SU1400759A1 - Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней - Google Patents
Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1400759A1 SU1400759A1 SU864099759A SU4099759A SU1400759A1 SU 1400759 A1 SU1400759 A1 SU 1400759A1 SU 864099759 A SU864099759 A SU 864099759A SU 4099759 A SU4099759 A SU 4099759A SU 1400759 A1 SU1400759 A1 SU 1400759A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- permanent
- increase
- cores
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области литейного производства и может быть исполь:ювано в качестве формовочной пасты дл ремонта рабочих полостей посто нных и полупосто нных литейных фор.м и стержней. Цель изобретени - повышение огнеупорности , прочности, термостойкости, а также увеличение живучести пасты, котора достигаетс за счет введени в состав пасты мелкодисперсного пирконового концентрата и алюмохромфосфатного св зую1це1 о. Паста содержит, мае %: мелкодисперсную двуокись циркони 30,0...40,0; огнеупорную глину 5,0...10,0; алюмохромфосфат 35,0...45,0; графитовый порошок остальное. Введение двуокиси циркони повышает ог}1еупорность и термостойкость пасты, а алюмохромфосфатного св зующего позвол ет повысить адгезионные св зи с поверхностью ме1ал- лической формы. I табл.
Description
о
СП
СО
Изобретение относитс к литейному прои:шодс1ву и может быть использовано в качестве формовочной пасты дл ремонта рабочих полостей посто нных (металлических ) и полупосто ппых литейных форм и стержней.
Цель изобретени повышение огнеупорности , прочности,термостойкости, а также увеличение живучести пасты.
ripe;uia аема паста содержит мелкодисперсную двуокись ци)кони , огнеупорную глипу, алюмохромфосфатпое св зующее и графитовый поропюк.
Используемый в пасте пирконовый концентрат КЦИ или двуокись циркони (т. пл. 2420 2540 и 2677 Г, соответственно) имеет по сравнению с корундом (AlijO.i) меньп1ий коэффициент линейного термического рас1пирени (2,23 5,5 против 6,2 13,2- И) град у корунда), большую плотность (4600-4700 п ротив 3970 кг/м ), меньшую теплопроводность (5,69 против 5.48 30,3 Вт/ (м- к). Цирконовые материалы имеют больп1ую ипертность по от- )(О1пению к расплавам, газам, шлакам, k e эти свойства цирконового концентрата КЦИ (двуокиси циркони ) придают пасте высокую огнеупорность и термостойкость, а с алюмохромфосфатным св зующим высокие механические свойства и хорошую адгезию к поверхности восстанавливаемого материала.
А,:1Юмохромфосфатное св зующее представл ет собой водный раствор кислых фосфорпокислых солей алюмини и хрома (трехвалентный СгА1з(Н2РО4) 2,2-2 , в зкую темно-зеленого цвета жидкость, обладаю0
5 0 5 0
щую хорошими в жущими свойствами. В отличие от однозамещенного ортофосфа- та алюмини , у которого после двух-трехме- с чного хранени начинают выпадать кристаллы и мен ютс в жущие свойства, алюмохромфосфатное св зующее может хранитьс без изменени сройств свыгие года, что трансформируетс и на живучесть пасты .
Фосфатное св зующее (алюмохромфос- фат) имеет высокую температуру разм гчени (1450-1520°С), обладает удовлетворительной химической активностью, особенно при нагревании, но от11оп1ению к составл ющим пасты (глины, двуокиси циркони и цирконового концентрата КЦП), а также к материалу формы (сталь, чугун, медь и т.д.).
ЛАелкодисперспый графитовый nopoujOK (кристаллический или срытокристалличес- кий) используетс в пасте как материал, с помощью которого регулируютс теплофи- зические свойства, термостойкость и противопригарные свойства пасты. В зависимости от материала литейной формы, подлежащей восстановлению, выбираетс состав пасты, в которой с помощью количества графита в той или иной степени удаетс подобрать теплофизические свойства, близкие к теплофизическим свойствам материала формы.
Огнеупорна глина примен етс дл повышени пластичности, прочности и се- диментационной устойчивости пасты. Избыток глины в составе приводит к образованию сетки трещин после тепловой обработки пасты.
Составы и свойства насты представлены в таблице.
Компоненты, мае.%
графитовый порошок
глина огнеупорна алюмохромфосфатное св зующее цирконовый концентрат Прочность на изгиб при , КПа
800
Термостойкость Живучесть, сут
Готовитс наста путем предварительного перемешивани компонентов в течение 10 мин в любого вида смесител х в на
15,0 10,0 40,0
35,0 8,916 0,158
120
20,0
5,0
33,0
40,0 9,769 10,831 145
В герметичной таре до одного года
чале без св зующего, а затем вводитс тонкой струей фасфатное св зующее, после чего смешивание продолжаетс еще 10 мин
до получени однородной массы. Паста вылеживаетс 1,0-1,5 ч дл обеспечени химического взаимодействи составл ющих с алюмохромфосфатным св зующим и стабилизации ее свойств.
Паста наноситс на предварительно подготовленную поверхность шпателем или жесткой кистью и принудительно втираетс в полости трещин и неровности формы, которые образовались в результате заливки жидкого расплава или дефектов, допущенных при изготовлении. Термообработку пасты надо сочетать с подогревом перед заливкой формы расплавом. Нагрев до 250 280°С. Поверхность участков, обработанных Пастой, зачищаетс наждачной бумагой до получени необходимой чистоты поверхности .
Если форма имеет значительные разру- щени и трещины, необходимо в пасту добавл ть наполнитель, родственный с материалом формы. Например, дл ремонта формы из стали необходимо добавить стальной порощок, а из чугуна - чугунный порощок, до 70-80 мас.%, дл приближени теплофизических свойств пасты к восстанавливаемой форме.
Применение изобретени позвол ет восстановить частично разрущенные формы, заделать раковины и дефекты любого размера и получать в восстановленных формах
0
5
качественные отливки с чистой поверхностью и, таким образом, увеличить количество съемов с одной формы в 1,5--2,5 раза. Весьма существенным в реальных производственных услови х вл етс живучесть пасты (до одного года). С помопц.ю предлагаемой пасты можно также увеличить службу желобов вагранок, мартенов, электропечей и так далее, увеличить стойкость стопоров ковп1ей (стакана и стопора), так как предлагаема паста не смачиваетс ни расплавом, ни шлаком.
Claims (1)
- Формула изобретениПаста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней , включающа графитовый nopoujOK, огнеупорную глину и фосфатное св зующее, отличающа с тем, что, с целью повышени огнеупорности, прочности, термостойкости , а также увеличени живучести пасты , она дополнительно содержит мелкодисперсную двуокись циркони , а в качестве фосфатного св зующего - алюмохромфос- фат при следуюп1ем соотношении ингредиентов , мас.%:Мелкодисперснадвуокись циркони Огнеупорна глина Ал юмохром фосфат Графитовый порошок30,0-40,05,0 10,035,0--45,0Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864099759A SU1400759A1 (ru) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864099759A SU1400759A1 (ru) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1400759A1 true SU1400759A1 (ru) | 1988-06-07 |
Family
ID=21249842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864099759A SU1400759A1 (ru) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1400759A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-05 SU SU864099759A patent/SU1400759A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сварика А. А. Покрыти литейных форм. - М.: Машиностроение, 1977, с. 74, 76-85, 87-94. Авторское свидетельство СССР № 1207620, кл. В 22 С 3/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3432312A (en) | Refractory mold composition and method | |
KR100864717B1 (ko) | 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제 | |
US5310420A (en) | Refractory containing investment material and method of making | |
US2682092A (en) | Method of forming refractory molds for metal casting | |
US4591385A (en) | Die material and method of using same | |
US4106945A (en) | Investment material | |
SU1400759A1 (ru) | Паста дл восстановлени посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней | |
US6949136B2 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
US2568364A (en) | Process of making investment mold | |
US6746528B1 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
US2211133A (en) | Method of producing casting molds | |
GB2155484A (en) | Binder and refractory compositions | |
US2851752A (en) | High strength investment casting mold | |
CN104550672A (zh) | 阻燃陶瓷型壳的制备工艺 | |
US5559063A (en) | Refractory material | |
US2855318A (en) | Binding compositions and refractory materials bound thereby | |
JPH01239049A (ja) | 結合剤 | |
US4108676A (en) | Mixed oxide compounds for casting advanced superalloy materials | |
CN113811405B (zh) | 熔模粉末 | |
SU1125086A1 (ru) | Покрытие дл металлических форм | |
US2211789A (en) | Refractory mold material | |
JPS62292235A (ja) | 水性塗型剤及びその製造方法 | |
SU944745A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU944728A1 (ru) | Покрытие дл изложниц и поддонов | |
US2247586A (en) | Investment composition |