализатор, мочевину техническую, карбоксиметилцеллюлозу и воду.

Однако эти покрыти  имеют повышенную в зкость, что затрудн ет их на00 ел

несение на нагретую мод ельную оснастО ку краскораспылителем.

:о

Наиболее близким по технической

СА9 сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  покрытие содержащее , мас.%: Наполнитель

на основе

углерода 56-60

Сульфитно- .

дрожжевую

бражку 4,5-6,5

Галапелитов ый

шлам (технологическа  добанка )3,,5

ВодаОстальное

Указанное покрытие имеет низкую седиментационную устойчивость и плохую кроющую способность, недостаточную прочность сцеплени  с формовочной смесью, что не пазвол ет использовать его дл  прецизионной oKpafcки методом переноса покрыти  с предварительно окрашенной гор чей металлической модельной оснастки на форму или стержень..

Целью изобретени   вл етс  повышение седиментационной устойчивости улучшение кроющей способности и увеличение прочности сцеплени  покрыти  с формовочной смесью при окраске форм или стержней методом переноса покрыти  с гор чей модельной оснастки .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, включающее материал-на основе углерода, сульфитно-дрожжевую бражку, технологическзто добавку и воду, содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий и хлористое олово при следующем соотношении ингредиентов, масД: Matериал на основе углерода 20-24 Сульфитно-дрожжева  бражка 57-62 Азотнокислый

натрий0,5-3,0

Хлористое олово 0,5-1,5 ВодаОстальное

В качестве материала на основе углерода в покрытии используетс  графит кристаллический (ГОСТ 5279-74) графит скрыто1фисталлический (ГОСТ 5420-74) или их смеси. В покрытии графит вьшолн ет функцию противопригарного материала,

Сульфитно-дрожжева  бражка (МРТУ 13-03-35-66) при заказанном ее содержании в покрытии повышает седиментационную устойчивость и улучшает кроющую способность покрыти  при нанесеНИИ его на гор чую модельную оснастку

Азотнокислый натрий (ГОСТ 4168-55) и хлористое олово (ГОСТ 4480-77) используютс  в качестве плав.ких технологических добавок (температура их плавлени ) составл ют соответственно .и 247®С, которые вместе с сульфитно-дрожжевой бражкой формируют адгезионную прочность покрыти  и формовочной смеси в пределах температуры отверждени .смеси. Это обеспечивает возможность прецизионной окрасгки форм и стержней из пластичнов зки смесей на основе фенолоспиртов, котора  заключаетс  в нанесении покрыти  краскораспьтитепем на гор чую модельную оснастку с последующим переходом его на поверхность формы или стержн  при отверждении формовочной смеси в модельной оснастке. Температура плавлени  технологических добавок подобрана с таким расчетом, чтобы они последовательно обеспечивали необходимую прочность сцеплени  покрыти  со смесью во всем интервале отверждени  формовочной смеси (250-300°С).

При содержании в противопригарном покрытии наполнител  более 24 мас,% и сульфитно-дрожжевой бражки более 62 мае.% в зкость покрыти  резко увеличиваетс , в результате чего ухудшаетс  его кроюща  способность.

При содержании азотнокислого натри  более .3 мас.% и хлористого оло- ва более 1,5 мас,% прочность сцеплени  покрыти  с модельной оснасткой становитс  вьшге, чем с формовочной смесью и покрытие не переходит на форму или стержень.

При содержании наполнител  ме-, не 20 мас.% и сульфитно-дрожжевой бражки менее 57 мас.%. ухудшаетс  седиментационна  Устойчивость покрыти  и его противопригарные свойства , а при содержании азотнокислого натри  менее 1,5 и хлористого олова менее 0,5 мас.%, снижаютс  адгезионные свойства покрыти .

Составы и свойства покрыти  по изобретению ( 3) и прототипа ((Р 4) приведены в табл,1 и 2.

Покрытие приготавливают следующим образом.

Расчетное количество воды дел т пополам. Каждую половину помещают в различные мещалки, В одну из них добавл ют расчетное колк1чество азотнокислого натри , в другую - хлористого олова, и перемешивают в течение 15 минут. Добавки дол сны полностью растворитьс  в воде. Затем растворы сливают и перемешивают.

Расчетное количество сульфитнодрожжевой бражки плотрюстью 250кг/м помещают в мешалку и постепенно, пермешива , ввод т раствор добавок, после чего ввод т огнеупорный наполнитель и перемешивают 30+40 мин до ndлучени  однородной массы. Полученное покрытие контролирует с  по плотности с помощью денсиметро ( ГОСТ 1300-74) и по в зкости вискозиме тром ВЗ-4 (ГОСТ 90-70-75) по , ГОСТ 8420-74. Кроюща  способность оц ниваетс  по ГОСТ 10772-78. Сцепление противопригарного покрыти  со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного мета лического образца с плоской поверхностью . Покрытие по изобретению нанос т на гор чую металлическую модельную оснастку, которую предварительно покрьшают разделительным составом СКТ (на основе синтетического термостойкого каучука). Толщина получаемого сло  покрыти  должна быть 0,3-0,4 мм Окрашенную таким образом модельную оснастку заполн ют, формовочной смесью на основе фенолоспиртов и по истечении времени ее отверждени  снимают окрашенную форму или извлекают окрашенный стержень. Рекомендуетс  примен ть покрыти  на основе циркона дл  стального лить , покрытие на основе графита - дл  чугунного лить , покрытие на основе талька - дл  цветного лить . Реализаци  изобретени  позволит повысить качество поверхности и точность отливок за счет повьшени  седиментационной устойчивости, улучшени  кроющей способности и увеличени  прочности сцеплени  покрыти  с формой или стержнем при их окраске методом переноса покрыти  с гор чей модельной оснастки. Таблица

Графит крис аллический Графит скрытокристаллическийСульфитно-дрожжева  бражка Азотнокислый натрий Хлористое оло12

12 62 3,0

22 5,0

10850938

Состав покрыти , мас.%, по но мерам

I Г 3 I 4

Прочность сцеплени  с формовочной смесью, МПа

Продолжение табл.2

0,1

0,6

0,6

Claims (1)

1. ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, изготавливаемых преимущественно в нагреваемой модельной оснастке, включающее материал на основе, углерода, сульфитно-дрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, отличающееся Тем, что, с целью