DE4411545C1 - Vorrichtung zum Dosieren von flockig-zerbrechlichem Füllgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Do­ sieren von flockig-zerbrechlichem Füllgut, wie Nahrungs­ mittelchips, insbesondere mit Schokolade überzogenen Ze­ realien, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bspw. nach der DE 35 11 288 A1 bekannt und einschlägig sind ähnlich ausgebildete Vorrich­ tungen nach der DE-PS 7 17 565 und der FR 2 038 932.

Bei der Vorrichtung nach der DE 35 11 288 A1 sind die Dosiergefache radial in einer das Dosierelement bildenden Walze angeordnet, was dazu führt, daß die Dosiergefache, wenn sie in den Bereich der unteren geneigten Begrenzungs­ wand des Aufgabetrichters gelangen, zu dieser eine ent­ gegengesetzte Neigung aufweisen. Um eine befriedigende Füllung der Dosiergefache zu erreichen, ist es deshalb bei dieser Vorrichtung erforderlich, im Aufgabetrichter eine das Füllgut in die Dosiergefache pressende Förder­ schnecke anzuordnen, was mit einer entsprechenden Bruch­ belastung und -gefährdung des Füllgutes verbunden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für leicht zer­ brechliches Füllgut die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß damit bei hoher Dosier­ leistung eine bruchfreie bzw. weitestgehend bruchfreie Abdosierung gewährleistet ist.

Durch diese einfache Maßnahme und Ausbildung der Vorrichtung rutscht das abzu­ dosierende Produkt selbsttätig in das jeweils ankommende Dosiergefach hinein, wobei etwa herausragendes Produkt vor Erreichen der abdrehseitigen Wand des Aufgabetrich­ ters wegen der dortigen Abschergefahr abgestreift wird. Um das abdosierte Produkt in den Folgequadranten nicht aus den Dosiergefachen herausfallen zu lassen, ist dieser Bereich mit einer Abdeckung versehen, was ebenfalls nach der DE 35 11 288 A1 bekannt ist. Nach Passage dieser beiden abgedeckten Quadranten rutscht das Produkt sanft in den Aufnahmetrichter und von da in die Verpackung.

Vorteilhafte weitere und teilweise schon bekannte Ausgestaltungen bestehen in Folgen­ dem:

Die untere, vorzugsweise mit einer Rütteleinrichtung ver­ sehene Begrenzungsfläche des Aufgabetrichters ist unter­ halb der die Walzenachse schneidenden Horizontalebene an die Walze herangeführt. Dies schafft wie bei der Vorrichtung nach der DE 35 11 288 A1 ausreichend Raum im Aufgabetrichter, um in diesem das Abstreifen etwa herausragender Produktteile noch im Bereich bewirken zu können, in den abgestreiftes Produkt zurückfallen kann, und um den Abstreifer bspw. in Form einer für ein sanftes Abstreichen günstigen Walzenbürste ausbilden und anordnen zu können. Für das Abstreifen kann aber bspw. auch ein sogenannter Luftrakel verwendet werden.

Ferner ist die Abdeckung, um Schleif- und Wärmebeanspru­ chungen oben auf in dem Dosiergefache befindlicher Pro­ duktteile zu verhindern, bevorzugt in Form eines endlos mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walze umlaufenden, an die beiden Folgequadranten der Walze angeschmiegten Ab­ deckbandes ausgebildet (an sich bekannt nach der DE-PS 7 17 565).

Um etwa nach Entleerung der Dosiergefache, die ggf. auch volumenveränderlich ausgebildet sein können, in diesen haftend gebliebene Produktteile im Folgequadranten am Herausfallen zu hindern, ist die untere Begrenzungsfläche des Aufgabetrichters im unteren, zudrehseitigen Qua­ dranten längs des Außenumfanges der Walze mit einer Ver­ längerung versehen, die im Abnahmetrichter endet (siehe hierzu ebenfalls DE 35 11 288 A1).

Soll, was die Regel sein wird, das abdosierte Produkt in tiefgezogene Behälter oder in Schlauchbeutel abgefüllt werden, so ist der Abnahmetrichter als oberes Ende eines Abfüllrohres ausgebildet.

Je nach geförderter Dosier- und Abfülleistung können an einer Walze entsprechend beabstandet, und falls eine um­ laufende Reihenanordnung von Dosiergefachen nicht ausrei­ chen sollte, mehrere solcher Dosiergefachreihen nebenein­ ander angeordnet werden, d. h. für mehrere solcher Reihen ist nur ein Antrieb erforderlich.

Um bei relativ großen Verpackungsvolumen nicht die Do­ siergefache und damit die Walze entsprechend groß dimen­ sionieren zu müssen, können bei entsprechender Längenbe­ messung der Walze in dieser beabstandet zueinander minde­ stens zwei Reihen von Dosiergefachen angeordnet werden, wobei jede Reihe mit einem separaten Abnahmetrichter ver­ sehen ist.

Schließlich kann im Abnahmetrichter oder in dessen Füll­ rohrfortsetzung eine zu öffnende und zu schließende Sperre vorgesehen sein, wobei das Volumen über der Sperre dem Zwei- oder Mehrfachen des Volumens eines Dosiergefa­ ches entspricht. Diese Sperre ermöglicht es, im geschlos­ senen Zustand den Inhalt mehrerer Dosiergefache im ent­ sprechend dimensionierten Aufnahmetrichter anzusammeln, d. h., die Sperre öffnet sich erst, wenn bspw. drei Do­ siergefache den Aufnahmetrichter passiert haben bzw. das letzte dieser drei Dosiergefache in den Bereich des Auf­ nahmetrichters eintritt und die Abdeckung verläßt. Abge­ sehen davon hat aber eine solche Sperre auch die Auf­ gabe, die Fallhöhe in die Verpackung zu reduzieren, was noch näher erläutert wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet somit nicht nur eine bruch- bzw. scherfreie Abdosierung bei ho­ hem Leistungsvermögen, sondern auch die Umsetzung einer kontinuierlichen Drehung des Dosierelementes in einen ge­ takteten Abfüllvorgang, nämlich entsprechend der Abstände der in Reihe in dem Dosierelement angeordneten Dosierge­ fache.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispie­ les näher erläutert.

Es zeigt schematisch

Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung und

Fig. 2 in Seitenansicht die Vorrichtung mit mehreren nebeneinander angeordneten Dosiergefachreihen im Dosierelement.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus einem auf das drehbar gelagerte Dosierelement 1 gerich­ teten Aufgabetrichter 2 und einem darunter angeordneten Abnahmetrichter 3. Das Dosierelement 1 ist in Form einer Walze 1′ mit mehre­ ren gegen deren Außenumfang 4 offenen, topfartigen Do­ siergefachen 5 ausgebildet, wobei die Öffnung 6 des Auf­ gabetrichters 2 in bezug auf die Drehrichtung der Walze 1′ im wesentlichen im oberen, zudrehseitigen Quadranten Q der Walze 1′ angeordnet ist und die Öffnung 6 im wesent­ lichen der Größe des Quadranten Q entspricht. Die bei­ den Folgequadranten Q₁, Q₂ der Walze 1′ sind mit einer bis in den im wesentlichen mittig unter der Walze 1′ angeordneten Abnahmetrichter 3 reichenden Abdeckung 7 versehen, und mittig oder angenähert mittig ist im oberen Quadranten Q der Walze 1′ ein Abstreifelement 8 zugeord­ net. Die Dosiergefache 5 sind beim dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel zwecks Volumenveränderung mit verstellbaren Böden 5′ ausgestattet.

Die untere, mit einer Rütteleinrichtung 9′ ausgestattete Begrenzungsfläche 9 des Aufgabetrichters 2 reicht mit Ge­ fälle bis an die Walze 1′ und die Dosiergefache 5 sind beim Ausführungsbeispiel mit entsprechender Gefällenei­ gung in der Walze 1′ angeordnet. Die Neigung der Dosier­ gefache 5 kann aber auch, soweit dies die Dimension der Walze 1′ zuläßt, steiler sein.

Aus dem genannten Grund und wie in Fig. 1 dargestellt, ist die Begrenzungsfläche 9 des Aufgabetrichters unter­ halb der die Walzenachse 10 schneidenden Horizontalebene H an die Walze 1′ herangeführt, so daß im Aufgabetrich­ ter ausreichend Raum für die Anordnung eines Abstreifers 8 im Bereich, wie dargestellt, gegeben ist, der vorteil­ haft beim Ausführungsbeispiel in Form einer mit gleicher Drehrichtung wie die Walze 1′ drehbaren Walzenbürste 8′ ausgebildet ist. Insbesondere wenn es sich beim Dosiergut um mit Schokolade o. dgl. überzogene Zerealien handelt, wird statt der Walzenbürste ein sogenannter Luftrakel im Aufgabetrichter angeordnet.

Was die Abdeckung 7 betrifft, so ist diese in Form eines endlos mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 1′ umlau­ fenden, an die beiden Folgequadranten Q₁, Q₂ der Walze 1′ angeschmiegten Abdeckbandes 7′ ausgebildet, wofür am nicht dargestellten Vorrichtungsgestell drei Führungsrol­ len 7′′ angeordnet sind, von denen eine mit dem Drehan­ trieb der Walze 1′ gekoppelt werden kann, was jedoch nicht zwingend notwendig ist, da das Abdeckband mit Rück­ sicht auf die große Berührungsfläche an der Walze 1′ er­ wartbar sowieso von der Walze 1′ mitbewegt wird.

Ferner ist die untere Begrenzungsfläche 9 des Aufgabe­ trichters 2 im unteren, zudrehseitigen Quadranten Q₃ längs des Außenumfanges 4 der Walze 1′ mit einer Verlän­ gerung 9′ versehen, die im Abnahmetrichter 3 endet, der das obere Ende eines Abfüllrohres 11 bildet.

Aus den genannten Gründen ist, wie ebenfalls in Fig. 1 dargestellt, im Abnahmetrichter 3 eine in Pfeilrichtung zu öffnende und zu schließende Sperre 12 angeordnet, wo­ bei das Volumen des Abnahmetrichters 3 über der Sperre 12 dem Zwei- oder Mehrfachen des Volumens eines Dosiergefa­ ches 5 entspricht.

In Fig. 2 ist schließlich eine Ausführungsform verdeut­ licht, bei der in der Walze 1′ beabstandet zueinander drei Reihen von Dosiergefachen 5 angeordnet sind und jede Reihe mit einem separaten Abnahmetrichter 3 versehen ist.

Eine Funktionsbeschreibung ist nicht erforderlich, da sich diese klar aus Fig. 1 ergibt. Es sei nur darauf hingewiesen, daß der Aufgabetrichter 2, egal wie das Ab­ streifelement 8 tatsächlich gestaltet ist, die Befüllung des Aufgabetrichters 2 nur im linken Teil erfolgt, und zwar kontinuierlich derart, daß links unterhalb des Ab­ streifelementes immer ein gewisser Freiraum für abge­ streiftes Dosiergut verfügbar bleibt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Dosieren von flockig-zerbrechlichem Füllgut, wie Nahrungsmittelchips, insbesondere mit Schokolade überzogenen Zerealien, bestehend aus ei­ nem auf ein drehbar gelagertes Dosierelement (1) gerichteten Aufgabetrichter (2) mit einer unteren, mit Gefälle gegen das Dosierelement (1) gerichteten Begrenzungs­ fläche (9) und einem darunter angeordneten Abnahmetrichter (3), wobei das Dosierelement (1) in Form einer Walze (1′) mit mehreren, gegen deren Außenumfang (4) offenen, topfartigen Dosiergefachen (5) ausgebildet und die im wesentlichen der Größe eines Quadranten (Q) entsprechende Öffnung (6) des Aufgabetrichters (2) in be­ zug auf die Drehrichtung der mit einem Abstreifelement (8) im Aufgabetrichter (2) versehenen Walze (1′) im wesentli­ chen im zudrehseitigen Quadranten (Q) der Walze (1′) angeordnet ist, und wobei ferner die beiden Folgequadranten (Q₁, Q₂) der Walze (1′) mit einer bis in den im wesentlichen mittig un­ ter der Walze (1′) angeordneten Abnahmetrichter (3) reichenden Abdeckung (7) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiergefache (5) mit mindestens der Gefälleneigung der unteren Begrenzungsfläche (9) des Aufgabetrichters (2) entsprechender Neigung in der Walze (1′) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (7) in Form eines endlos mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walze (1′) umlaufenden, an die beiden Folgequadranten (Q₁, Q₂) der Walze (1′) angeschmiegten Abdeckbandes (7′) ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (8) in Form einer Bürste oder eines Luftrakels ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bürstenartig ausgebildete Abstreifelement (8) in Form einer mit gleicher Drehrichtung wie die Walze (1′) drehbaren Walzenbürste (8′) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallweg (W) im Abnahmetrichter (3) bis zu einem angeschlossenen Abfüllrohr (11) geneigt ausge­ bildet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Abfüllrohr (11) eine zu öffnende und zu schließende Sperre (12) angeordnet ist und das Fall­ weg-Volumen über der Sperre (12) dem Zwei- oder Mehrfachen des Volumens eines Dosiergefaches (5) entspricht.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Begrenzungsfläche (9) des Aufgabetrich­ ters eine Rütteleinrichtung (9′′) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Walze (1′) beabstandet zueinander minde­ stens zwei Reihen von Dosiergefachen (5) angeordnet sind und jede Reihe mit einem separaten Abnahme­ trichter (3) versehen ist.