SU1320004A1 - Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме - Google Patents
Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320004A1 SU1320004A1 SU853972475A SU3972475A SU1320004A1 SU 1320004 A1 SU1320004 A1 SU 1320004A1 SU 853972475 A SU853972475 A SU 853972475A SU 3972475 A SU3972475 A SU 3972475A SU 1320004 A1 SU1320004 A1 SU 1320004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- composition
- silicocalcium
- modified
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению чугунных отливок с легированным и модифицированным поверхностным слоем. Цель изобретени - повьшение окалиностойкости и толщины модифицированного сло чугунных отливок за счет поверхностного легировани его хромом - достигаетс за счет дополнительного введени в состав, содержащий фторид магни , силикокальций, бектонит, жидкое стекло и воду, оксида хрома и алюмини порошкообразного при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: фторид магни 25-50; силикокальций 10-25; бектонит 7-18; жидкое стекло 2-6; оксид хрома 4-12; алюминий порошкробразный 1-3; вода - остальное. Фторид магни вл етс сфероидизирующим компонентом состава, силикокальций - восстановителем ма:- ни и графнтизирующим модификатором. Присутствие их в составе обеспечивает получение на чугунной отливке модифицированного поверхностного сло с шаровидным графитом. Оксид хрома выполн ет функцию легирующего компонента , а алюминий - восстановител хрома. Дополнительное совместное их введение в состав обеспечивает легирование поверхностного сло хромом. При этом возрастает степень перлити- зации матрицы, увеличиваетс устойчивость перлита и повышаетс окалино- стойкость чугуна. Экзотермический характер реакции восстановлени хрома алюминием обуславливает более интенсивное восстановление магни из фторида и увеличение толщины модифицированного сло . 2 табл. i (Л ОО tvD
Description
1 I
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению чугунных отливок с легированным и модифицированным поверхностным слоем и может использоватьс при производстве технологической оснастки.
Цель изобретени - повьшение ока- линостойкости и толщины модифицированного сло чу-гунных отливок за счет поверхностного легировани хромом ,
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
В состав, содержащий фторид магни , скпикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, дополнительно введены оксид хрома и алюминий порошкообразный . Фторид магни вл етс сфероиди зирзтощим компонентом состава, а сили кокальций - восстановителем магни из фторида и графитизирующим модификатором . Присутствие в составе фторида магни и силикокальди обеспечивают получение на чугунной отливке модифицированного поверхностного сло с графитовыми включе ш ми шаровидной формы, характеризующегос по- вьшенной термостойкостью.
Оксид хрома выполн ет функцию легирующего компонента, а алюминий порошкообразный - восстановител хрома Совместное их введение в состав обеспечивает легирование поверхностного сло хромом до содержани его 0,15- 0,30% на глубину 0,5-0,8. При легировании хромом возрастает степень пер- литизации матрицы, увеличиваетс устойчивость перлита и повьшаетс ока- линостойкость чугуна.
Реакци восстановлени хрома сопровождаетс выделением тепла, которое обеспечивает больщий разогрев состава на поверхности контакта с металлом отливки. Вследствие этого интенсифицируетс восстановление магни из фторида, поэтому толщина модифицированного сло возрастает.
В составе бентонит выполн ет функцию стабилизатора, жидкое стекло св зующего, а вода - растворител суспензии.
Варианты испытанных составов приведены в табл,1, а параметры структу200042
ры модифицированного поверхностного сло и показатели его окалиностой- кости - в табл.2.
5 Параметры структуры определ ют
металлографическим методом, а окали- ностойкость - испытанием образца диаметром 30 и высотой 10 мм при в течение 20 ч, ее оценивают по увеfO личению массы образца на единицу окисл емой поверхности. Окислению подвергают торцовую поверхность об- ..разца с модифицированной поверхностью . Другие поверхности при этом
5 защищены от окислени слоем эмали толщиной 0,35-0,50 мм.
Таким образом, дополнительное введение в состав оксида хрома и алюми20 ни порошкообразного обеспечивает увеличение глубины модифицированного сло в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металличес кой матрице и окалиностойкости на 20-30%. Применение изобретени при производстве чугунных кокилей позвол ет увеличить их стойкость в 2,5 раза.
30
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литей- 35 ной форме, содержащий фторид магни , силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, отличающийс тем, что, с целью повьшгени окалиностойкости и ТОЛЩИ1-СЫ модифицированно- 40 го сло чугунных отливок за счет поверхностного легировани его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, 45 ма.с.%:Фторид магни 25-50 Силикокальций 10-25 Бентонит7-18Жидкое стекло 2-6 50 Оксид хрома4-12Алюминий порошкообразный1-3 Вода Остальное5 5 5 5 5 5 2 6 5 5 5 525 35 50 35 35 30 35 35 40 35 40 4020 10 15 25 20 20 20 20 20 20 20 20Т а б л и ц а 18 8 8 6 6 6 8 6 4 12 8 82 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 330 30 12 19 25 19 25 23 21 28 18 16Таблица2Составитель Э.Тен Редактор Э.Слиган Техред З.КадарЗаказ 2558/11 Тираж 740. ПодписноеВНИШИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Продолжение табл. 2Корректор М.Шароши
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972475A SU1320004A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972475A SU1320004A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1320004A1 true SU1320004A1 (ru) | 1987-06-30 |
Family
ID=21203763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853972475A SU1320004A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1320004A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2745701C2 (ru) * | 2016-05-10 | 2021-03-30 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853972475A patent/SU1320004A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литейное производство, 1964, № 1, с. 26-27. Авторское свидетельство СССР № 1232357, кл. В 22 С 3/00,26.06.85. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2745701C2 (ru) * | 2016-05-10 | 2021-03-30 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960002742B1 (ko) | 발열성 조성물 | |
JP2003500221A (ja) | 発熱フィーダ | |
US4246026A (en) | Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification | |
US4053304A (en) | Flux for refinement of pro-eutectic silicon crystal grains in high-silicon aluminum alloys | |
SU1320004A1 (ru) | Состав дл модифицировани и легировани поверхности отливок в литейной форме | |
US1960712A (en) | Method of casting magnesium | |
SU872563A1 (ru) | Способ модифицировани ковкого чугуна | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
JPH02298236A (ja) | 鋳造用低熱膨脹合金 | |
SU1340881A1 (ru) | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейной форме | |
JPS63483B2 (ru) | ||
US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
SU1297982A1 (ru) | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах | |
SU1235611A1 (ru) | Состав дл получени модифицированного сло на поверхности отливок | |
SU971906A1 (ru) | Модификатор | |
SU655743A1 (ru) | Модификатор | |
RU2089326C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья труб | |
SU1696095A1 (ru) | Состав дл поверхностного легировани отливок | |
SU1285046A1 (ru) | Чугун | |
US1896045A (en) | Method of casting magnesium and alloys thereof | |
SU1031954A1 (ru) | Состав огнеупорного покрыти | |
SU1578221A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU931782A1 (ru) | Лигатура | |
SU1723148A1 (ru) | Композиционна проволока дл модифицировани стали | |
SU865483A1 (ru) | Покрытие дл арматуры |