JPS5819376B2 - 遠心力鋳造用複合塗型剤 - Google Patents
遠心力鋳造用複合塗型剤Info
- Publication number
- JPS5819376B2 JPS5819376B2 JP51116823A JP11682376A JPS5819376B2 JP S5819376 B2 JPS5819376 B2 JP S5819376B2 JP 51116823 A JP51116823 A JP 51116823A JP 11682376 A JP11682376 A JP 11682376A JP S5819376 B2 JPS5819376 B2 JP S5819376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- centrifugal casting
- temperature
- coating agent
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心力鋳造の金型用の塗装容易で優れた性能を
有する新しい塗型剤に関する。
有する新しい塗型剤に関する。
遠心力鋳造における金型内面の塗型方法としては特公昭
２８−４３１６の遠心力鋳造方法の改良、または同昭３
０−６８６０の遠心力鋳造方法に関する改良に記載され
た方法が今日最も広く行われているが、前者はシリカフ
ラワーとベントナイトに水を加えたスラリーを用いる方
法で、この場合塗型の厚みとその凹凸を規制し断熱性吉
通気性及び溶湯の移動性の管理を行うようにしている。
２８−４３１６の遠心力鋳造方法の改良、または同昭３
０−６８６０の遠心力鋳造方法に関する改良に記載され
た方法が今日最も広く行われているが、前者はシリカフ
ラワーとベントナイトに水を加えたスラリーを用いる方
法で、この場合塗型の厚みとその凹凸を規制し断熱性吉
通気性及び溶湯の移動性の管理を行うようにしている。
一方後者は珪砂とフェノール樹脂の混合物を用いて行う
乾式法である。
乾式法である。
上述のように前者には塗型表面の凹凸という極めて難か
しいコントロールポイントを有し、後者には発生する燃
焼ガス（窒素を含む）の悪影響を防止することが極めて
困難であるという欠点を有しているのである。
しいコントロールポイントを有し、後者には発生する燃
焼ガス（窒素を含む）の悪影響を防止することが極めて
困難であるという欠点を有しているのである。
・ 本発明は以上のような従来塗型の有する欠点を解決
する目的を以ってなされたものであり、従ってその特徴
とするところは、シリカ、アルミナ、ジルコニア、クロ
マイト等の高温耐火物粉末と、珪藻土、パーライト、バ
ーミキュライト等の断熱耐火物粉末と、沸石族鉱物粉末
とを塗型主剤としてベントナイトを、塗膜強化剤として
水ガラス、シリカゾル又はリン酸アルミニウム等を含み
、水によってスラリー状とした点にある。
する目的を以ってなされたものであり、従ってその特徴
とするところは、シリカ、アルミナ、ジルコニア、クロ
マイト等の高温耐火物粉末と、珪藻土、パーライト、バ
ーミキュライト等の断熱耐火物粉末と、沸石族鉱物粉末
とを塗型主剤としてベントナイトを、塗膜強化剤として
水ガラス、シリカゾル又はリン酸アルミニウム等を含み
、水によってスラリー状とした点にある。
以下本発明を詳述すると、本発明でシリカ、アワレミナ
、ジルコニア、クロマイト等高温耐火物の粉末を塗型主
剤の１つとして用いるのは、耐火物塗型の大きな目的の
１つが鋳物と金型の焼付を防止することにあり、前記高
温耐火物の有する優れた耐熱性によって上記目的の達成
を図るためである。
、ジルコニア、クロマイト等高温耐火物の粉末を塗型主
剤の１つとして用いるのは、耐火物塗型の大きな目的の
１つが鋳物と金型の焼付を防止することにあり、前記高
温耐火物の有する優れた耐熱性によって上記目的の達成
を図るためである。
次に上述の高温耐火物粉末と共に本発明において、珪藻
土、ベーライト、バーミキュライト等の断熱耐火物の粉
末を塗型主剤として配合しているのは、鋳造品の組織調
整に必要な冷却速度の調整・を図るためであり、この配
合によって塗型層の必要厚みを相当減少できるもので、
特に８００°Ｃ以下での断熱性すなわち鉄系合金におけ
るＡ１変態点付近での断熱性は、前記シリカ等の高温耐
火物のみからなる塗型剤に比較して相当の改良がなされ
ているのである。
土、ベーライト、バーミキュライト等の断熱耐火物の粉
末を塗型主剤として配合しているのは、鋳造品の組織調
整に必要な冷却速度の調整・を図るためであり、この配
合によって塗型層の必要厚みを相当減少できるもので、
特に８００°Ｃ以下での断熱性すなわち鉄系合金におけ
るＡ１変態点付近での断熱性は、前記シリカ等の高温耐
火物のみからなる塗型剤に比較して相当の改良がなされ
ているのである。
すなわちこの断熱耐火剤の配合は本発明における１つの
ポイントである。
ポイントである。
本発明では上記の高温、断熱の両耐火物の他に沸石原鉱
物（ゼオライト）粉末を配合しているところにも１つの
特徴があり、これは鋳造時に耐火物層から発生する有害
ガスとりわけブローホールやピンホールの原因となる窒
素や水素等の発生を防止するためで、ゼオライトはその
特質としてこ ！れらのガスを吸着する性質を有してお
り、前記ブローホール、ピンホールの発生防止に顕著な
効果が認められるのである。
物（ゼオライト）粉末を配合しているところにも１つの
特徴があり、これは鋳造時に耐火物層から発生する有害
ガスとりわけブローホールやピンホールの原因となる窒
素や水素等の発生を防止するためで、ゼオライトはその
特質としてこ ！れらのガスを吸着する性質を有してお
り、前記ブローホール、ピンホールの発生防止に顕著な
効果が認められるのである。
更には球状黒鉛鋳鉄等における窒素による炭化物の発生
傾向の緩和、内面の巣状欠陥の発生防止にも効果が認め
られている１（のである。
傾向の緩和、内面の巣状欠陥の発生防止にも効果が認め
られている１（のである。
次に本発明における粘結剤について述べる。
従来においては遠心力鋳造用の耐火物スラリーに添加さ
れる粘結剤としては、ベントナイトや消石灰が使用され
てきており、金枠への付着性は金枠の１゜温度によって
非常に影響を受け、所定厚さの塗型層を得るためには金
枠温度を必要温度範囲に厳重に保持しなければならない
など管理面での困難が太きかった。
れる粘結剤としては、ベントナイトや消石灰が使用され
てきており、金枠への付着性は金枠の１゜温度によって
非常に影響を受け、所定厚さの塗型層を得るためには金
枠温度を必要温度範囲に厳重に保持しなければならない
など管理面での困難が太きかった。
たとえば塗型厚みが１ｍｒｒｔ程度である場合は金枠温
度を２００℃±１０℃に、０．３１ｎ禮２１度とすると
きには８０°Ｃ±５℃に保持する必要があった。
度を２００℃±１０℃に、０．３１ｎ禮２１度とすると
きには８０°Ｃ±５℃に保持する必要があった。
まして常温での付着性は不足気味であり、常に湯境（洗
われによる）の危険にさらされており、す、これを改善
するために上記の粘結剤を多量に配合すれば結晶水等水
分が増加してガス欠陥発生２１を助長することになるの
である。
われによる）の危険にさらされており、す、これを改善
するために上記の粘結剤を多量に配合すれば結晶水等水
分が増加してガス欠陥発生２１を助長することになるの
である。
以上のことから本発明では付着力の増強と共に塗型の強
度を向上させるためにベントナイトと共＊・に水ガラス
、シリカゾル、リン酸アルミニウム等の塗膜強化剤を併
用するようにしているのである。
度を向上させるためにベントナイトと共＊・に水ガラス
、シリカゾル、リン酸アルミニウム等の塗膜強化剤を併
用するようにしているのである。
上記水ガラスの添加は常温での付着力の向上に著しい効
果を示し、シリカゾルは高温での強度改善し、特に強固
な塗膜を必要とするときはリン酸アルミニウムを併用す
ると効果的である。
果を示し、シリカゾルは高温での強度改善し、特に強固
な塗膜を必要とするときはリン酸アルミニウムを併用す
ると効果的である。
以上本発明の塗型を構成する配合剤について述べたが、
本発明はこれらを水を分散媒としてスラリー状として用
いるのであるが、スラリーの沈降性の改善と付着塗膜の
通気性並びに気孔率の改善のためには界面活性剤の添加
が効果的であって、その添加量はスラリー全量に対し重
量で０．０５〜１．５係の範囲で好ましい結果が得られ
ている。
本発明はこれらを水を分散媒としてスラリー状として用
いるのであるが、スラリーの沈降性の改善と付着塗膜の
通気性並びに気孔率の改善のためには界面活性剤の添加
が効果的であって、その添加量はスラリー全量に対し重
量で０．０５〜１．５係の範囲で好ましい結果が得られ
ている。
１．５％以上では活性剤が有機系であるために鋳造時に
ガスの発生があって好ましくないのであり、０．０５％
以下では沈降性その他の改善効果があまりない。
ガスの発生があって好ましくないのであり、０．０５％
以下では沈降性その他の改善効果があまりない。
なお界面活性剤を具体的に例示すれば分散性、可溶性、
場合によって発泡性を目的としたＡｅｒｏｓｏｌ （Ａ
、Ｃ−Ｃ社名品名）、Ｂ ｅ ｔ ａｎ （ＤＨＷ社商
社名品名Ｃ，Ｍ、Ｃ（ＤＯＷ社商社名品名がある。
場合によって発泡性を目的としたＡｅｒｏｓｏｌ （Ａ
、Ｃ−Ｃ社名品名）、Ｂ ｅ ｔ ａｎ （ＤＨＷ社商
社名品名Ｃ，Ｍ、Ｃ（ＤＯＷ社商社名品名がある。
次に本発明の実施例を比較例と共に示す。
本発明における配合剤すなわち高温及び断熱耐火物、ゼ
オライト、粘着剤、それに水等の配合率は、鋳造品の大
きさ、溶湯の材質や温度等によって異なるが、次に示す
例は標準的な比較的巾広く使用で去る配合であり、配合
比は重量比によって示す。
オライト、粘着剤、それに水等の配合率は、鋳造品の大
きさ、溶湯の材質や温度等によって異なるが、次に示す
例は標準的な比較的巾広く使用で去る配合であり、配合
比は重量比によって示す。
以上のうちＡ、Ｂは本発明塗型剤であり、Ｃはゼオライ
ト及び塗膜強化剤の欠如している塗型剤、Ｄはゼオライ
トが欠如しているものである。
ト及び塗膜強化剤の欠如している塗型剤、Ｄはゼオライ
トが欠如しているものである。
又Ｅ、Ｆは従来使用されてきた単一配合塗型剤である。
鋳造実験は上記塗型剤スラリーをスプレーによって金枠
内面に吹きつけ、０．２〜１．５籠の厚さの塗型を形成
して、口径×長さ×厚み−９００ｍｍＸ６０００ｍｍ×
１２ｍｍの球状黒鉛鋳鉄管を遠心力鋳造によってそれぞ
れ５０本を鋳造した。
内面に吹きつけ、０．２〜１．５籠の厚さの塗型を形成
して、口径×長さ×厚み−９００ｍｍＸ６０００ｍｍ×
１２ｍｍの球状黒鉛鋳鉄管を遠心力鋳造によってそれぞ
れ５０本を鋳造した。
Ａスリラーを使用した場合は極めて良好な結果が得られ
、Ｂスラリーの場合は塗型形成時にや５付着性が悪かっ
たものＳ高温強度に起因するベイニング等は全く認めら
れなかった。
、Ｂスラリーの場合は塗型形成時にや５付着性が悪かっ
たものＳ高温強度に起因するベイニング等は全く認めら
れなかった。
製品における欠陥も上記Ａ、Ｂを用いた場合５０本とも
全く認められなかった。
全く認められなかった。
次に比較例であるＣ、Ｄスラリーによる場合であるが、
Ｃスラリー使用の場合は、スラリ調合後の沈降性の改善
と耐火物層の気孔率、通気性は非常によいが付着性にや
Ｓ問題があり、製品のうち７％にピンホールが発生して
いた。
Ｃスラリー使用の場合は、スラリ調合後の沈降性の改善
と耐火物層の気孔率、通気性は非常によいが付着性にや
Ｓ問題があり、製品のうち７％にピンホールが発生して
いた。
Ｄスリラー使用の場合は付着性が極めて悪かったし製品
においてもその５％にピンホール欠陥が認められている
のである。
においてもその５％にピンホール欠陥が認められている
のである。
一方Ｅでは特公昭２８−４３１６に示す通りに塗型表面
の凹凸を制御すべく、金枠温度、スプレー速度、スプレ
ーガンの吐出速度及び霧の状態を適合せしめた場合には
不良率７〜８係にて製造可能であるが、これ等の条件が
不安定になると３０〜５０％の製品管にピンホールや、
湯境等が発生する。
の凹凸を制御すべく、金枠温度、スプレー速度、スプレ
ーガンの吐出速度及び霧の状態を適合せしめた場合には
不良率７〜８係にて製造可能であるが、これ等の条件が
不安定になると３０〜５０％の製品管にピンホールや、
湯境等が発生する。
又Ｆでは、湯境の発生傾向が稍強い傾向がある以外、実
質的にはＥと同様であり、その工業的管理は極めてむつ
かしい。
質的にはＥと同様であり、その工業的管理は極めてむつ
かしい。
以上の実施例においても明らかなように本発明の塗型剤
は高温耐火物と共に断熱耐火物の併用により従来におけ
るような塗型形成時の厳密管理条件を大巾に緩和できる
と共に鋳造品組織の調整も容易であり、粘結剤としてベ
ントナイトの他に水ガラス等の塗膜強化剤を添加したこ
とによって塗型形成が容易にしかも強固な塗膜を得るこ
とができ更にゼオライトの作用でピンホール、フ知−ホ
ール等の鋳造欠陥の発生を防止できるなど従来塗型の有
する欠点を解決した極めて優れた塗型であって、球状黒
鉛鋳鉄、普通鋳鉄、高級鋳鉄、鋳鋼等その他の遠心力鋳
造における塗型として適用できるもので、本発明の工業
的両値は著大である。
は高温耐火物と共に断熱耐火物の併用により従来におけ
るような塗型形成時の厳密管理条件を大巾に緩和できる
と共に鋳造品組織の調整も容易であり、粘結剤としてベ
ントナイトの他に水ガラス等の塗膜強化剤を添加したこ
とによって塗型形成が容易にしかも強固な塗膜を得るこ
とができ更にゼオライトの作用でピンホール、フ知−ホ
ール等の鋳造欠陥の発生を防止できるなど従来塗型の有
する欠点を解決した極めて優れた塗型であって、球状黒
鉛鋳鉄、普通鋳鉄、高級鋳鉄、鋳鋼等その他の遠心力鋳
造における塗型として適用できるもので、本発明の工業
的両値は著大である。
Claims (1)
- １ シリカ、アルミナ、ジルコニア、クロマイト等の高
温耐火物粉末と、珪藻土、パーライト、バーミキュライ
ト等の断熱耐火物粉末と、沸石族鉱物粉末とを塗型主剤
として含み、かつ粘結剤としてベントナイトを、塗膜強
化剤として水ガラス、シリカゾル又はリン酸アルミニウ
ム等を含み、水によってスラリー状きしてなることを特
徴とする遠心力鋳造用複合塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51116823A JPS5819376B2 (ja) | 1976-09-28 | 1976-09-28 | 遠心力鋳造用複合塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51116823A JPS5819376B2 (ja) | 1976-09-28 | 1976-09-28 | 遠心力鋳造用複合塗型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5342124A JPS5342124A (en) | 1978-04-17 |
| JPS5819376B2 true JPS5819376B2 (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=14696502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51116823A Expired JPS5819376B2 (ja) | 1976-09-28 | 1976-09-28 | 遠心力鋳造用複合塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819376B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319187A1 (de) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Bayer Ag | Gußeinbettmassen |
| CN102527925B (zh) * | 2012-02-23 | 2013-07-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 管模涂料制备及施工方法 |
| WO2014060039A1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-24 | Cermatco Ltd | Investment binder and use of the investment binder |
| CN103611876A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 江苏江旭铸造集团有限公司 | 干砂实型负压铸造涂料 |
| CN113369438A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-10 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种灰铁发动机缸体用型砂吸水细粉含量控制方法 |
-
1976
- 1976-09-28 JP JP51116823A patent/JPS5819376B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5342124A (en) | 1978-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4873209A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
| US3243397A (en) | Mold and core coating composition from calcined hydrated aluminum silicate, mica, and bentonite | |
| SE463513B (sv) | Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition | |
| US6559082B1 (en) | Insulating refractory material | |
| JPS5819376B2 (ja) | 遠心力鋳造用複合塗型剤 | |
| CN111393187A (zh) | 一种轻质耐火材料改性增强剂及其制备方法 | |
| CN105330313A (zh) | 可重复利用的铝深加工用铸嘴材料的制备方法 | |
| JPS5844945A (ja) | 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤 | |
| CN1182655A (zh) | 薄壁铸件铸造用涂料 | |
| JPH03447A (ja) | 遠心力鋳造用金型の塗型剤 | |
| CN108585746A (zh) | 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法 | |
| US4059453A (en) | Method of making molds for the casting of metals | |
| JPS5942155A (ja) | 塗型材 | |
| US20080178767A1 (en) | Dry-Spray Products For Protecting Centrifugal Casting Molds of Cast Iron Pipes in Association With a Wet-Spray Product | |
| JPS6241774A (ja) | 不焼成耐火断熱材 | |
| JPS5841782A (ja) | 黒鉛含有耐火物の酸化防止方法 | |
| JPS6027462A (ja) | 複合構造管の製造方法 | |
| CN113231598B (zh) | 一种铸造用涂料及其制备方法 | |
| CN115678323B (zh) | 一种隔热型水基涂料及其制备和使用方法 | |
| JPH0334415B2 (ja) | ||
| JPH0373379B2 (ja) | ||
| SU1110535A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие | |
| JP3297337B2 (ja) | 溶融アルミニウム合金用給湯レードルの製造方法 | |
| SU1740094A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие дл литейных форм | |
| SU660772A1 (ru) | Краска дл литейных форм |