SU1320004A1 - Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме - Google Patents

Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме Download PDF

Info

Publication number
SU1320004A1
SU1320004A1 SU853972475A SU3972475A SU1320004A1 SU 1320004 A1 SU1320004 A1 SU 1320004A1 SU 853972475 A SU853972475 A SU 853972475A SU 3972475 A SU3972475 A SU 3972475A SU 1320004 A1 SU1320004 A1 SU 1320004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
composition
silicocalcium
modified
water
Prior art date
Application number
SU853972475A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Сафронович Гурин
Геннадий Иванович Клещенок
Евграф Иосифович Бельский
Исаак Израйлевич Канторович
Георгий Иванович Самаль
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт, Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU853972475A priority Critical patent/SU1320004A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1320004A1 publication Critical patent/SU1320004A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к получению чугунных отливок с легированным и модифицированным поверхностным слоем. Цель изобретени  - повьшение окалиностойкости и толщины модифицированного сло  чугунных отливок за счет поверхностного легировани  его хромом - достигаетс  за счет дополнительного введени  в состав, содержащий фторид магни , силикокальций, бектонит, жидкое стекло и воду, оксида хрома и алюмини  порошкообразного при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: фторид магни  25-50; силикокальций 10-25; бектонит 7-18; жидкое стекло 2-6; оксид хрома 4-12; алюминий порошкробразный 1-3; вода - остальное. Фторид магни   вл етс  сфероидизирующим компонентом состава, силикокальций - восстановителем ма:- ни  и графнтизирующим модификатором. Присутствие их в составе обеспечивает получение на чугунной отливке модифицированного поверхностного сло  с шаровидным графитом. Оксид хрома выполн ет функцию легирующего компонента , а алюминий - восстановител  хрома. Дополнительное совместное их введение в состав обеспечивает легирование поверхностного сло  хромом. При этом возрастает степень перлити- зации матрицы, увеличиваетс  устойчивость перлита и повышаетс  окалино- стойкость чугуна. Экзотермический характер реакции восстановлени  хрома алюминием обуславливает более интенсивное восстановление магни  из фторида и увеличение толщины модифицированного сло . 2 табл. i (Л ОО tvD

Description

1 I
Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к получению чугунных отливок с легированным и модифицированным поверхностным слоем и может использоватьс  при производстве технологической оснастки.
Цель изобретени  - повьшение ока- линостойкости и толщины модифицированного сло  чу-гунных отливок за счет поверхностного легировани  хромом ,
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.
В состав, содержащий фторид магни , скпикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, дополнительно введены оксид хрома и алюминий порошкообразный . Фторид магни   вл етс  сфероиди зирзтощим компонентом состава, а сили кокальций - восстановителем магни  из фторида и графитизирующим модификатором . Присутствие в составе фторида магни  и силикокальди  обеспечивают получение на чугунной отливке модифицированного поверхностного сло  с графитовыми включе ш ми шаровидной формы, характеризующегос  по- вьшенной термостойкостью.
Оксид хрома выполн ет функцию легирующего компонента, а алюминий порошкообразный - восстановител  хрома Совместное их введение в состав обеспечивает легирование поверхностного сло  хромом до содержани  его 0,15- 0,30% на глубину 0,5-0,8. При легировании хромом возрастает степень пер- литизации матрицы, увеличиваетс  устойчивость перлита и повьшаетс  ока- линостойкость чугуна.
Реакци  восстановлени  хрома сопровождаетс  выделением тепла, которое обеспечивает больщий разогрев состава на поверхности контакта с металлом отливки. Вследствие этого интенсифицируетс  восстановление магни  из фторида, поэтому толщина модифицированного сло  возрастает.
В составе бентонит выполн ет функцию стабилизатора, жидкое стекло св зующего, а вода - растворител  суспензии.
Варианты испытанных составов приведены в табл,1, а параметры структу200042
ры модифицированного поверхностного сло  и показатели его окалиностой- кости - в табл.2.
5 Параметры структуры определ ют
металлографическим методом, а окали- ностойкость - испытанием образца диаметром 30 и высотой 10 мм при в течение 20 ч, ее оценивают по увеfO личению массы образца на единицу окисл емой поверхности. Окислению подвергают торцовую поверхность об- ..разца с модифицированной поверхностью . Другие поверхности при этом
5 защищены от окислени  слоем эмали толщиной 0,35-0,50 мм.
Таким образом, дополнительное введение в состав оксида хрома и алюми20 ни  порошкообразного обеспечивает увеличение глубины модифицированного сло  в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металличес кой матрице и окалиностойкости на 20-30%. Применение изобретени  при производстве чугунных кокилей позвол ет увеличить их стойкость в 2,5 раза.
30

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Состав дл  модифицировани  и легировани  поверхности отливок в литей- 35 ной форме, содержащий фторид магни , силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  окалиностойкости и ТОЛЩИ1-СЫ модифицированно- 40 го сло  чугунных отливок за счет поверхностного легировани  его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, 45 ма.с.%:
    Фторид магни  25-50 Силикокальций 10-25 Бентонит7-18
    Жидкое стекло 2-6 50 Оксид хрома4-12
    Алюминий порошкообразный1-3 Вода Остальное
    5 5 5 5 5 5 2 6 5 5 5 5
    25 35 50 35 35 30 35 35 40 35 40 40
    20 10 15 25 20 20 20 20 20 20 20 20
    Т а б л и ц а 1
    8 8 8 6 6 6 8 6 4 12 8 8
    2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 3
    30 30 12 19 25 19 25 23 21 28 18 16
    Таблица2
    Составитель Э.Тен Редактор Э.Слиган Техред З.Кадар
    Заказ 2558/11 Тираж 740. Подписное
    ВНИШИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Продолжение табл. 2
    Корректор М.Шароши
SU853972475A 1985-11-04 1985-11-04 Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме SU1320004A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972475A SU1320004A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972475A SU1320004A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1320004A1 true SU1320004A1 (ru) 1987-06-30

Family

ID=21203763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853972475A SU1320004A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1320004A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2745701C2 (ru) * 2016-05-10 2021-03-30 Фишер Контролз Интернешнел Ллс Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Литейное производство, 1964, № 1, с. 26-27. Авторское свидетельство СССР № 1232357, кл. В 22 С 3/00,26.06.85. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2745701C2 (ru) * 2016-05-10 2021-03-30 Фишер Контролз Интернешнел Ллс Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960002742B1 (ko) 발열성 조성물
JP2003500221A (ja) 発熱フィーダ
US4246026A (en) Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification
US4053304A (en) Flux for refinement of pro-eutectic silicon crystal grains in high-silicon aluminum alloys
SU1320004A1 (ru) Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме
US1960712A (en) Method of casting magnesium
SU872563A1 (ru) Способ модифицировани ковкого чугуна
US4162159A (en) Cast iron modifier and method of application thereof
JPH02298236A (ja) 鋳造用低熱膨脹合金
SU1340881A1 (ru) Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейной форме
JPS63483B2 (ru)
US3470937A (en) Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects
SU1297982A1 (ru) Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах
SU1235611A1 (ru) Состав дл получени модифицированного сло на поверхности отливок
SU971906A1 (ru) Модификатор
SU655743A1 (ru) Модификатор
RU2089326C1 (ru) Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб
SU1696095A1 (ru) Состав дл поверхностного легировани отливок
SU1285046A1 (ru) Чугун
US1896045A (en) Method of casting magnesium and alloys thereof
SU1031954A1 (ru) Состав огнеупорного покрыти
SU1578221A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU931782A1 (ru) Лигатура
SU1723148A1 (ru) Композиционна проволока дл модифицировани стали
SU865483A1 (ru) Покрытие дл арматуры