SU971906A1 - Модификатор - Google Patents
Модификатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU971906A1 SU971906A1 SU813272418A SU3272418A SU971906A1 SU 971906 A1 SU971906 A1 SU 971906A1 SU 813272418 A SU813272418 A SU 813272418A SU 3272418 A SU3272418 A SU 3272418A SU 971906 A1 SU971906 A1 SU 971906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- aluminum
- cast iron
- rare earth
- heat resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) МОДИФИКАТОР
Изобретение относитс к металлургии , а именно к литейному производству , в частности к получению сплавов-модификаторов и их использованию дл получени чугуна с шаровидной формой графита,минимальной загазованностью и повышенной термостойкостью .
Известен модификатор Cl следующего состава, мае.%:
Магний6-15
Р едк о 3 емел ь ные металлы0,8-2
Кремний5-15
Кальций2-8
Марганец1-10
Алюминий 0,1-1,5 МедьОстальное
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс модификатор t2 следую1 ;его состава, .%: Кремний5,0-15,0
Кальций0,1-3,0
Магний3,5-6,5
Алюминий0,1-3,0
Редкоземе.|г..нг,к металлы0,8-5,0
Углерод0,2-4,0
Барий0,1-5,0
НикельОстальное
Однако известный модификатор недостаточно сильно дегазирует обрабатываемый чугун и не обеспечивает получение высокого уровн физикомеханических свойств, особенно высокотемпературных , и термостойкости.
Целью изобретени вл етс улучшение дегазации чугуна и повышение его физико-механических свойств, особенно высокотемпературных, и термостойкости .
Поставленна цель достигаетс тем, что модификатор, содержащий кремний, кальций, магний, алюминий, редкоземельные металлы, углерод, барий, и никель, дополнительно содержит литий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
7,0-25,0
Кремний 0,1-3,0
Кальций 3,5-12,0
Магний 0,1-2,5
Алюминий
Редкоземельные
0,3-3,0
металлы
0,45-3,7
Углерод
0,1-3,0
Барий
0,1-3,0
Литий
Молибден5,0-30,0
Никель Остальное
Составы исследуемых модификаторов приведены в табл. 1.
Расход модификаторов составл ет 2,5% от массы обрабатываемого чугуна . Химический состав исходного чугуна следующий, мае.%: углерод 3,423 ,46f кремний 1,62-1,.67; марганец 0,28-0,31; хром 0,03-0,04; никель 0,05-0,07; сера 0,02; фосфор 0,040 ,06, железо - остальное.
Чугун плав т в дуговой электропечи ДС-0,5. Чугун в печи перегревают до 1450-1480 С. Модификатор помещают на дно ковша и пригружают обрезью стали. Температура чугуна при модифицировании 1415-1430 С.
Из модифицированного чугуна, обработанного различными модификаторами отливают опытные отливки, трефовидные пробы и образцы диаметром 10 и 30 м.
Вли ние модификаторов различного ,состава на дегазацию обработанного чугуна приведено в табл. 2.
Механические свойства модифицированных чугунов предлагаемыми 2,5
и известными составами модификаторов приведены в табл. 3.
Из приведенных данных видно, что применение модификаторов предложенного состава способствует получению чугунов с ВЫСОКИМИ физико-механическими свойствами в широком интервале температур и особенно с повышенной термостойкостью.
Так, содержание газов в чугуне уменьшаетс в 1,1-1,2 раза, а предел прочности при раст жении в интервале температур 20-600 С, увеличиваетс в 1,1 раза, термостойкость - в 1,1 раза и окалиностойкость - в 1,151 ,25 раза.
Предварительный расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрени модификатора предложенного соства за счет уменьшени содержани в чугуне газов в I,l-lj2 раза, повышени предела прочности при раст жении в интервале температур 20-600 0 в 1,1 раза, 5 термостойкости в 1,15-1,25 раза показывает , что экономи может составить 3,16-4,34 р. на 1 т годных отливок. Таблица 1 Кислород % 0,0014 0,0021-0,0029 0,0024 0,0023 0,0018 0,0020 0,0042 Азот, % . 0,00770,00860,00960,00910,00900,0082 0,0087 0,0102 Водород, мл/кг1,04 1,18 1,28 1,26 1,24 1,091,211,78 Кислород, % 3,0 АЗОТ, % Водород,мл/10О
Продолжение табл. 2
Таблица 3 :0,0012 о,0017 0,00 26 0,0022 0,0021О,О 015 0,0019 О,0035 0,0071 0,0080 0,0091 0,0086 0,0084 0,0079 0,0082о,0095 г 0,93 1,12 1,24 1,23 1,20 1,02 1,16 1,72 1
Claims (1)
- Формула изобретенияМодификатор, содержащий кремний, кальций, магний, алюминий, редкоземельные металлы, углерод, барий и никель, отличающийся тем, что, с целью улучшения дегазации чугуна и повышения его физико-механических свойств,преимущественно высокотемпературных^ термостойкости,он дополнительно содержит литий и молиб- 50 ден при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний 7-25Кальций 0,1-3,0
Магний 3,5-12,0 Алюминий 0,1-2,5 Редкоземель- ные металлы 0,3-3,0 У глерод 0,45-3,7 Барий 0,1-3,0 Литий 0,1-3,0 Молибден 5-30 Никель Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813272418A SU971906A1 (ru) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Модификатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813272418A SU971906A1 (ru) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Модификатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971906A1 true SU971906A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20952197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813272418A SU971906A1 (ru) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Модификатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971906A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-10 SU SU813272418A patent/SU971906A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152452B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av jernlegering med forbedrede egenskaper ved bruk av lanthan samt lanthanforlegering for utoevelse av fremgangsmaaten | |
US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
US4084962A (en) | After-treating alloy for making nodular iron | |
SU971906A1 (ru) | Модификатор | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US2494238A (en) | Method of making gray cast iron | |
US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU1177376A1 (ru) | Модификатор | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
JPS62161909A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びバ−ミキユラ−鋳鉄製造用添加剤 | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU368321A1 (ru) | Способ обработки чугуна висмутом | |
SU1528808A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом дл тонкостенных отливок | |
SU655743A1 (ru) | Модификатор | |
SU1724715A1 (ru) | Модификатор | |
SU798192A1 (ru) | Чугун | |
SU1043179A1 (ru) | Высокофосфористый чугун | |
SU697590A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU985119A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
GB1478218A (en) | Method of producing high duty cast iron | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU1488340A1 (ru) | Модификатор | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун |