SU1102653A1 - Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки - Google Patents
Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1102653A1 SU1102653A1 SU823491934A SU3491934A SU1102653A1 SU 1102653 A1 SU1102653 A1 SU 1102653A1 SU 823491934 A SU823491934 A SU 823491934A SU 3491934 A SU3491934 A SU 3491934A SU 1102653 A1 SU1102653 A1 SU 1102653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- ratio
- polyvinyl acetate
- water
- vacuum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЬРГИЕ . ДЛЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ, включающее огнеупорный наполнитель. поливинилацетатную эмульсию, органический растворитель, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества и чистоты по- верхности отливок, покрытие дополнительно содержит бентонит и борную кислоту, а в качестве наполнител и органического растворител соответственно пылевидный кварц и раствор этанола в воде в соотношении 1:1 при следующем соотношении ингредиентов , мае. ч.: 65 Пылевидный кварц Раствор этанола в воде в соотношении 30-35 1:1 Поливинилацетатна л 2-8 эмульси с 0,14-0,70 Бентонит . 0,016-0;080 Борна кислота
Description
ю
а: ел
00 Изобретение относитс к литейному производству и может быть использова дл изготовлени форм с применением вакуумно-пленочного feтoдa формовки при производстве стального, чугунного и цветного лить . Известно противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней, и готовленных из песчано-глинистых см сей, включающее огнеупорный наполнитель , сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), в качестве св зующего. бентонит дл повьш1ени седиментационной устойчивости и воду Cl 3« Однако это покрытие не может быть применено при изготовлении форм с применением метода вакуумно-пленочной формовки, так как недостаточно смачивают поверхность пленки и посл высыхани осыпаетс . Известно покрытие дл литейных форм и стержней, содержащее огнеупор ный наполнитель (тальк), поливинилацетатную эмульсию, поваренную техни ческую соль и воду C2J. Указанное покрытие невозможно нанести на поверхность синтенической пленки равномерным слоем требуемой толщины, так как высокое содержание поливинилацетатной эмульсии и хлорис того натри (йоваренной технической соли) резко снижают в зкость, вследствие чего покрытие стекает с ровной и гладкой поверхности пленки под действием собственного веса. К тому же высокое содержание поли винилацетатной эмульсии способствует образованию в отливках газовых раковин и пористости из-за ее выгора ни в процессе заливки формы металлом . Покрытие характеризуетс также длительным временем высыхани , что приводит, из-за невозможности йрименени тепловой сушки ввиду низкой термостойкости синтетической пленки (55 С), к увеличению времени изготов лени формы. Существенным недрстатком покрыти вл етс также низка огнеупорность. Термостойкость талька не превьшает 1200°С, в то врем как температура металла при заливке чугуна находитс обычно в пределах 1320-1400 0, а стали в пре з;елах 1450-1530 с. Таким образом, известное покрытие при производстве стального чугуна и чугунного лить не может предох ран ть поверхность формы от теплового воздействи металла. Известно также, что чистота поверхности отливок, полученных в формах, изготовленных с применением вакуумнопленочной формовки, зависит от толщины сло противопригарного покрыти , определ ющегос величиной разр жени , зерновым составом песка, толщиной стенки отливки и видом заливаемого сплава. Недостаточна толщина покрыти приводит к повьпиению шероховатости поверхности отливки и образованию трудноудалимого пригара. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс покрытие дл литейных форм и стержней, содержащее органический растворитель, св зующее и тальк при следующем соотношении ингредиентов, мае. %(мас.ч.): Органический растворитель 62-64(10,3-10,6) Раствор поливинилацетатной эмульсии в воде в соотношении 1:1 6-10(1-1,6) Тальк 30-38(5-6,3) В качестве органического растворител покрытие содержит растворитель гранитол С33. Указанное покрытие не обеспечивает получение вакуумно-пленочной формовкой высококачественных отливок с высокой чистотой поверхности, так как вследствие низкого удельного веса оно стекает, с гладкой и скользкой поверхности пленки сразу же после нанесени . Недостатком покрыти вл етс таке низка огнеупорность из-за примеени в качестве огнеупорного наполител талька, имеющего температуру лавлени 1200-1300°С, что затруд ет его применение при изготовлении тливок из сплавов черных металлов, меющих температуру плавлени в преелах 1320-1550°С. К тому же растворитель обувного ранитол вл етс дефицитньм и токичным материалом, так как содержит своем составе бутилацетат, бензин, цетон. Целью изобре1ени вл етс улучение качества и чистоты поверхности тливок.
Указанна цель достигаетс тем, что покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, поливинилацетатную эмульсию и органический растворитель , дополнительно содержит бентонит и борную кислоту, а в качестве огнеупорного наполнител и органического растворител соответственно пылевидный кварц и раствор этанола в воде в соотношении 1:1 при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:
Пылевидный кварц 65 Раствор этанола в воде в соотношении 1:130-35 Поливинилацетатна эмульси 2-8 Бентонит, 0,14-0,70 Борна кислота 0,016-0,080 Раствор этанола в воде в соотношении 1:1 обеспечивает быстрое и полное растворение поливинилацетатной эмульсии.
При большем содержании этанолл в воде ухудшаетс растворение поливинилацетатной эмульсии и происходи ее частичное сворачивание, а при меньшем содержании этанола ухудшаетс кроюща способность.
Содержание пылевидного кварца и растворител в указанном соотношении обеспечивает требуемую плотность покрыти и минимальное врем сушки.
Увеличение содержани растворител или уменьшение количества, пылевидного кварца приводит к уменьшению в зкости, плотности и увеличению времени сушки, а уменьшение содержани растворител и повышение количества пылевидного кварца - к получению пастообразной массы, непригодной к применению.
Применение бентонита и борной кислоты в сочетании с поливинилацетатной эмульсией обеспечивает получение полидисперсной структурированной системы, состо ние которой .оцениваетс такими реологическими константами , как динамическое предельное напр жение сдвига, пластическа в зкость, подвижность и тиксотрони , характеризующие толщину сло покрыти , скорость стеканИ излишков и образовани структурированной сетки.
После нанесени такого покрыти на поверхность пленки происходит быстрое его застудневание за счет образовани пространственной структурированной сетки, придающей покрытию упругость, ПРОЧНОСТЬ и пластичность.
Оптимальное содержание поливинилацетатной эмульсии (до 10 мае.ч.) уменьшает образование газов&к раковин и пористости за счет резкого сни жени газотворной способности покрыти .
Температура плавлени пылевидного кварца 1728°С, поэтому его применение обеспечивает высокую термостойкость противопригарного покрыти .
Составы и свойства покрыти приведены в.табл. 1 и 2..,
..Таблица 1
Пылевидный кварц Растворитель (раствор этанола в воде в соотношении 1:1) Поливин илацет ат128 на эмульси 0,13 0,56 0,14 Бентонит 0,015 0,064 0,064 Борна кислота 555 0,35 0,35 0,7 0,08 0,04 0,04 Плотность,г/см 1,55- 1,49- 1,491 ,58 1,52 1,52 Толщина сло противопригарного покрыти (на пленке), мм 0,6 0,20 0,25
Предельное динамическое напр жение сдвига, К/м 97
31 Пластическа в зкость н-с/м 0,362 0,08 0,24 Тиксотропи (сравнительные единицы ) 2,0 2,0 Подвижность (сравни тельные единицы) 0,16 0,11 0,07 В зкость, с (по Как видно из табл; 2, регулировавне толщины сло покрыти осуществл Таблица 2
44 64
61
8 1,49- 1,49- 1,49- 1,14-1,17 1,52 1,52 1,52 0,3iO 0,35 0,40 0,05 0-,28 0,15 0,24 0,09 4,0 1,0 1,0 1,0 0,12 0,09 0,03 0,25 , етс не путем изменени , как обычно, плотности покрыти за счет измене11 НИИ содержани воды или огнеупорного наполнител , а путем изменени реоло гических констант при помощи различных соотношений таких ингредиентов, как бентонит, борна кислота и поливинилацетатна эмульси . КроюЦа спо собность покрытий одинакова. Однако основные структурообразующие свойства известного покрыти , такие как предельное динамическое напр жение сдвига и тиксотропи , ниже нижнего уровн , а подвижность значительно вы верхнего уровн предлагаемого покрыти , в св зи с чем врем отверждени (образовани структурированной сетки) резко увеличиваетс , что способствует стеканию нанесенного покры ти с гладкой и скользкой поверхности пленки. Получению незначительной толгцины известного противопригарного покрЫ7 ти на пленке способствует тагоке его низкий удельный вес. В зкость предлагаемых составов 3,4,5,6 (по ВЗ-4) определить невозможно , так как они вследствие образо вани структурированной сетки не вытекают. Стойкость к истиранию у предлагаемого .покрыти значительно вьш1е (вви ду применени неразбавленной водой ПВАЭ), что весьма важно при вакуумной формовке, так как при заполнении опоки песок непосредственно контактирует с нанесенным на пленку противопригарным покрытием. 3 Готовитс покрытие в краскомешалках любого типа следующим образом. В краскомешалку заливают этанол и ВОДУ в соотношении 1:1, ввод т поливиннлацетатную эмульсию , борную кислоту, бентонит и производ т перемешивание в течение 5-10 мин, загружают пылевидный кварц и перембшивают в течение 10-15 мин. Покрытие наноситс кистью или пульверизатором . Перед нанесением покрытие необходимо перемешать с целью разрушени образовавшейс структурированной сетки, в результате чего в зкость уменьшаетс и краска приобретает з орошую кроющую способность. Сушка покрыти осуществл етс на воздухе, врем высыхани в зависимости от толщины сло противопригарного покрыти находитс в пределах 30-68 мин. Реализаци изобретени позволит получать в формах, изготовленных с . применением вакуумно-пленочной формовки , литые детали из сплавов черных и цветных металлов с чистотой поверхности R 40-80 мкм, снизить трудоемкость очистных работ на 1520% , повысить их эксплуатационные свойства за счет уменьшени образовани газовых раковин,и пористости, а также повысить производительность труда в 1,5 раза за счет уменьшени времени высыхани покрыти .
Claims (1)
- ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ... ДЛЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ, включающее огнеупорный наполнитель, поливинилацетатную эмульсию, органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества и чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит бентонит и борную кислоту, а' в качестве наполнителя и органического растворителя соответственно пылевидный кварц и раствор этанола в воде в соотношении 1:1 при следующем соотношении ингрё-
диентов, мае. ч.: Пылевидный кварц 65 Раствор этанола в воде в соотношении 1:1 30-35 Поливинилацетатная эмульсия 2-8 Бентонит 0,14-0,70 Борная кислота 0,016-0,*080 /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491934A SU1102653A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491934A SU1102653A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1102653A1 true SU1102653A1 (ru) | 1984-07-15 |
Family
ID=21029294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823491934A SU1102653A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1102653A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-17 SU SU823491934A patent/SU1102653A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М., Машиностроение, 1978, с. 115. 2.Авторское свидетельство СССР 531625, кл. В 22 С 3/00, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 908470, кл. В 22 С 3/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4530722A (en) | Binder and refractory compositions and methods | |
US2701902A (en) | Method of making molds | |
US4128431A (en) | Composition for making an investment mold for casting and solidification of superalloys therein | |
US4591385A (en) | Die material and method of using same | |
SU1102653A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки | |
US4188450A (en) | Shell investment molds embodying a metastable mullite phase in its physical structure | |
JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
US4664948A (en) | Method for coating refractory molds | |
US4059453A (en) | Method of making molds for the casting of metals | |
RU2442673C2 (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
SU876249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
SU1085093A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU863141A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
JPH08104535A (ja) | 離型材スラリー | |
US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
RU2082537C1 (ru) | Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям | |
KR920000157B1 (ko) | 용해 도가니용 고순도의 내화코팅 조성물 그리고, 내화코팅 조성물의 코팅 방법 | |
GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
SU1232357A1 (ru) | Состав дл получени модифицирующего покрыти на литейных формах и стержн х | |
SU1184145A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
SU713650A1 (ru) | Водна противопригарна краска дл литейных форм | |
SU1323206A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
RU2326750C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок | |
SU850259A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ |