SU865482A1 - Покрытие дл литейных форм - Google Patents

Description

(54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам покрытий дл  литейных форм, примен емых, наприме э, при крупносерийном кокильном литье из алюминиевых сплавов поршней дл  двигателей внутреннего сгорани . Известно покрытие дл  литейных форм, включающее графито-бентонитовую пасту, жидкое стекло, силлиманит , хлористый кальций и воду при заданном соотношении компонентов Г Однако известное покрытие не обес печивает требуемого качества поверхности отливок, так как преждевременно начинает отслаиватьс  от поверхности литейных форм вследствие слабо адгезии к ней. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  покрытие дл  литейных форм 2,. включающее колло идный графит и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Коллоидный графит 20 Вода80 Однако известный состав имеет недостаточную технологическую прочность и слабую адгезию к поверхности литейных форм, что приводит к преждевременному отслаиванию покрыти  и растрескиванию и, как следствие , к задирам на поверхности лить , ухудшанвдим качество поверхности настолько , что литье идет в брак. Цель изобретени  - повышение адгезии покрыти  к поверхности формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что покрытие, включающее кбллоидный графит и воду, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении , вес.%; Коллоидный графит 23,0-28,0 Вода72-77 В табл.1 и 2 приведены составы и свойства предлагаемого покрыти .

Таблица

Плотность Термостойкость Кроюща  способность Седиментационна  устойчивость (отстой через 7ч, см не боВ состав покрыти  входит коллЬидный графит (ОСТ 6-08-429-74) с размером частиц 2,3-3,7 мкм.

Использование коллоидного графита в литейном производстве обусловлено его несмачиваемостью по отношению к расш авленным металлам, в частности алюминиевому сплаву АК 5 М 7.

Покрытие готов т следующим образом .

В краскомешалку заливают расчетное количество подогретой до температуры воды, в которую при перемешивании ввод т расчетное количесво коллоидного графита, после чего смесь тщательно перемешивают в тече:ние 10-20 мин, до получени  однородной консистенции.

Таблица 2 1,4 1,3 1300 1300 Хороша  Хороша 

В. результате относительно малого удельного веса коллоидного графита покрытие имеет высокую седиментацирнвую устойчивость.

Состав 2  вл етс  оптимальным по лучшим физико-механическим свойствам, в частности по прочности и силе сцеплени  с формой (адгезии), что резко снижает брак до 0,2-0,3%.

Реализаци  предлагаемого покрыти  позволит снизить брак отливок.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Покрытие дл  литейных фирм, включающее коллоидный графит и воду, 65 отличающеес  тем, что. 1,26 1,05 1300 1300 Хороша  Хороша 

   58654826

   с целью повышени  адгезии покрыти  к Источники информации,

   поверхности формы, оно содержит ука-прин тые во внимание при экспертизе

   занные ингредиенты в следующем соот-1. Авторское свидетельство СССР

   ношении, вес.%: 352703 кл. В 22 С 3/00, 1972.

   Коллоидный графит 23-28с Справочное пособие. М., МашиностроВода 72-77 ение, 1967, с.51.

   ,
2. 2. Дубинин Н.П. Кокильное литье.