SU871999A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм - Google Patents

Description

(54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл  литейных форм. Известно покрытие, состо щее из водного раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ) и водорастворимой смолы пиролиза древесины, обработанной известковым молоком (КВС) при заданном соотношении ингредиентов .1. Известно также упрочн ющее покрытие , состо щее из 1/5 (по массе) фенолформальдегидной смолы и 4/5 денатурированного спирта 2. Положительное действие этих покры тий состоит в том, что разм гча сь под воздействием тепловой радиации заливаемого в форму металла, смолы придают некоторую пластичность поверхностному слою уплотненной формовочной смеси и предотвращают обра зование дефектов отливки типа ужимин а после термодеструкции смолы образуетс  блест щий углерод, который уменьшает пригар. Однако известные покрыти  не обеспечивают требуемого качества поверхности отливок и поверхностной прочности форм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  покрытие, содержащее 30% полистирола и органический растворитель (бутилацетат, толуол, сольвент, ксилол и др.) r3j. Испар  сь, растворитель оставл ет на окрашенной поверхности мелкодисперсный полистирол. При заполнении форкы металлом полистирол плавитс , обволакивает зерна песка и заполн ет поры между ними. Во врем  термодеструкции из полистирола выдел етс  блест щий углерод, придающий отливке чистую поверхность. Недостаток- этого покрыти  состс ст в том, что полистирол дефицитный и дорогой материал, кроме того, полистирол выдел ет при сгорании меньше блест щего углерода, чем некоторые смолы, поэтому покрытие не обеспечивает требуемого качества поверхности отливок, а также поверхностной прочности форм. Цель изобретени  - повьмение поверхностной прочности форм, качества поверхности отливок и снижение себестоимости покрыти . Дл  достижени  указанной цели покрытие, включающее углеродсодержащий материал и органический растворитель , содержит в качестве углерод-:.

содержащего материала стирольно-инденовую смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Стирольно-инденова  смола Органический растворитель 50-80

В качестве органического раство;рител  покрытие содержит толуол, КСИЛОЛ, сольвентнафт, растворители 646, 647 и др. или их смеси,обеспечивающие требуемую длительность отверждени  покрыти .

Стирольно-инденова  смола выдел ет при термодеструкции наибольшее количество блест щего углерода (4550% ), по сравнению с известными противопригарными материалами. Поэтому противопригарное действие предложенного покрыти  выше известных покрытий дл  сырых форм, что обеспечивае получение отливок с повышенной чистотой поверхности.

Составы и свойства предлагаемого покрыти  приведены в таблицах 1 и 2

Содержание стирольно-инденовой смолы в покрытии выбрано с учетом обеспечени  противопригарных свойст покрыти  и получени  такой в зкости раствора, котора  позволила бы наносить покрытие на форме методом пульверизации.

10 0,9

10

0,9

10 Термостойкость покрыти ,с Плоха , Кроюща  спослой несобность поравномеркрыти  ный

Увеличение содержани  смолы в растворе ведет к увеличению выхода блест щего углерода и увеличению противопригарного действи . Однако растворы, содержащие более 50 вес.% стирольно-инденовой смолы, имеют большую в зкость и нанесение их краскораспылителем затруднено.

Минимальное количество смолы в растворе выбрано из учета определени  кроющей способности противопригарного покрыти .- Дл  растворов,содержащих менее 20 вес.% стироЛьноинденовой смолы, кроюща  способность неудовлетворительна .

Покрытие приготавливаетс  в краскомешалке дл  быстросохнущих красок выполненной во взрывобезопасном исполнении . Смола загружаетс  в бак краскомешалки в состо нии поставки (гранулы, пластинки размером в поперечнике до 10 мм и толщиной до 3 мм) и одновременно заливаетс  растворителем. Содержимое бака перемешиваетс  до полного растворени  смолы в течение 2-3 ч.

Использование предлагаемого покрыти  позволит повысить поверхностную прочность форм, улучшить качеств поверхности отливок и снизить себестоимость .

Таблица 1

Таблица 2

70 1,01

40 0,99

12 0,97

11 0,92

10

10

10

Плоха  Слой равномерный без подтеков и неровностей. После высыхани  поверхность гл нцева 

Толщина сло  покрыти ,мм

Глубина проникновени  покрыти , мм

Поверхностна  прочность формы:

до окраски

Claims (3)

1. после окраски Формула изобретени  Противопригарное покрытие дл  литейных форм, преимущественно жидкостекольных и песчано-бентонитовых включающее углеродсодержащее вещест и органический растворитель, отл чающеес  тем, что, с целью повышени  поверхностной прочности форм и снижени  себестоимости покры ти , оно содержит в качестве углеродсодержащего вещества стирольноиндеиовую смолу при следующем соот-, ношении ингредиентов, вес.%:

   Продолжение таб/.2

   0,5-1 0,5-1 0,5-1 0,5-1

   8-10

   8-10 8-10 8-10

   80 80 80 80 98-100 98-100 98-100 98-100 Стирольно-инденова  смола20-50 Органический растворитель50-80 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 36077, кл. В 22 С 3/00, 1965.
2. 2. Slevarenstvl. 1970, 9, 385.
3. 3. Литейное производство, 1971,; 1, с. 11.