RU2028280C1 - Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028280C1 RU2028280C1 SU4920414A RU2028280C1 RU 2028280 C1 RU2028280 C1 RU 2028280C1 SU 4920414 A SU4920414 A SU 4920414A RU 2028280 C1 RU2028280 C1 RU 2028280C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- graphite
- asbestos
- aluminum hydroxide
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, работающих в режиме длительного непрерывного контакта с расплавами алюминия и его сплавов. Для повышения срока службы изделий за счет повышения шлакоустойчивости и стойкости сырьевая смесь, включающая огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит и ортофосфорную кислоту, содержит в качестве кремнеземсодержащего материала пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм и дополнительно гидроокись алюминия, асбест и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 1,5-3; огнеупорная глина 37-42; пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм 17-22; графит 5-10; гидроокись алюминия 3-7; асбест 12-17; вода 8-10. Изделия из предлагаемой смеси изготавливают следующим образом. Смешивают сухие компоненты (глина огнеупорная, пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, графит, гидроокись алюминия). В полученную смесь заливают необходимое количество ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 и перемешивают. В полученный состав добавляют асбест (размоченный в течение 2 сут и отжатый) и воду. Затем из полученной смеси методом прессования изготавливают литейные втулки. Изделия имеют повышенный срок службы за счет снижения зашлаковывания и низкую себестоимость. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, контактирующих с расплавами алюминия и его сплавов.
Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая алюмохромфосфатное связующее, графит, огнеупорную глину, борную кислоту, гидроокись алюминия и шамот [1].
Недостатком смеси является низкая термостойкость.
Известна шихта для огнеупорных изделий следующего состава, мас.%: Шамот 29-33 Глина огнеупорная 29-33 Кварцевый песок 20-30 Графит 5-20 Ортофосфорная кислота 1,5-3 Бифторид алюминия 0,5-2
Изделия, изготовленные из состава по прототипу [2], были опробованы при непрерывном литье. Выявлены следующие недостатки:
изделия (литейные втулки) при длительном непрерывном контакте с расплавленным металлом зашлаковывались;
на поверхности изделий, контактирующей с расплавом, наблюдались раковины и трещины;
затруднено изготовление изделий прессованием - низка прочность получаемых втулок.
Изделия, изготовленные из состава по прототипу [2], были опробованы при непрерывном литье. Выявлены следующие недостатки:
изделия (литейные втулки) при длительном непрерывном контакте с расплавленным металлом зашлаковывались;
на поверхности изделий, контактирующей с расплавом, наблюдались раковины и трещины;
затруднено изготовление изделий прессованием - низка прочность получаемых втулок.
Цель изобретения - повышение срока службы изделий и снижение их стоимости.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит, ортофосфорную кислоту, содержит в качестве кремнеземсодержащего материала пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, в качестве добавки - двуокись алюминия и дополнительно асбест и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота 1,5-3 Огнеупорная глина 37-42
Пыль газоочистки про-
изводства кремния круп- ностью не более 1 мм 17-22 Графит 5-10 Гидроокись алюминия 3-7 Асбест 12-17 Вода Остальное
Техническая сущность заключается в следующем.
Ортофосфорная кислота 1,5-3 Огнеупорная глина 37-42
Пыль газоочистки про-
изводства кремния круп- ностью не более 1 мм 17-22 Графит 5-10 Гидроокись алюминия 3-7 Асбест 12-17 Вода Остальное
Техническая сущность заключается в следующем.
Из практики известно, что одним из основных недостатков огнеупорных изделий, в частности и литейных втулок при разливке алюминия и его сплавов, является быстрое зашлаковывание пропускного отверстия. Особенно существенно этот недостаток проявляется для огнеупорных материалов, содержащих в составе натриевые составляющие. Как правило, в алюминии, извлеченном из электролизной ванны, всегда присутствуют компоненты электролита, например алюмината натрия. Вследствие химического средства алюмината натрия и оксида алюминия, образующегося на поверхности разливаемого металла, с огнеупорным материалом, имеющим в составе аналогичные химические компоненты, происходит интенсивная адсорбция шлаковых компонентов на поверхности огнеупора и быстрое зарастание пропускных отверстий. Вследствие этого возникает необходимость проведения операции механической чистки отверстий, при которой происходит загрязнение металла шлаком, что ухудшает качество готовой продукции.
Введение в состав смеси пыли газоочистки производства кремния крупностью менее 1 мм способствует повышению прочности сырых прессованных изделий и повышению прочности и стойкости термообработанных к расплаву металла и шлаку. Повышение прочностных свойств связано с грансоставом пыли, а повышение стойкости - с химическим составом.
Характеристики пыли газоочистки производства кремния приведены в табл. 1.
При содержании в составе пыли газоочистки менее 17% при использовании готовых изделий в процессе непрерывного литья наблюдается зашлаковывание поверхности, соприкасающейся длительное время с расплавом.
При содержании более 22% снижается прочность сырых прессованных изделий, затрудняется прессование.
При содержании глины менее 37% снижается огнеупорность изделий, на поверхности, соприкасающейся с расплавом, наблюдаются раковины.
При содержании глины более 42% появляются трещины на изделиях в процессе их термообработки.
При содержании в составе графита до 5% повышается смачиваемость изделий расплавом, происходит зашлаковывание.
При содержании графита более 10% наблюдается увеличение пористости изделий за счет выгорания графита и зашлаковывание.
Асбест в составе смеси необходим для повышения трещиностойкости и термостойкости изделий, а также сырой прочности изделий.
Содержание асбеста менее 12% не обеспечивает высокой трещиностойкости изделий - наблюдаются микротрещины.
При содержании более 17% снижается сырая прочность изделий, затрудняется прессование.
Гидрооксид алюминия используется в качестве упрочняющей добавки и как повышающий металлопроницаемость изделий.
Менее 3% гидроокись алюминия не оказывает влияния на стойкость изделий. При более 7% снижается сырая прочность изделий.
Ортофосфорная кислота используется в составе как компонент, повышающий шлакоустойчивость. Количество ортофосфорной кислоты, как и в составе по прототипу - 1,5-3 мас.%.
Вода используется как связующее. При содержании менее 8% затрудняется прессование, снижается сырая прочность изделий.
При содержании воды более 10% появляются трещины на изделиях в процессе их термообработки.
Составы сырьевой смеси, смеси по прототипу и результаты исследований свойств образцов и изделий приведены в табл. 2 и 3.
Для испытаний изготавливают цилиндрические образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм и литейные втулки (конусные) высотой 130 мм, внутренним диаметром 35 мм, с толщиной стенки 11-14 мм.
П р и м е р 1. Сухие компоненты шихты, мас.%: Глина огнеупорная 40
Пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм 20 Графит 7 Гидроокись алюминия 5 загружают в смеситель и перемешивают 15 мин. Затем в смесь заливают 3 мас.% ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 и перемешивают в течение 10 мин. После этого в состав добавляют размоченный в течение 2 сут. асбест (отжатый) 15 мас.% и добавляют 10 мас.% воды. Состав перемешивают 10-15 мин.
Пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм 20 Графит 7 Гидроокись алюминия 5 загружают в смеситель и перемешивают 15 мин. Затем в смесь заливают 3 мас.% ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 и перемешивают в течение 10 мин. После этого в состав добавляют размоченный в течение 2 сут. асбест (отжатый) 15 мас.% и добавляют 10 мас.% воды. Состав перемешивают 10-15 мин.
Всего приготовляют 3 кг смеси. Развешивают состав по 400-420 г (для литейных втулок), загружают в пресс-формы и прессуют. Изделия извлекают из пресс-формы, загружают в графитошамотный тигель, засыпают изделия пылью газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм и устанавливают в камерную печь.
Нагрев изделий производят со скоростью 30-40оС в 1 ч до 1000-1100оС. Для достижения максимальной температуры выдерживают в течение 30 мин, а затем охлаждают с печью в течение 15-20 ч. Изделия извлекают из тигля и устанавливают на установку непрерывного литья. Пыль газоочистки, применяемую при термообработке, используют затем в качестве компонента смеси. Полученные изделия при использовании в процессе непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки не зашлаковывают при длительном контакте с расплавом металла (до 20 ч).
Анализ приведенных в табл. 2 и 3 данных показывает, что при использовании литейных втулок, изготовленных из сырьевой смеси с заявляемым компонентным составом и предельными соотношениями, не наблюдается нарушений режима питания металлом кристаллизатора машины непрерывного литья из-за зашлаковывания изделий. Повышается срок службы огнеупорных изделий. Снижается себестоимость изделий за счет использования в составе сырьевой смеси отходов производства кремния - пыли газоочистки.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, работающих в контакте с жидким алюминием или его сплавами, включающая ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и снижения стоимости изделий, в качестве кремнеземсодержащего материала она содержит пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, в качестве добавки - гидроксид алюминия и дополнительно асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 1,5 - 3,0
Огнеупорная глина - 37 - 42
Пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм - 17 - 22
Графит - 5 - 10
Гидроксид алюминия - 3 - 7
Асбест - 12 - 17
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4920414 RU2028280C1 (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4920414 RU2028280C1 (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028280C1 true RU2028280C1 (ru) | 1995-02-09 |
Family
ID=21565743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4920414 RU2028280C1 (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028280C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-21 RU SU4920414 patent/RU2028280C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 889643, кл. C 04B 28/34, 1979. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 417394, кл. C 04B 33/22, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60131846T2 (de) | Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu deren herstellung | |
EP0234073A1 (en) | Insulative composition and method of making articles therefrom | |
CN113233908A (zh) | 一种再生无碳砖及其制备方法 | |
CN106977216B (zh) | 用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法 | |
RU2297300C1 (ru) | Защитно-разделительное покрытие и способ его нанесения | |
RU2028280C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
JPH0824996B2 (ja) | 水溶性中子及びその製造方法 | |
JPS6348828B2 (ru) | ||
CN110272267A (zh) | 长寿命铁沟快干浇注料及其制备方法 | |
GB2105312A (en) | Moulding | |
SU1689349A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами | |
SU876249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
RU2136633C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
JPH03170367A (ja) | 連続鋳造用耐火物とその製造法 | |
KR830001463B1 (ko) | 내화벽돌의 제조방법 | |
RU2089327C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложник центробежного литья труб | |
SU1585049A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
KR100415762B1 (ko) | 유동성을 향상시킨 폐내화 캐스타블의 제조방법 | |
RU2172724C1 (ru) | Состав и способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | |
RU2079472C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
KR101011078B1 (ko) | 내식성 및 내산화성을 향상시키는 캐스타블 블록의 제조방법 | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
JP2872670B2 (ja) | 溶融金属容器ライニング用不定形耐火物 | |
SU1069922A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2207214C1 (ru) | Противопригарная смесь для литейных форм и стержней |