SU1400759A1 - Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть исполь:ювано в качестве формовочной пасты дл  ремонта рабочих полостей посто нных и полупосто нных литейных фор.м и стержней. Цель изобретени  - повышение огнеупорности , прочности, термостойкости, а также увеличение живучести пасты, котора  достигаетс  за счет введени  в состав пасты мелкодисперсного пирконового концентрата и алюмохромфосфатного св зую1це1 о. Паста содержит, мае %: мелкодисперсную двуокись циркони  30,0...40,0; огнеупорную глину 5,0...10,0; алюмохромфосфат 35,0...45,0; графитовый порошок остальное. Введение двуокиси циркони  повышает ог}1еупорность и термостойкость пасты, а алюмохромфосфатного св зующего позвол ет повысить адгезионные св зи с поверхностью ме1ал- лической формы. I табл.

Description

о

СП

СО

Изобретение относитс  к литейному прои:шодс1ву и может быть использовано в качестве формовочной пасты дл  ремонта рабочих полостей посто нных (металлических ) и полупосто ппых литейных форм и стержней.

Цель изобретени повышение огнеупорности , прочности,термостойкости, а также увеличение живучести пасты.

ripe;uia аема  паста содержит мелкодисперсную двуокись ци)кони , огнеупорную глипу, алюмохромфосфатпое св зующее и графитовый поропюк.

Используемый в пасте пирконовый концентрат КЦИ или двуокись циркони  (т. пл. 2420 2540 и 2677 Г, соответственно) имеет по сравнению с корундом (AlijO.i) меньп1ий коэффициент линейного термического рас1пирени  (2,23 5,5 против 6,2 13,2- И) град у корунда), большую плотность (4600-4700 п ротив 3970 кг/м ), меньшую теплопроводность (5,69 против 5.48 30,3 Вт/ (м- к). Цирконовые материалы имеют больп1ую ипертность по от- )(О1пению к расплавам, газам, шлакам, k e эти свойства цирконового концентрата КЦИ (двуокиси циркони ) придают пасте высокую огнеупорность и термостойкость, а с алюмохромфосфатным св зующим высокие механические свойства и хорошую адгезию к поверхности восстанавливаемого материала.

А,:1Юмохромфосфатное св зующее представл ет собой водный раствор кислых фосфорпокислых солей алюмини  и хрома (трехвалентный СгА1з(Н2РО4) 2,2-2 , в зкую темно-зеленого цвета жидкость, обладаю0

5 0 5 0

щую хорошими в жущими свойствами. В отличие от однозамещенного ортофосфа- та алюмини , у которого после двух-трехме- с чного хранени  начинают выпадать кристаллы и мен ютс  в жущие свойства, алюмохромфосфатное св зующее может хранитьс  без изменени  сройств свыгие года, что трансформируетс  и на живучесть пасты .

Фосфатное св зующее (алюмохромфос- фат) имеет высокую температуру разм гчени  (1450-1520°С), обладает удовлетворительной химической активностью, особенно при нагревании, но от11оп1ению к составл ющим пасты (глины, двуокиси циркони  и цирконового концентрата КЦП), а также к материалу формы (сталь, чугун, медь и т.д.).

ЛАелкодисперспый графитовый nopoujOK (кристаллический или срытокристалличес- кий) используетс  в пасте как материал, с помощью которого регулируютс  теплофи- зические свойства, термостойкость и противопригарные свойства пасты. В зависимости от материала литейной формы, подлежащей восстановлению, выбираетс  состав пасты, в которой с помощью количества графита в той или иной степени удаетс  подобрать теплофизические свойства, близкие к теплофизическим свойствам материала формы.

Огнеупорна  глина примен етс  дл  повышени  пластичности, прочности и се- диментационной устойчивости пасты. Избыток глины в составе приводит к образованию сетки трещин после тепловой обработки пасты.

Составы и свойства насты представлены в таблице.

Компоненты, мае.%

графитовый порошок

глина огнеупорна  алюмохромфосфатное св зующее цирконовый концентрат Прочность на изгиб при , КПа

800

Термостойкость Живучесть, сут

Готовитс  наста путем предварительного перемешивани  компонентов в течение 10 мин в любого вида смесител х в на

15,0 10,0 40,0

35,0 8,916 0,158

120

20,0

5,0

33,0

40,0 9,769 10,831 145

В герметичной таре до одного года

чале без св зующего, а затем вводитс  тонкой струей фасфатное св зующее, после чего смешивание продолжаетс  еще 10 мин

до получени  однородной массы. Паста вылеживаетс  1,0-1,5 ч дл  обеспечени  химического взаимодействи  составл ющих с алюмохромфосфатным св зующим и стабилизации ее свойств.

Паста наноситс  на предварительно подготовленную поверхность шпателем или жесткой кистью и принудительно втираетс  в полости трещин и неровности формы, которые образовались в результате заливки жидкого расплава или дефектов, допущенных при изготовлении. Термообработку пасты надо сочетать с подогревом перед заливкой формы расплавом. Нагрев до 250 280°С. Поверхность участков, обработанных Пастой, зачищаетс  наждачной бумагой до получени  необходимой чистоты поверхности .

Если форма имеет значительные разру- щени  и трещины, необходимо в пасту добавл ть наполнитель, родственный с материалом формы. Например, дл  ремонта формы из стали необходимо добавить стальной порощок, а из чугуна - чугунный порощок, до 70-80 мас.%, дл  приближени  теплофизических свойств пасты к восстанавливаемой форме.

Применение изобретени  позвол ет восстановить частично разрущенные формы, заделать раковины и дефекты любого размера и получать в восстановленных формах

0

5

качественные отливки с чистой поверхностью и, таким образом, увеличить количество съемов с одной формы в 1,5--2,5 раза. Весьма существенным в реальных производственных услови х  вл етс  живучесть пасты (до одного года). С помопц.ю предлагаемой пасты можно также увеличить службу желобов вагранок, мартенов, электропечей и так далее, увеличить стойкость стопоров ковп1ей (стакана и стопора), так как предлагаема  паста не смачиваетс  ни расплавом, ни шлаком.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Паста дл  восстановлени  посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней , включающа  графитовый nopoujOK, огнеупорную глину и фосфатное св зующее, отличающа с  тем, что, с целью повышени  огнеупорности, прочности, термостойкости , а также увеличени  живучести пасты , она дополнительно содержит мелкодисперсную двуокись циркони , а в качестве фосфатного св зующего - алюмохромфос- фат при следуюп1ем соотношении ингредиентов , мас.%:

   Мелкодисперсна 

   двуокись циркони  Огнеупорна  глина Ал юмохром фосфат Графитовый порошок

   30,0-40,0

   5,0 10,0

   35,0--45,0

   Остальное