SU872000A1 - Противопригарна краска дл литейных форм - Google Patents

Description

(54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к противопригарным краскам дл  литейных форм из органических жидких самотве деющих смесей, органических пластич ных самотвердеющих смесей и жидкост кольных смесей. Известна формовочна  краска, в состав которой входит органическкй растворитель (предпочтительно 1,1,1 трихлорэтан, метиленхлорид или смес этих двух веществ), бентонит в коли честве 1 вес.ч. на 80-250 вес.ч. растворител , порошкообразный огнеупор в количестве 1 вес.ч. на 2,53 ,5 вес.ч. растворител , полимер (предпочтительно поливинилтолуолбутадиен ) в количестве 1 вес.ч. на 50-200 вес.ч. ра-створител  Данное покрытие имеет плохую крокадую способность и клеищие свойс ва. Известно также покрытие дл  лите ных форм и стержней, состо щее из органической жидкости с касторовым маслом, в которую ввод т остальные компоненты, например смесь.состава, вес.%: тальк 23,5, графит 5,-коксова  пыль 5, бентонит 3, древесна  . смола 3, изопропиловый спирт 46,5 1 Однако это покрытие также имеет плохую кроющую способность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  покрытие дл  литейных форм, включающее,вес.ч.: магнезит 2500, св зующее (фенолоформальдегидна  смола с уротропином ) 8-150, лауринон алюмини  или стеарин алюмини  30-40 и растворитель (керосин) 1000 Известное покрытие не обеспечивает требуемой прочности поверхностного сло  формы и плохую кроющую способность. Это приводит к тому, что краска плохо наноситс  на поверхность формы, не образует ровного сло  без трещин и наплывов и не проникает на достаточную глубину (2-3 мм) в тело формы, что не позвол ет ей упрочнить поверхностный слой. В результате, при заливке жидкого металла происходи отслаивание поверхностного сло  формы, что не позвол ет получить отливку хорошего качества. Цель изобретени  - повышение прочности поверхностного сло  формы и улучшение кроющей способности краски . Дл  достижени  указанной цели краска, включающа  магнезит, св зующее и растворитель, содержит в к честве св зующего нитрат целлюлозы и. дополнительно кремнеземсодержащий материал при следующем соотношении Ингредиентов, вес.%: Магнезит35-50 Нитрат целлюлозы 3-10 Кремне 3 емсодержащий материал 1-8 Растворитель Остальное В качестве кремнеземсодержащего .материала краска содержит аэросил или белую сажу, или силикагель, сос тавы которых приведены в табл.1. В качестве растворител  краска с держит растворитель 646 (ГОСТ 18188-72) следующего состава,вес.% бутилацетат 10, этилцеллюлоза 8, ацетон 7, бутиловый спирт 15, этило вый спирт 10, толуол 50. Нитрат целлюлозы имеет следующий химический состав СбН702.(ОН02),,1 Магнезит используетс  Саткинског месторождени  следующего химического состава, вес.%: МдО 92,6; СаО 1,6; Si02.2,5; Я2.0з2,9; п.п.п. 0,4 Составы и свойства предлагаемой краски приведены в таблицах 2 и 3. Технологи  приготовлени  краски следующа . В растворителе 646 раствор ют ни рат целлюлозы в предложенном соотно шении. Затем смесь магнезита, измельченного до полного прохождени  через сито 2500 отв./см, и кремнеземсодержащего материала в предложе ном соотношении добавл ют к жидкой фазе до получени  шликера краски с удельным весом 1,3-1,4 г/см . Шлик наноситс  на поверхность пульвериз цией или кистью. Покрытие проникает в поверхност ный слой формы на глубину до 3 мм. Формирование сло  покрыти , его отверждение и закрепление протекает за счет пленкообразовани  при полимеризации нитрата целлюлозы, что позвол ет получить высокие клеющие свойства краски. Кроме того, нитрат целлюлозы , полимеризу сь, обволакивает зерна магнезита, что позвол ет добавочно увеличить механическую прочность системы. Предложенна  краска имеет хорошую седиментационную устойчивость и кроюТдую способность. После нанесени  на поверхность формы краска быстро высыхает (2-3 мин) и хорошо закрепл етс  без трещИн и наплывов. После заливки жидкого металла в результате процесса твердофазного спекани  оксид магни , содержащийс  в магнезите, образует с кремнеземом формы энстатит, клиноэнстатит и форстерит . Образование этих соединений повышает химическую инертность покры1тий к жидкому металлу. Предлагаемые пределы соотношений ингредиентов в составе данной краски обеспечивают выполнение поставленной . задачи. Отклонение указанных допус- . тимых пределов ингредиентов покрыти  . приводит к изменению физико-механических свойств,а именно, к снижению механической прочности, прочности сцеплени  и химической инертности к жидкому металлу, увеличению структурной в зкости, что ухудшает в конечном итоге, противопригарные свойства покрыти . Применение предлагаемой краски обеспечит устранение пригара материала формы к отливке и образование поверхностных дефектов отливки. Кроме того, предлагаема  краска не содержит в своем составе дефицитных компонентов, технологична в отношении ее приготовлени  и нанесени . Таблица 1

Не более

3

0,05

Не более

0,03

0,3

Не более 0,025

0,5

Не более 2,0 Не более 2,0 3,5-7

Не более 0,1 Не более 0,05

Не более 0,05

Не более 2,О Не более 3,0

Таблица 2

Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент США 4001468, кл. 527-134, 1978.

2.Патент Великобритании 1165807, кл. С 3 N, 1973.

3.Патент Польиш № 48303, кл. 31 с 3, 1964.

Claims (2)

1. Формула изобретения «

   1.*Противопригарная краска для ^ээ литейных форм, включающая магнезит, связующее и растворитель, о т л и- ’ чающаяся тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя формы и улучшения кроющей способ-60 ности краски, она содержит в качестве связующего нитрат целлюлозы и дополнительно кремне земсодержащий материал; при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 65

   Магнезит Нитрат целлюлозы Кремнеземсодержащий материал Растворитель

   35-50 3-10

   1-3

   Остальное
2. 2. Краска по п.1, отличающаяся тем, что, в качестве кремнеземсодержащего материала, она содержит аэросил или белую сажу, или силикагель .