SU1274841A1 - Состав дл модифицировани поверхности чугунных отливок в литейной форме - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а более конкретно к состава.м дл  модифицировани  поверхности чугунных отливок в литейной форме. Цель изобретени  - улучшение качества отливки за счет устранени  нриваривани  к ней состава и повышени  ее разгаростойкости. Состав включает магний порошковый, жидкое стекло, оксид магни , магнии кремнистый и воду. Устранению приваривани  состава к отливке способствует оксид магни . Частично раствор  сь в воде, при тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, он выдел етс  из раствора на наружной поверхности образующегос  покрыти  в виде тонкой пленки, преп тству  привариванию состава к отливке . Повышение разгаростойкости обеспечиваетс  за счет введени  в состав магни  кремнистого. Последний лучше усваиваетс  чугуном, чем ферросилиций. Поэтому увеличиваютс  глубина модифицированного поверхностного сло  и степень его легированности кремнием. За счет этого в поверхностном слое чугунной отливки ( формируетс  структура из ферритной металлической матрицы и шаровидной формы (Л графитных включений. Чугун с такой струкс: турой имеет высокую пластичность и ростоустойчивость , что обеспечивает повышенную разгаростойкость отливки. 2 табл.

Description

is:)

00 4

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к составам дл  модифицировани  поверхности отливок в литейной форме.

Цель изобретени  - улучишние качества отливки за счет устранени  приваривани  к ней состава и новышени  его разгаростойкости .

Дл  устранени  приваривани  к отливке в известный состав, содержащий огнеупорный наполнитель, магний порошковый, жидкое стекло и воду, в качестве огнеупорного наполнител  ввод т оксид магни . Последний частично раствор етс  в воде. При тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, растворенный оксид магни  выдел етс  на наружной поверхности образуюн1,егос  покрыти  в виде тонкой пленки (налета). Оксид магни  плохо смачиваетс  жидким чугуном, поэтому образование пленки из этого оксида устран ет приваривание состава к отливке.

Повышени  разгаростойкости отливок достигают за счет увеличени  толщины модифииированно1о поверхностного сло  с шаровидным графитом при одновременном увеличении степени его легировани  кремнием . Дл  этого состав дополнительно содержит кремиистый магний. Последний имеет более низкую, чем ферросилиций, температуру, плавлени  (1102°С), поэтому лучше усваиваетс  чугуном. Содержание кремнии в поверхностном слое отливки до-, стигает 5,0-5,7% (вместо 3,0-3,5% при использовании ферросилици ). Введение магни  кремнистого, кроме того, позвол ет увеличить в составе количество магнийсодержаш .их ингредиентов без опасности пироэффекта. Высокое содержание кремни  и магни  в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного сло  с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокую пластичность и ростоустойчивость . Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышаетс .

В составе дл  модифицировани  поверхности чугунных отливок в литейной форме используютс  следующие ингредиенты: магний порошковьп1, жидкое стекло с модулем 2,31-2,60 и плотностью 1,39-1,41 г/см оксид магни , магний кремнистый.

Пример. Состав готов т в краскомешалке механического типа. В него вначале поочередно ввод т расчетные количества сухих ингредиентов (магни  порошкового, оксида магни  и магни  кре.мнистого) и тщательно переме1 1ивают 15-20 мин. Затем добавл ют необходимое количество жидкого стекла и воды и перемешивали еще 10-15 мин. Состав нанос т на рабочую поверхность формы или стержн , предварительно покрытую графитовой краской. Последующей сушкой при 150-200°С в течение 25-30 мин на поверхности фор.мы или стержн  получают покрытие толщччпй 1,5-2,0 .мм. В готовую форму зал м.. : чугун следующего состава, .мас. t Si 2,0-2,4, Мп 0,5-0,8; S O.OiJ . и Р 0,1-0,2.

Составы исследованных покрытш ведены в табл. 1.

Таблица 1

Магний порошковый1214

Л{идкое стекло9,513

Остальное Оста ть ое Осталь- ОстальВода

Оксид магни 10

Магний кремнистый15

Асбестова  крошкаЭлектрокорунд16 12

20 15 ное ное

16 16

18 22

14 20

В табл. 2 приведены характеристики структуры модифицированного поверхностного сло , показатели разгаростойкости и оценка качества поверхности отливок. Разгаростойкость оценивают по числу циклов испытани  образцов диаметром 30 мм и

Толщина сло  с шаровидным графитом, мм

Структура металлической матрицы

Количество циклов до по влени  первых трещин разгара

поверхПригар Пригар Пригар Пригар отсутст- отсутст- отсутст- отсутствуетвуетвуетвует

Введение в состав дл  модифицировани  поверхности отливок оксида магни  и магни  кремнистого обеспечивает увеличение толщины модифицированного поверхностного сло  с шаровидным графитом в 1,5- 2 раза, получение в нем чисто ферритной металлической матрицы и полное устранение приваривани  состава к отливке.

Применение состава позвол ет снизить расход металла на литую оснастку за счет повышени  в 5-6 раз разгаростойкости поверхностного модифицированного сло .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  модифицировани  поверхности чугунных отливок в литейной форме.

   толщиной 5 мм до по влени  первых трещин разгара. Испытани  провод т путем нагрева в свинцовой ванне до 710-730°С и охлаждени  в проточной воде до 120- Ь40°С. Качество поверхности оценивают визуально.

   Таблица 2

   8,0 7,5

   ПО

   ПО

   336

   330

   325

   содержащий огнеупорный наполнитель, магНИИ порошковый, жидкое натриевое стекло и воду, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества отливки за счет устранени  приваривани  к ней состава и повышени  его разгаростойкости, он дополнительно содержит магний кремнистый, а в качестве огнеупорного наполнител  - оксид магни  при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:

   Магний порошковый12-20

   Оксид магни 10-18

   Магний кремнистый15-22

   Жидкое натриевое стекло9,5-15

   ВодаОстальное