JPH03447A - 遠心力鋳造用金型の塗型剤 - Google Patents
遠心力鋳造用金型の塗型剤Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳造用金型内に鋳込む金属と金型との焼付き
を防止したり、溶湯の急冷を防止すべく金型内面に断熱
性を備えさせたりするために、金型内面塗付用の基材と
して耐火物骨材と粘結材とから成る鋳造用金型の塗型剤
に関する。
を防止したり、溶湯の急冷を防止すべく金型内面に断熱
性を備えさせたりするために、金型内面塗付用の基材と
して耐火物骨材と粘結材とから成る鋳造用金型の塗型剤
に関する。
従来の上記塗型剤は、骨材として主に珪藻土を使用して
、珪藻土のポーラスな構造によって断熱性の機能を発揮
させていた。しかし、高温の金属を鋳造する場合には、
珪藻土では耐火度の面で不充分であるために、珪藻土に
よる第１コーティング層の上に、更に耐火度の高いジル
コン、アルミナ、ムライト、シャモット等の骨材を用い
てコーティング層を形成して塗型を構成していた。
、珪藻土のポーラスな構造によって断熱性の機能を発揮
させていた。しかし、高温の金属を鋳造する場合には、
珪藻土では耐火度の面で不充分であるために、珪藻土に
よる第１コーティング層の上に、更に耐火度の高いジル
コン、アルミナ、ムライト、シャモット等の骨材を用い
てコーティング層を形成して塗型を構成していた。
ところが、第１、第２コーティング層から成る２層構造
の塗型を形成するには、工数が多くなり、しかも、第２
コーティング層の通気性が悪いために珪藻土の付着水が
乾燥しにくくなり、ピンホールやキライ等といった鋳造
欠陥を誘発しやすいという欠点を有するばかりか、珪藻
土を使用しなければならないために、なおも耐火度の面
で不充分になりやすく、ペネトレーション、焼付等の鋳
造欠陥が発生するという問題があった。
の塗型を形成するには、工数が多くなり、しかも、第２
コーティング層の通気性が悪いために珪藻土の付着水が
乾燥しにくくなり、ピンホールやキライ等といった鋳造
欠陥を誘発しやすいという欠点を有するばかりか、珪藻
土を使用しなければならないために、なおも耐火度の面
で不充分になりやすく、ペネトレーション、焼付等の鋳
造欠陥が発生するという問題があった。
本発明の目的は、塗型剤の耐火度を高く維持しながら断
熱性能の向上を図れるようにする点にある。
熱性能の向上を図れるようにする点にある。
本発明における鋳造用金型の塗型剤の特徴構成は、耐火
物骨材の少なくとも一部が、繊維材から成っていること
にあり、その作用効果は、次の通りである。
物骨材の少なくとも一部が、繊維材から成っていること
にあり、その作用効果は、次の通りである。
つまり、前記塗型剤を金型内面に塗付すると、繊維材ど
うしが複雑に重なったまま粘結材で連結された層が金型
内面に形成され、そして、重なった繊維材どうしの間に
、空隙が簡単に多くできやすく、その塗付した塗型剤層
に多く形成される空隙によって、断熱効果の高い空気含
有層が形成される。
うしが複雑に重なったまま粘結材で連結された層が金型
内面に形成され、そして、重なった繊維材どうしの間に
、空隙が簡単に多くできやすく、その塗付した塗型剤層
に多く形成される空隙によって、断熱効果の高い空気含
有層が形成される。
しかも、多（の空隙を通して塗型の乾燥が促進され、通
気性が向上する。
気性が向上する。
従って、骨材に珪藻土より耐火度の高い材質のものを使
用しても、繊維材を使用することによって、２重層に形
成しなくとも、断熱性能及び耐火度がより簡単に向上し
、金型内の鋳込み金属と金型との焼付き等の鋳造欠陥を
防止するのは勿論のこととして、溶湯の急冷を防止でき
、その結果、高温の溶湯の鋳込ができるのはもちろんの
事として、同種の溶湯でも、より低温で金型内に流し込
んで鋳物の質を高く維持しながら製造できるようになっ
た。
用しても、繊維材を使用することによって、２重層に形
成しなくとも、断熱性能及び耐火度がより簡単に向上し
、金型内の鋳込み金属と金型との焼付き等の鋳造欠陥を
防止するのは勿論のこととして、溶湯の急冷を防止でき
、その結果、高温の溶湯の鋳込ができるのはもちろんの
事として、同種の溶湯でも、より低温で金型内に流し込
んで鋳物の質を高く維持しながら製造できるようになっ
た。
また、塗型の通気度の向上により、塗型中の水分による
鋳造欠陥（ピンホール、キライ等）の発生を防止できる
。
鋳造欠陥（ピンホール、キライ等）の発生を防止できる
。
その上、上記塗型剤を、特に遠心力鋳造用の金型内面へ
の塗型に利用した場合には、重なった繊維材によって、
特に溶湯の凝固時に、遠心力鋳造時の振動を吸収するク
ツション作用を発揮するために、金型内の溶湯に、無理
な応力を与えることなく、その溶湯を徐々に冷却するこ
とができ、より一層品質の良い鋳造品を、製造すること
ができるようになった。
の塗型に利用した場合には、重なった繊維材によって、
特に溶湯の凝固時に、遠心力鋳造時の振動を吸収するク
ツション作用を発揮するために、金型内の溶湯に、無理
な応力を与えることなく、その溶湯を徐々に冷却するこ
とができ、より一層品質の良い鋳造品を、製造すること
ができるようになった。
次に、本発明の実施例を、説明する。
円筒状の遠心力鋳造用金型に対し、金型をその軸芯周り
に回転させながらその内面にノズルによって吹付けて塗
型剤層を形成するための前記塗型材として、粘結材を添
加した水溶液と、高温耐火物骨材とを、重量割合で１：
０，５〜１．５になるようにしである。
に回転させながらその内面にノズルによって吹付けて塗
型剤層を形成するための前記塗型材として、粘結材を添
加した水溶液と、高温耐火物骨材とを、重量割合で１：
０，５〜１．５になるようにしである。
そして、前記粘結材を添加した水溶液中に、０．３〜２
０ｗｔ％の繊維材を、骨材の一部として添加する。前記
繊維物質としては、耐火度のある無機繊維がよく、例え
ば、アルミナ、ムライトシャモット、シリカ、ジルコニ
ア等の耐火物繊維又はカーボン繊維等の少なくとも一種
からなり、長さ５ｍｍ以下のものを使用する。つまり、
金型への塗型剤吹付作業において、５ｍｍ以上の長さの
繊維を塗型剤に混入しであると、吹付困難になりやすい
。
０ｗｔ％の繊維材を、骨材の一部として添加する。前記
繊維物質としては、耐火度のある無機繊維がよく、例え
ば、アルミナ、ムライトシャモット、シリカ、ジルコニ
ア等の耐火物繊維又はカーボン繊維等の少なくとも一種
からなり、長さ５ｍｍ以下のものを使用する。つまり、
金型への塗型剤吹付作業において、５ｍｍ以上の長さの
繊維を塗型剤に混入しであると、吹付困難になりやすい
。
前記骨材は、繊維材の他に、アルミナ、ジルコン、酸化
ケイ素、クロマイト、ムライト、シャモット等の少なく
とも一種から成る耐火物粉粒体を含有しである。
ケイ素、クロマイト、ムライト、シャモット等の少なく
とも一種から成る耐火物粉粒体を含有しである。
前記粘結材としては、水に０．５〜７ｗｔ％程度ノヘン
トナイトを膨潤させたベントナイト水や、木節粘土、ア
ルミン酸ソーダ、水ガラス、コロイダルシリカ等のうち
の少なくとも一種を含有させたものである。
トナイトを膨潤させたベントナイト水や、木節粘土、ア
ルミン酸ソーダ、水ガラス、コロイダルシリカ等のうち
の少なくとも一種を含有させたものである。
結局、塗型剤は次の表の重量割合に各材料を混合させで
ある。
ある。
尚、前記塗型剤には、沈降防止剤や界面活性剤、分散剤
等を適量添加してもよい。
等を適量添加してもよい。
前記粘結材は、ベントナイトを主材とする物以外に、カ
オリナイト系粘土を主材とするものや、比較的耐熱性の
ある合成樹脂を主材とするものを使用してもよい。
オリナイト系粘土を主材とするものや、比較的耐熱性の
ある合成樹脂を主材とするものを使用してもよい。
前記骨材中の耐火物粉粒体としては、窒化ケイ素粉末や
黒鉛粉末であってもよい。
黒鉛粉末であってもよい。
本発明は、遠心力鋳造用金型以外に、置きつぎ用の金型
に対する塗型剤としても利用できるものである。
に対する塗型剤としても利用できるものである。
前記塗型は、骨材中の耐火物粉粒体を同一にして、下塗
りのみ繊維を加える多層塗型や、逆に上塗りのみの繊維
を加える多層塗型であってもよく、又、骨材として耐火
物粉粒体を含有せずに、１００％繊維材から成るもので
あってもよい。溶剤として水の他に、アルコール系、エ
ステル系のものも考えられる。
りのみ繊維を加える多層塗型や、逆に上塗りのみの繊維
を加える多層塗型であってもよく、又、骨材として耐火
物粉粒体を含有せずに、１００％繊維材から成るもので
あってもよい。溶剤として水の他に、アルコール系、エ
ステル系のものも考えられる。
第
第
図
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材として耐火物骨材と粘結材とから成る鋳造用金
型（１）の塗型剤であって、 前記骨材の少なくとも一部が、繊維材から 成っている鋳造用金型の塗型剤。 ２、前記粘結材はベントナイト、木節粘土、アルミン酸
ソーダ、水ガラス、コロイダルシリカのうちの少なくと
も一種を含有するものであり、前記繊維材がシリカ、シ
ャモット、ムライト、アルミナ、ジルコニア、カーボン
、炭化ケイ素、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリ等の繊
維の少なくとも一種から成るものである請求項１記載の
鋳造用金型の塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135647A JPH07115143B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 遠心力鋳造用金型の塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135647A JPH07115143B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 遠心力鋳造用金型の塗型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03447A true JPH03447A (ja) | 1991-01-07 |
| JPH07115143B2 JPH07115143B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=15156690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1135647A Expired - Lifetime JPH07115143B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 遠心力鋳造用金型の塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115143B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6477184B1 (en) | 1997-05-20 | 2002-11-05 | Nec Corporation | Time-division multiplexing transmission system |
| JP2003326353A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-18 | Honda Motor Co Ltd | 鋳鉄製鋳ぐるみ部材 |
| JP2003326346A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-18 | Honda Motor Co Ltd | 鋳鉄製鋳ぐるみ部材の製造方法 |
| US7226667B2 (en) | 2002-05-13 | 2007-06-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Cast-iron insert and method of manufacturing same |
| KR100861575B1 (ko) * | 2008-08-01 | 2008-10-07 | 황경순 | 화력발전소용 세라믹 접착제 |
| JP2010201470A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Kurimoto Ltd | 遠心鋳造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389821A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-08 | Nissan Motor | Facings for metal mold |
| JPS60215566A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-28 | タテホ化学工業株式会社 | 非鉄金属用鋳型材料 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1135647A patent/JPH07115143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS5389821A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-08 | Nissan Motor | Facings for metal mold |
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| JP2010201470A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Kurimoto Ltd | 遠心鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115143B2 (ja) | 1995-12-13 |
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