SU1271621A1 - Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью чугунных отливок с поверхностным модифицированным слоем.- Цель изобретени  - улучшение качества отливок за счет повышени  их трещиноустойчивости . Состав включает модифицирующие компоненты (хлорид магни  и диоксид олова), активатор процесса модифицировани  (хлорид натри ), огнеупорный наполнитель (шамот), жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид магни  10-20; диоксид олова 40-50; хлорид натри  20-25; .-шамот 5-15; жидкое стекло 5-8; вода - остальное. Повьшгение трещиноустойчивости отливок достигают путем получени  в поверхностном слое обезуглероженного сло  .с чисто перлитной матрицей толщиной не менее 2,5-3,0 мм, за котоо рой следует модифицированный слой с S шаровидным и вермикул рным графитом. СО Диоксид олова обеспечивает получение обезуглероженного сло  с перс литной матрицей, а хлорид магни  модифицированного сло  с компактной .формой графита. 4 табл.

Description

N3

го

Mrik

4

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью чугунных отливок с поверхносптам модифицированным слоем,

Цепью изобретени   вл етс  улучп1ение качества отливок за счет повышени  их трещиноустойчивости.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Дл  повышени  сопротивл емости отливки к зарождению и росту трещин термоустапостного характера в поверхностном слое ее получают обезуглероженную зону с чисто перлитной структурой толщиной не менее 2,53 ,0 мм, в которой отсутствуют графитовые включени . Между обезуглероженной зоной и глубинными зонами отливки с обычной структурой серого чугуна располагаетс  слой с модифицированной структурой, в котором графит имеет вермикул рную и шаровидную форму. Этот слой преп тствует образованию сквозных трещин.

Указанна  структура поверхностного сло  отливки достигаетс  путем нанесени  на поверхность фррм и стерж ней модифицирующего покрыти .

Диоксид олова и хлорид магни   вл ютс  модифицирующими добавками первый - перлитизаторон металлической матрицы, другой - сфероидизаторон графита. Кроме того, диоксид олова выполн ет роль окислител  углерода чугуна, обеспечива  получение обезуглероженного сло  на отливке.

Модифицирующий эффект обусловлен взаимодействием компонентов состава покрыти  с углеродом ;чугуна с образованием магни , олова и кислорода. Кислород обеспечивает получение .обезуглероженного сло , а олово способствует перлитизации металлической матрицы в поверхностном слое отливки, Магний обеспечивает формирование шаровидного и вермикул рного графита,

Хлорид натри  вводитс  в состав покрыти  в качестве активатора, который способствует более полному протеканию реакций восстанош1ени  магни  из хлорида. Жидкое стекло вводитс  в качестве св зующего, а шамот в качестве огнеупорного наполнител ,

В составе модифицирующего покрыти  используютс  следующие материалы: хлорид магни , хлорид натри , диоксид олова, шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 2,20-2,35 и

2716212

плотностью 1,30-1,35 г/см

гехническа  вода.

Пример. готов т из порошкообразных хлорида магни , хлорида натри  и диоксида олова, молотого шамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале ввод т хлориды магни  и натри , диоксид олова и тш,ательно перемешивают. Затем в процессе пере0 мешивани  последовательно добавл ют щамот, жидкое стекло и воду до получени - однородной суспензии.

Состав нанос т пульверизатором или кистью на рабочую поверхность

5 форМ) и стержн , предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколько приемов получают покрытие 1,0-1,5 MMj его подсушивают при 2200 250°С в течение 45-60 мин. Затем собранную форму заливают чугуном следующего состава,%: С 3,2-3,5; Si 2,0-2,2; Ш 0„5-0,7; S 0,03-0,08j Р 0,1-0,2, Из отливок вырезают об5 разцы и металлографически оценивают толщину обезуглероженного и модифицированного слоен, структуру металлической матрицы и форму графитных включений,

Треишноустойчивость отливок оценивают по количеству циклов теплосмен до по влени  первых сквозных трещин -в образцах 25x20x35 мм. Образец вырезают из отливки таким образом , чтобы на одном из его торцов находилс  модифицированныйслой, При сборке пакета дл  термоциклировани  боковые поверхности образцов изолируют асбестовыми прокладками толщиной 5 мм с тем, чтобы нагрев и охлаждение проводились только со стороны торцов образцов,

В табл,1-3 приведены варианты составов дл  модифицирующего покрыти  характеристика поверхностного сло  отливки, получающа с  при нанесении их на поверхность форм и стержней, а также результаты испытаний образцов на термостойкость; в табл,4 данные о разгаро и трещиноустойчивости экспериментальных кокилей линдрической форн;. с толщиной стенок 60 мм с применением наиболее опти- мапьного состава 7,

Кокили отливают из чугуна следую5 щего состава,%: С 3,45; Si 2,17; Мп 0,65; S 0,036; Р 0,15.

Составы дп  модифицирующего покрыти , приведенные в табл.1, обес312716214

печивают повьшение в 1,5-1,7 разажидкое стекло и воду, о т л и ч а сопротивл емости кокилей к образо-ю щ и и с   тем, что,-с целью улучванию сквозных трещин, при этом раз-шени  качества чугунных отливок за

гаростойкость их возрастает в 1,35-счет повьшени  их трещиноустойчивос1 ,40 раза,5ти, он содержит в качестве модифиПрименение состава дЛ  модифи-цирующих добавок хлорид магни  и

цирующего покрыти  позвол ет эконо- диоксид олова и дополнительно содермить 1,7 кг кокильного чугуна на каж-жит хлорид натри  и шамот при следудую г.тонну отливок, получаемых в ко-ющем соотношении компонентов, мас,%: кил х. 10 Хлорид магни 10-20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  модифицировани  поверхиосг  отливок в литейных формах,

   включающий модифицирующиедобавки, t5Вода

   -10-12

   2,4-2,8Перлит (П) BF

   2,8-3,2ПВГ + ШГ

   14-15

   2,7-2,9ПВГ

   Диоксид олова Хлорид натри 

   Жидкое стекло

   Остальное

   Таблица 1

   Таблица 2

   Продолжение табл.2.

   Таблица 3,