:л
ор ел Изобретение относитс к литейном производству, в частности к составам теплоизол ционных покрытий, используемых преимущественно дл металлических литейных форм. Известно покрытие дл металлических форм, состо щее из асбестового Порошка, бентонита и воды СП Однако это покрытие.имеет низкую прочность и высокую теплопроводность что не позвол ет получить качественные отливки при использован1|и его дл крупных кокилей весом более 10 т Известно также покрытие, включающее асбестовый порошок, глину, серed ристый графит, карбоксиметилцеллюлозу и воду 2. Однако это покрытие содержит боль шое количество глины, что приводит к растрескиванию и отслоению покрыти соответственно к браку отливок. Наиболее близким к предагагаемому по технической сущности и достигаем му эффекту вл етс покрытие З, Включающее, мас.%: Глина5-10 Графит аморфный 5-10 5%тный водный раствор карбоксиметилцеллкшозы 6 Вода9-13 Асбест порошкообразныйОстальное Недостатком известного теплоизол ционного покрыти вл етс его низ ка прочность сцеплени с формой,что приводит к снижению качества поверхности отливок . Цель изобретени - улучшение качества поверхности отливок за счет повьш1ени прочности сцеплени покрыти с формой. Поставленна цель достигаетс Тем, что теплоизол ционное покрытие используемое преимущественно дл ме таллических литейных форм, включающее глину или бентонит, графит амор ный, 5%-ный водный раствор карбокси метилцеллйшозы, воду и асбест, дополнительно содержит ферросилиций и циркон при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Глина или бентонит3-6 Графит аморфный5-10 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы10-20 Вода9-12 Асбест10-20 Ферросилиций5-10 ЦирконОстальное Глина или бентонит выполн ют в покрытии функцию неорганического св зующего и по своему действию они эквиваленты. Однако нижние пределы содержани этого св зующего соответствуют бентониту, а верхние - глине. графит аморфньй (ГОСТ 5420-50) имеет скрытокристаллическое строение и вл етс противопригарной частью покрыти . Химически инертен, сообщает покрытию хорошую кроющую способность. Вводитс в количестве 5-10 мас.%, при содержании вьте 10% ухудшаютс технологические свойства, а ниже 5% снижаютс противопригарные свойства покрыти . Карбоксиметилцеллюлоза выпускаетс по ГОСТ 5588-70, в покрытии используетс в виде водного 5%-ного раствора , вл етс хорошим стабилизатором, а также служит св зующим. Асбестовьй порошок (ГОСТ 12871-67) служит теплоизолирующим наполнителем и стабилизатором. Введение его менее 10 мас.% не обеспечивает нужной теплопроводности , а более 20 мас.% ухудшает технологические и эксплуатационные свойства покрыти . Ферросилиций вводитс в состав покрыти в измельченном состо нии, при этом размер его частиц составл ет 0,01-0,5 мм. Циркон вл етс высокоогнеупорным наполнителем, который имеет температуру плавлени 2600°С и низкий коэффициент термического расширени - в интервале 600-1000°С он составл ет 0,4-0,8%. Совместное введение ферросилици и циркона обеспечивает повьш1ение прочности сцеплени покрыти с формой. При этом мелкие частицы циркона, а также асбеста и графита располагаютс между более крупными частицами ферросилици , что способствует также повышению эрозионной и теплоизол ционной стойкости покрыти . Кроме образовани прочного защитного сло покрыти совместное введение ферросилици и циркона обеспечивает улучшение качества структуры отливок, в частности прокатных валков, так как образую1Щ1ЙСЯ аустенит уменьшает веро тность их растрескивани . Предлагаемые составы покрытий (PS 1 - 3) и прототипа (К 4) пршзедены .в табл.1, а их свойства - в табл.2. 31.1105 Покрытие приготавливаетс следующим образом. Графит и асбест загружают в краскомешалку и перемешивают 30 мин, затем засыпают ферросилиций и циркон и перемешивают еще 30 мин. В отдельной емкости приготавливают суспензию глины или бентонита в 5%-ном водном растворе карбоксиметилцеллюлозы. Полученную суспензию вливают в приготовленную в краскомешалке сухую композицию и перемешивают 20 мин до получени суспензии с однородной коагул ционной структурой. Добавлением 5« воды устанавливают плотность суспензии в пределах 1,А-1,3 г/см. Покрытие нанос т на гор чую () металлическую форму пульверизатором в два-три сло . Реализаци изобретени позвол ет улучшить качество поверхности отливок , снизить брак отливок, улучшить структуру поверхностного сло отливок. повысить износостойкость металлических форм, при зтом экономи на 1 т отливок валков составл ет около 30 р. Т а б л и ц а 1
Продолжение табл.2
Прочность сцеплени , Н/м Ю Врак отливок валков по трещинам.
2,32 2,44 2,37 1,33 3 2,8 3,1 6,5