SU478667A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к составам противопригарных покрытий, примен емых при изготовлении литейиых форм и стержней.

Известны противоп ригарные покрыти , содержащие в своем составе гидрат окиси алюмини , ортофосфориую кислоту, воду, флюорит , соединени  окислов хрома и огнеупорный наполнитель. Однако такие покрыти  имеют недостаточную скорость отверждени .

Целью изобретени   вл етс  увеличение скорости отверждени  покрыти  при комнатной температуре и предотвращение отслаивани  и растрескивани  покрыти .

Это достигаетс  тем, что в состав покрыти  введен хромомагнезит при следующем соотношении иигредиентов, вес. %:

Гидрат окиси алюмини 3,0-3,5

Ортофосфорна  кислота плотностью 1,66-

1,73 г/смз12,0-13,5

Вода20,0-26,0

Флюорит0,5-2,0

Окись хрома5,0-6,0

Хромомагнезит4,0-8,0

Огнеупорный наполнитель Основа. Самотвердеющее покрытие не содержит в своем составе химически активных веществ. Покрытие состоит из химически инертных материалов , причем и св зующее, и наполнитель

обладают высокой огнеупорностью. Такие свойства покрыти  позвол ют примен ть его в т желых услови х работы литейной формы, например при литье крупных отливок из высоколегированной стали. При литье отливок из других, менее агрессивных сплавов, вместо электрокорунда молсно вводить и другие огнеупорные наполнители, например циркон, силиманит , рутил и т. д.

Пример. Покрытие имеет следующий состав , вес. %:

Гидрат окиси алюмини 3,25

Ортофосфорна  кислота12,75

Вода23,00

Флюорит1,25

Окись хрома5,50

Хромомагнезит6,00

Электрокорунд48,25.

Пор док приготовлени  покрыти  следующий . В /3-V4 части воды от общего ее количества размещивают гидроокись алюмини , и эту смесь нагревают до 100-110°С. Затем ввод т ортофосфорную кислоту и при этой температуре перемещивают 30-40 мин. После охлаждени  добавл ют остальную воду. В полученный раствор ввод т сначала флюорит, затем окись хрома и перемещивают.

Срок хранени  такой св зующей массы

практически неограничен. Перед использованием краски ввод т хромомагнезит, перемешивают , после чего ввод т злектрокорунд до плотности покрыти  1,7-1,9 г/см в зависимости от материала формы. Живучесть раствора покрыти  находитс  в обратной зависимости от количества хромомагнезита и составл ет 20-70 час.

На литейную форму или стержень покрытие нанос т любым способом (кистью, окунанием и др.)- Врем  твердени  краски на форме в зависимости от лсивучести покрыти  в св зи с количеством хромомагнезита и числа наносимых слоев (1-3 сло ) составл ет мин. После самозатвердевани  покрытие имеет хорошее сцепление с формой, высокую прочность, не имеет трещин и не осыпаетс .

Покрытие позвол ет существенно улучшить качество поверхности отливок, снизить пригар и трудоемкость очистки отливок в том числе и отливок, изготавливаемых с применением жидких самотвердеющих и жидкостекольных смесей, и может быть использовано дл  стального лить  в том числе при получении ответственных отливок из высоколегированных марок сталей.

Предмет изобретени  Противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, отверждаемых продувкой углекислым газом, Содержащее огнеупорный наполнитель, гидрат окиси алюмини , ортофосфорную кислоту, воду, флюорит, окись хрома, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  скорости отверждени  покрыти  при комнатной температуре и предотвращени  отслаивани  и растрескивани  покрыти , в его состав введен хромомагнезит при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %: Огнеупорный наполнитель Основа

Гидрат окиси алюмини 3,0-3,5

Ортофосфорна  кислота плотностью 1,66-

1,73 г/смз12,0-13,5

Вода20,0-26,0

Флюорит0,5-2,0

Окись хрома5,0-6,0

Хромомагнезит4,0-8,0.