SU1066716A1 - Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м - Google Patents
Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066716A1 SU1066716A1 SU813344565A SU3344565A SU1066716A1 SU 1066716 A1 SU1066716 A1 SU 1066716A1 SU 813344565 A SU813344565 A SU 813344565A SU 3344565 A SU3344565 A SU 3344565A SU 1066716 A1 SU1066716 A1 SU 1066716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- graphite
- suspension
- shells
- water
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГХЭСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕ№1М МОДЕЛЯМ, преимущестг венно, дл крупногабаритных отливок с развитой поверхностью, включаннца этилсиликат, органический растворитель , воду, неорганическую кислоту, твердую углеродеодержащую добавку, пылевидный огнеупорный наполнитель на основе окиси кремни , отличающа с тем, что, с целью повышени качества оболочковых форм за счет повышени прочности оболочек после выплавки в воде и снижени растрескивани оболочек при их сушке, в качестве твердой углеродсодержащей добавки суспензи содержит графит и/или бой графитовых электродов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Этилсиликат9,2-12,0 Органический раст . веритель15,4-18,3 Вода. 0,2-0,4 Неорганическа кислота , 0,5-0,6 Графит и/или бой графитовых электродов0 ,7-1,3 сл Пылевидный огнеупорный наполнитель на основе окиси кремни Остальное
Description
Oi 05 Изобретение относитс к отрасл получени лить в многослойных оболочковых формах по выплавл емым модел м, преим цественно при изготовлении крупногабаритных отливок с развитой поверхностью. Известна суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м, содержаща этилсилик органический растворитель, воду, неорганическую кислоту, технологическую добавку - олигоорганогидрид силоксаиовую жидкость и пылевидный огнеупорный наполнитель при следующем соотношении ингредиентов, мае.% : Этилсиликат9,3-12 Органический растворитель15 ,4-18,3 Вода0,2-0,4 Неорганическа кислота 0,5-0,6 Олигоорганогидридсилоксанова жидкость 0,3-1,0 Пылевидный огнеупорный наполнитель Остальное Этим достигаетс высока прочнос оболочковых форм после выплавки в воде и их удовлетворительна трещиноустойчивость flj. Однако применение известной суспензии не исключает образование тре щин в оболочковой форме в процессе Оушки, особенно дл моделей с разви той поверхностью. Кроме того, испол зование данной суспензии ограничено из-за дорогосто щей и дефицитной добавки олигоорганогидридсилоксановой жидкости. Наиболее близкой к предлагаемой ПО технической сущности и достигаемому результату вл етс суспензи дл изготовлени многослойных оболо ковых форм по выплавл емым модел м включак да этилсиликат, органически растворитель, воду, неорганическую кислоту, твердую углеродсодержащую добавку - электродный пек в количестве 2-5 мае . % , и пылевид:, 1ЫЙ огне упорный наполнитель. Данна суспензи используетс дл второго и последующих слоев оболочковой формы, обеспечива формирование упругой зоны в оболочковой форм при высоких температурах, тем самым снижа образование трещин в оболочк при прокалке и одновременно обеспечива высокую прочность оболочек Б гор чем состо нии 2 . Однако использование известной суспензии дл лицевого сло оболочк не исключает образование в ней трещин в процессе сушки форм, ухудшает ч;истоту поверхности отливок из-за частичного выгорани составл ющих электродного пека уже при 140-160 С и высокой газотворности последнего Кроме того, положительные технологические свойства известной суспензии (трешиноустойчивость, высока прочность) реализуютс лишь при условии выплавки оболочковых форм в модальном расплаве. Целью изобретени вл етс повышение качества оболочковых форм за счет повышени прочности оболочек после выплавки в воде и снижени растрескивани оболочек при их сушке, Указанна цель достигаетс тем, что в суспензии .дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м, преимущественно дл крупногабаритных отливок с развитой поверхностью, включающей этилсиликат, органический растворитель , воду, нерганическую кислоту, твердую углеродсодержащую добавку, пылевидный сгнеупорный наполнитель на основе окиси кремни , в качестве твердой углеродсодержащей добавки суспензи содержит графит и/или бой графитовых электродов при следующем соотношении ингредиентов, мае.%: Этилсиликат9,2-12,0 органический растворитель15 ,4-18,3 0,2-0,4 Неорганическа 0,5-0,6 кислота Графит и/или бой графитовых электро0 ,7-1,3 дов Пылевидный огнеупорный наполнитель на основе окиси Остальное кремни Известно, что по вление трещин в процессе сушки оболочковых форм обусловлено объемно-напр женным состо нием форм. Введение в суспензию твердого углеродсодержащего вещества - графита и/или бо графитовых электродов, способствует снижению объемных напр жений в оболочке, в результате чего снижаетс ее склонность к растрескиванию. Кроме того, благодар гидрофобизирующим свойствам графита и/или бо графитовых электродов оболочковые формы при выплавке в гор чей воде не разупрочн ютс . Пример. Оболочковые формы :Дл крупногабаритных с развитой поверхностью и образцы дл испытани на статический изгиб готов т из суспензии , полученной совмещеннЕлм способом при содержании SiOj в гидролизованном растворе этилсиликата 18%, В качестве твердого углеродсодержащего вещества используют или графит кристаллический (серебристый). литейный (ГОСТ 5279-74), или бой графитовых электродов (ГОСТ 4426-71), или их смесь в соотношении 1:1. Готов т 4-слойные формы и образцы. Графит и/или бой графитовых лектродов ввод т в готовую суспензию. В зкость суспензии по ВЗ-4 дл первого сло 70-75 с, дл последующих - 25-35 с. Обсыпку производ т кварцевым песком фракций 1К0315, 1К04 (ГОСТ 2138-74). Сушку каждого сло осуществл ют в течение 2 ч в камере с температурой 26-27°. Относительна влажность составл ет 50-60%. Дл сравнени параллельно готов т формы и образцы по тем же режимам с использованием известных составов 1j и f2J, Модельный состав из оболочковых форм и образцов выплавл ют в гор че водепри температуре 98-100 с в течение 20 мин. Затем формы и образ цы подсушивают при leO-lSO C 1520 мин. Варианты известной 17 и пре лагаемой суспензий представлены в табл. 1. Физико-механические свойства оболочек, изготовленных из ука занных суспензий, в табл. 2, По данным табл. 2 можно сделать выводы, что формы, содержащие в сво ем составе графит и/или бой графито вых электродов в количестве менее 0,7% от веса суспензии (составы 6, 11) имеют до 25-28% трещин. Кроме того, поверхность этих оболочек подвергаетс размыванию гор чей водой при выплавке в последней, в результате чего прочность оболочек снижаетс ho сравнению с известным составом 3 (аналог), содержащим гидрофобизирующую добавку, но превышает прочность оболочек с доб кой электродного пека (составы 1 и 2). Формы, изготовленные из суспен зии с добавкой графита и/или бо графитовых электродов в пределах 0,7-1,3% имеют минимальный процент трещин (составы 7-9, 12-14, 17-20) При этом прочность образцов, выплавленных в гор чей воде, выше проч ности образцов из известной суспен зии с добавкой электродного пека. Понижение прочности известных составов 1 и 2 после удалени модел ного состава в гор чей воде объ сн етс тем, что происходит частичн растворение борной кислоты в оболоч ке, что приводит к ее ослаблению в то врем , как прочность керамически оболочек, изготовленных из суспензи по изобретению, не снижаетс , так как проникновению воды в поры кера мики преп тствует равномерно распре деленный по поверхностиформы графит имеющий гидрофобные свойства. При дальнейшем увеличении процентного содержани графита и/или бо графитовых электродов брак по трещинам не снижаетс , поэтому увел чение процентного содержани графит и/или бо графитовых электродов эко номически нецелесообразно. Минимальное количество трещий в оболочке с добавкой 0,7-1,3% графита и/или бо графитовых электродов св зано с тем, услови х сушки оболочек при 26-27 С теплопроводность графита в 30 раз выше, чем у кристаллического кварца. Равномерное распределение графита в лицевом слое способствует более быстрому прогреву оболочки по сечению в начальный период сушки и увеличивает скорость удалени растворител из покрыти , вследствие чего усадочные процессы в оболочке происход т тогда, когда последн находитс еще в эластичном состо нии. Следовательно максимальна усадка оболочки протекает в начальный период сушки, что благопри тно сказываетс на качестве лицевого сло , более склонного к трещинообразованию , чем последующие. Таким образом, содержание графита и/или бо графитовых электродов в количестве 0,7-1,3% вл етс оптимальным. Оценка качества отливок по наличию газовых дефектов показывает, что дл известных составов 1 и 2 (прототип) количество дефектных отливок составл ет 10-25%, что подтверждает наличие высокой газотворности оболочки, содержащей электродного пека из-за способности его к коксуемости при 950-1000 С, при этом коксовый остаток колеблетс в пределах 43-63%. Введение в суспензию электродного пека в количестве 0,7-1,3% вместо графита способствует снижению трещинообразовани оболочек в процессе ее сушки и особенно пер 5ого сло на модел х с развитыми поверхност ми. Однако при этом на поверхности отливок также по вл ютс газовые дефекты, wo их количество снижаетс до уровн 6-8%. Использование же мелкодисперсного углеродсодержащего материала - графита серебристого в количестве 0,71 ,3% дл лицевого сло оболочки не оказывает отрицательного вли ни на качество поверхности лицевого (рабочего ) сло оболочковых форм и отливок . Выгорание графита начинаетс при более высокой температуре по сравнению с электродным пеком, а во врем прокаливани оболочковых форм, в отличие от последнего, выделени сажистого дыма не происходит, поэтому отливки, полученные с использованием графита в лицевом слое, не имеют газовых дефектов. Реализаци изобретени обеспечивает получение экономического эффекта в количестве 27 руб/т годного лить за счет снижени в 5-6 раз брака оболочек по трещинам в процессе сушки оболочек, повышени качества
отливок за счет снижени брака по газовым раковинам, экономии модельных материалов за счет снижени их
потерь при выплавке в гор чей воде, снижени энергоемкости прокалки оболочек , выплавленных в воде.
Таблица 1
Остальное
СЛОЙ вместо графита
0,6 0,7 1,0 1,3 1,4
|1
И
0,6 0,7 1,0 1,3
1,4
|1
-. «
Таблица 2
Claims (1)
1 СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ по ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, преимущественно, для крупногабаритных отливок с развитой поверхностью, включающая этилсиликат, органический растворитель, воду, неорганическую кислоту, твердую углеродсодержащую добавку, пылевидный огнеупорный наполнитель на основе окиси кремния, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества оболочковых форм за счет повышения прочности оболочек после выплавки в воде и снижения растрескивания оболочек при их сушке, в качестве твердой углеродсодержащей добавки суспензия содержит графит и/или бой графитовых электродов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Этилсиликат
Органический раст. воритель
Вода
Неорганическая кислота +
Графит и/или бой графитовых электродов
Пылевидный огнеупорный наполнитель на основе окиси кремния
9,2-12,0
15,4-18,3
0,2-0,4
0,5-0,6
0,7-1,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813344565A SU1066716A1 (ru) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813344565A SU1066716A1 (ru) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1066716A1 true SU1066716A1 (ru) | 1984-01-15 |
Family
ID=20979164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813344565A SU1066716A1 (ru) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1066716A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5617912A (en) * | 1904-04-14 | 1997-04-08 | Ballewski; Heinrich | Process for preparing and using a ceramic shell as a casting mold with reducing properties |
-
1981
- 1981-10-12 SU SU813344565A patent/SU1066716A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 772672, кл. В 22 С 1/18, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 178952, кл. В 22 С 9/04, 1961. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5617912A (en) * | 1904-04-14 | 1997-04-08 | Ballewski; Heinrich | Process for preparing and using a ceramic shell as a casting mold with reducing properties |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60131846T3 (de) | Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu deren herstellung | |
TW201819336A (zh) | 氧化鎂碳磚及其製造方法 | |
KR960011356B1 (ko) | 내화성 구조체의 열절연성 피복 조성물, 내화성 구조체의 피복방법 및 피복된 제품 | |
CN115321956A (zh) | 一种利用高温液相增韧镁碳砖及其制备方法 | |
US3682686A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
WO2020013662A1 (ko) | 2차 정련로용 마그네시아-카본 염기성 캐스터블 | |
SU1066716A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
US2830913A (en) | Carbonaceous molding material for foundry operations | |
CN110981513A (zh) | 一种铬刚玉渣-高铝矾土复合无碳钢包下水口砖及其制备方法 | |
US3667974A (en) | Process for preparing a molded pitch-powder granule system with an improved bonding material and production produced therefrom | |
JPS6348828B2 (ru) | ||
EP3819275A1 (en) | Chromia-based brick | |
US4931415A (en) | Metal melting crucible | |
US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
JPH0138073B2 (ru) | ||
RU2689473C1 (ru) | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | |
US3216837A (en) | Ceramic refractory and method | |
KR100804961B1 (ko) | 장입래들용 알시카질 내화벽돌 조성물 | |
US1818506A (en) | Refractory and method of making the same | |
SU833360A1 (ru) | Защитное покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй | |
US2903373A (en) | Fused cast zirconia-alumina articles | |
JP2683217B2 (ja) | 溶鋼鋳造用ノズル | |
JPH0925160A (ja) | 炭素含有耐火物の製造方法 | |
SU927781A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
RU2028280C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий |