DE4410512C2 - An ein mehrstufiges Gebläse für Kraftfahrzeuge mit Federelementen befestigbarer Regelwiderstandsteil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen an ein mehrstufiges Gebläse für Kraftfahrzeuge mit Federelementen befestigbaren Regelwiderstandsteil, mit einer Trägerplatte, die auf der Einbauseite einzelne in den Luftstrom des Gebläses ragende Widerstände aufweist und auf der Rückseite Anschlußkontakte zum Stromanschluß zur Drehzahlregulierung des Gebläsemotors, hierbei verschließt das Widerstandsteil eine Gerätewandöffnung des Gebläses, wobei eine Abdichtung zwischen Trägerplatte und Randbereichen der Gerätewandöffnung vorgesehen ist.

Derlei Regelwiderstände werden vielfach verwendet, damit die einzelnen Leistungsstufen des Gebläses eingestellt werden können. Durch den Spannungsabfall an den einzelnen Widerständen wird je nach Beschaltung eine unterschiedliche Spannung an dem Gebläsemotor angelegt. Derlei Widerstände des Regelwiderstandsteiles geben erhebliche Wärmemengen ab, so daß sie besonders isoliert angeordnet werden müssen. Darüber hinaus ist es erforderlich, daß das Regelwiderstandsteil die Gerätewandöffnung vollständig luftdicht verschließt. Aus der EP 0 574 123 A1 ist es bekannt, zwischen den Randbereichen der Wandöffnung und dem Regelwiderstandsteil eine elastische Dichtung anzuordnen. Diese Dichtung wird bei der Befestigung zusammengedrückt und verschließt somit hermetisch die Wandöffnung. Um das Widerstandsteil an die Gerätwand festzulegen, sind bei diesem Ausführungsbeispiel Federelemente vorgesehen, durch das das Widerstandsteil unter Zwischenlage der Dichtung auf der Gerätewand befestigt wird.

Die elastischen Dichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie schon nach kurzer Zeit spröde werden und an dem Widerstandsteil oder der Geräte verkleben, so daß sie nur ungenügend ihre Dichtungsfunktion ausüben können, darüber sind sie nicht mehr zu verwenden, falls der Regelwiderstand ausgebaut und gegebenenfalls repariert werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einem Regelwiderstandsteil der eingangs genannten Art die Befestigung und Anordnung so vorzusehen, daß eine sichere hermetische Dichtung der Gerätewandöffnung erfolgt, trotzdem soll der Regelwiderstandsteil auch mehrmals nacheinander im Bereich der Gerätewandöffnung befestigbar sein, beispielsweise nach Reparatur od. dgl., ohne daß dabei die Dichtfläche zerstört wird. Schließlich soll eine wohlfeile Herstellung des Regelwiderstandsteiles mit seiner Dichtung gewährleistet sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Trägerplatte, auf der der Gerätewand des Gebläses zugewandten Seite eine formstabile Dichtfläche ausgebildet ist, daß der Rand der Wandöffnung an der der Dichtfläche der Trägerplatte gegenüberliegenden Seiten mit einer formstabilen Gegendichtfläche versehen ist, hierbei liegen in der Befestigungsstellung die beiden formstabilen Dichtflächen durch die Federelemente abdichtend aufeinander, wobei die Federelemente von der Seite der Anschlußkontakte der Trägerplatte her in ihre Freigabestellung überführbar sind. Die formstabilen Dichtflächen ermöglichen eine sichere Abdichtung, da nunmehr unmittelbar die Teile von Trägerplatte und Gerätewand als Dichtfläche ausgebildet sind, wobei gewährleistet ist, daß diese Dichtflächen selbst nach längerem Gebrauch voll ihre Funktion beibehalten. Die Formstabilität der Dichtflächen bei einem Aufeinanderlegen von Dichtfläche und Gegendichtfläche gewährleistet bereits die Abdichtung ist. Die Anformung der Dichtfläche und der Gegendichtfläche an der Trägerplatte bzw. der Wandöffnung ergibt eine einfache Anordnung. Durch die Maßnahme von der Seite der Anschlußkontakte her die Überführung in eine Freigabestellung durchzuführen erlaubt ein schnelles Lösen des Regelwiderstandes von der Außenseite des Gebläses, so daß Reparaturen oder ein Austauschen leicht durchführbar sind, hierbei empfiehlt es sich, daß die Überführung der Federelemente in ihre Freigabestellung mittels eines Werkzeuges erfolgen muß, um so unbeabsichtigte Lösungen des Federelementes zu vermeiden. Empfehlenswerterweise weist die Dichtfläche der Trägerplatte einen konusförmigen Abschnitt auf, der in einen trichterförmigen Abschnitt der Dichtfläche der Gerätewand eingreift. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß eine formstabile Dichtung in Art einer Labyrinthdichtung geschaffen wird. Vorteilhafterweise liegen über die Federelemente die beiden Dichtflächen unter Federdruck aufeinander, um so ganz sicher einen Anpreßdruck der Dichtflächen zu gewährleisten.

Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Federelemente an der Trägerplatte angeformt. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine einfache Herstellung. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Federelemente in Seitenansicht V-förmig gestaltet, hierbei ist das Federelement mit einem Schenkel bereichsweise an der Trägerplatte befestigt, während der andere Schenkel mit einer Rampe versehen ist, deren Rampenfläche die Gerätewandöffnung hintergreift. Durch die Rampe der Schenkel der Federelemente wird sichergestellt, daß durch die Federkraft und die durch die Rampe gebildete schiefe Ebene die beiden Dichtflächen sicher aufeinander gezogen werden. Vorteilhafterweise greift der bewegbare Schenkel mit seinem freien Ende durch die Trägerplatte hindurch, um so eine leichte Lösungsmöglichkeit des Regelwiderstandes von der Gebläsegerätewand zu erreichen.

Empfehlenswerterweise ist bei diesem Ausführungsbeispiel im Bereich der Durchtrittsstelle durch die Trägerplatte der Schenkel mit einer parallel zur Trägerplatte liegenden Abbiegung versehen, die in der Befestigungsstellung die Durchtrittsöffnung des Schenkels durch die Trägerplatte verschließt, so daß trotz Durchtritt des bewegbaren Schenkels eine vollständige Abdichtung der Gerätewandöffnung gewährleistet ist.

Vorteilhafterweise greifen die beiden feststehenden Schenkel eines Federelementes in geschlitzte Vorsprünge an der Trägerplatte ein, um so eine zusätzliche Halterung für das Federelement zu bilden, hierbei bilden die feststehenden Schenkel in Verbindung mit den Vorsprüngen einen Teilberührschlütz für die an der Trägerplatte vorgesehenen Widerstände.

Von Vorteil ist es weiterhin, wenn das Befestigungsende der beiden Schenkel des Federelementes durch die Trägerplatte hindurchragt und auf der Kontaktseite befestigt ist, da sich hierdurch eine einfache Herstellung und sichere Halterung ergibt, wobei insgesamt durch die Federelemente gewährleistet ist, daß die beiden Dichtflächen von Trägerplatte und Gerätewand sicher aufeinander abdichtend angeordnet sind.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt und zwar zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines eingebauten Regelwider­ standsteiles,

Fig. 2 die Wandöffnung im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 3,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Wandöffnung,

Fig. 4 einen Teilschnitt der Trägerplatte,

Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Wandöffnung,

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Regelwiderstandsteiles,

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Regelwiderstandsteil,

Fig. 8 ein metallisches Federelement in Seitenansicht,

Fig. 9 das metallische Federelement in Vorderansicht,

Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Regelwiderstandsteiles im Schnitt,

Fig. 11 einen Ausschnitt im größeren Maßstabe von Fig. 10,

Fig. 12 einen weiteren Schnitt durch den Regelwiderstand nach Fig. 10,

Fig. 13 eine Seitenansicht des Regelwiderstandes nach den Fig. 10 bis 12.

Das Regelwiderstandsteil 20 weist eine Trägerplatte 21 auf, auf deren Oberseite ein kastenförmiger Aufbau 22 vorgesehen ist, der in seinem Inneren Anschlußkontakte 23 aufnimmt. Auf seiner Unterseite ist ein Schutzbügelteil 24 vorgesehen, das Widerstände 25 abdeckt. Es sei hier bemerkt, daß die genaue Verdrahtung des Regelwiderstandes bezüglich der Anschlußkontakte und der Widerstände und sonstiger Bauelemente an sich bekannt ist.

An zwei gegenüberliegenden Seiten weist der Regelwiderstandsteil 20 Federelemente 26 auf. Diese weisen einen feststehenden Schenkel 27 und einen beweglichen Schenkel 28 auf. Der feststehende Schenkel ist mit seinem Ende 29 an der Trägerplatte 21 befestigt, wie schematisch angedeutet. Der bewegliche Schenkel 28 greift mit seinem freien Ende 30 durch die Trägerplatte 21 hindurch, so daß es auf der Oberseite, also an der Seite, an der die Anschlußkontakte 23 vorgesehen sind, bereichsweise aus der Trägerplatte 21 hervorragt, hierbei ist das Ende 30 bereichsweise von Schutzwänden 31 umgeben, um eine unbeabsichtigte Bewegung bzw. Berührung des Endes 30 zu verhindern. Die Lösung des Federelementes kann über ein Werkzeug beispielsweise Schraubendreher erfolgen.

Der bewegliche Schenkel 28 des Federelementes trägt eine Rampe 32. Diese Rampe verläuft bezüglich der Trägerplatte leicht geneigt, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist. Mit dieser Rampe 32 hintergreift das Federelement 26 Randbereiche 33 einer Wandöffnung 34 eines Gebläses. Der bewegliche Schenkel 28 ist so ausgebildet, daß er von dem feststehenden Schenkel wegfedert. Beim Einsetzen in die Wandöffnung 34 übt daher die Rampe 32 auf den Randbereich 33 einen Druck aus, so daß die Trägerplatte 21 dicht auf den Randbereich 33 gezogen wird.

Es sei hier noch darauf hingewiesen, daß das Ende 30 des beweglichen Schenkels 28 über eine Abbiegung 35 zu dem übrigen Federelement verläuft. Diese Abbiegung 35 hat den Zweck, die Durchtrittsöffnung durch die Trägerplatte 21 abzudecken und mittels der Abbiegung vollständig luftdicht zu verschließen.

Die Trägerplatte 21 ist im Bereich ihres Randes auf der den Randbereichen 33 zugewandten Seite mit einer umlaufenden konusförmigen sich verjüngenden Dichtfläche 36 versehen. Diese Dichtfläche geht in eine ebene Dichtfläche 37 über, die parallel zur Trägerplatte 21 verläuft. Beide Dichtflächen sind formstabil, was bedeutet, daß sie ihre einmal hergestellte Anordnung beibehalten. Die Trägerplatte ist insoweit verwindungssteif.

Den konusförmigen Dichtflächen gegenüberliegend ist an der Gerätewand im Bereich der Randbereiche 33 eine trichterförmige sich erweiternde Gegendichtfläche 38 vorgesehen. Die Gegendichtfläche nimmt vollständig die Dichtfläche 36 einschließlich der Trägerplatte 21 auf, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist. Auch die Gegendichtfläche geht in eine ebene Gegendichtfläche 39 über. Die Gegendichtflächen sind auch formstabil ausgebildet, d. h. auch sie behalten die angeformte Ausbildung und Lage bei.

Sobald die Dichtflächen und Gegendichtflächen aufeinanderliegen, kann über die Wandöffnung 34 keine vom Gebläse transportierte Luft heraus- oder hereinströmen. Die Dichtflächen 36 bis 39 sind glatt ausgebildet. Durch die Rampe 32 der Federelemente werden die Dichtflächen 36, 37 dabei auf die Gegendichtflächen 38, 39 gezogen bzw. sie liegen unter Vorspannung auf die Gegendichtflächen auf.

Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, verlaufen die Gegendichtflächen 38, 39 rund um die Wandöffnung 34, so daß die Trägerplatte 21 vollständig von der Gegendichtfläche 38 umgeben wird.

Nachzutragen bleibt hier noch, daß in die Wandöffnung 34 Vorsprünge 40 hineinragen. Diese Vorsprünge dienen dazu, daß der Regelwiderstand nur in genau einer Stellung in die Wandöffnung hineingeschoben werden kann.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 ist ein Schnitt der Trägerplatte 21 sowie der Gerätewand mit dem Randbereich 33 gezeigt. Die Dichtfläche 36 ist hierbei keilförmig im Querschnitt ausgebildet, während die Gegendichtfläche 38 als V-förmige umlaufende Vertiefung vorgesehen ist. In Verbindung mit der weiteren Dichtfläche 37 sowie der Gegendichtfläche 39 entsteht eine labyrinthartige Dichtung, durch die sichergestellt wird, daß keine Gebläseluft austreten kann. Es sei hier erwähnt, daß die Trägerplatte wiederum durch ein Federelement auf den Randbereichen 33 der Gebläsewand federnd aufliegt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 ist das Federelement statt eines metallischen Federelementes als angeformtes Kunststoffederelement ausgebildet. Dieses Kunststoffederelement weist eine Ausnehmung 41 auf. In diese Ausnehmung kann ein Werkzeug eingesetzt werden, um so das Federelement mit der Rampe 32 bewegen zu können, so daß gegebenenfalls die Rampe außer Eingriff von dem Randbereich 33 der Wandöffnung 34 gelangen kann. Es sei hier darauf hingewiesen, daß die Randbereiche der Wandöffnung strichpunktiert dargestellt worden sind.

Weiter sei noch darauf hingewiesen, daß die einzelnen Bauteile des Regelwiderstandes einschließlich der Anschlußklemmen nicht dargestellt wurden. Diese Bauteile bzw. die Anschlußklemmen verschließen etwaige Öffnungen der Trägerplatte.

Weiter sei hier darauf hingewiesen, daß bei dieser Ausführungsform eine umlaufende im Querschnitt etwas trapezförmige Dichtfläche 36 vorgesehen ist, die als Vertiefung ausgebildet ist. In die Vertiefung greift eine als umlaufender Vorsprung ausgebildete trapezförmige Gegendichtfläche 38 ein, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Durch das angeformte Federelement 26 wird dabei die Trägerplatte auf die Randbereiche 33 und somit mit ihrer Dichtfläche 36, 37 auf die Gegendichtfläche 38, 39 gezogen.

Weiter sei hier noch erwähnt, daß die Dichtflächen und Gegendichtflächen so ausgebildet sind, daß sie formstabil sind, d. h., daß sie verwindungssteif sind und somit ihre Lage beibehalten, so daß auch bei einer Befestigung die Dichtflächen genau auf den Gegendichtflächen liegen bleiben.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 ist das Federelement 26 auf einem Federmetallblech hergestellt. Mittig ist der bewegliche Schenkel 28 vorgesehen. Seitwärts sind zwei feststehende Schenkel 27 angeordnet. Die freien Enden der feststehenden Schenkel 27 weisen eine herausgebogene Lasche 42 auf, die zur Befestigung dient.

Feststehende Schenkel und bewegliche Schenkel sind über einen Mittelteil 43 in Verbindung, hierbei ist das gesamte Federelement mit Mittelteil so ausgebildet, daß es etwaige Widerstände schützt, d. h., daß diese beim transport nicht verbogen werden kann.

Bei diesem Ausführungsbeispiel weist der bewegliche Schenkel 28 wiederum die Abbiegung 35 auf sowie die Rampe 32.

Das in den Fig. 8 und 9 gezeigte Ausführungsbeispiel des Federelementes wird in die Trägerplatte 21 nach den Fig. 10 bis 13 eingebaut.

Auf der Unterseite bei diesem Ausführungsbeispiel trägt die Trägerplatte stiftartige Vorsprünge 44 und zwar jeweils in einem Eckbereich, wobei die Vorsprünge mit einem Schlitz 45 versehen ist. In diesem Schlitz 45 wird der feststehende Schenkel 27 hineingeführt. Der Schlitz 45 erstreckt sich dabei bis zur Oberseite der Trägerplatte 21, so daß bis zu diesem Bereich der Schenkel 27 eine Aufnahme findet. Der Schlitz endet in einer Ausnehmung 46. Diese Ausnehmung nimmt die Lasche 42 zur Befestigung des feststehenden Schenkels 27 auf, wie aus Fig. 12 und 13 hervorgeht. Bei der dort gezeigten Schnittdarstellung ist der Schnitt so gelegt, daß die Ausnehmung 46 zu erkennen ist.

Der bewegliche Schenkel 28 durchgreift mit seinem Ende 30 eine Öffnung 47 der Trägerplatte, die etwa stufenförmig gestaltet ist, hierbei stützt sich an der Stufe die Abbiegung 35 ab, während das freie Ende bis zur Oberseite der Trägerplatte 21 geführt ist. Bei einer Schwenkbewegung des beweglichen Schenkels 28 kann dabei die Abbiegung auf der Stufe bewegt werden. Durch die Abbiegung in Verbindung mit dem Ende des Schenkels wird sichergestellt, daß die Öffnung 47 allseitig geschlossen ist, sobald die Federelemente eingesetzt sind.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Dichtfläche 36 als trapezförmige umlaufende Vertiefung ausgebildet.

Nachzutragen bleibt hier noch, daß das Federelement 26 strichpunktiert eingezeichnet worden ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 bis 16 ist eine ähnliche Anordnung wie in Fig. 1 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ein U- förmiger Bügel 24 vorgesehen, der zugleich die Federelemente 26 trägt. Bei Fig. 1 hingegen verläuft der Bügel zwischen den beiden Federelementen. Gemeinsam ist bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum, daß der bewegliche Schenkel mit einer Abbiegung und Rampe dargestellt ist. Wie aus Fig. 15 noch zu erkennen ist, ragt das Ende 30 aus der Oberseite der Trägerplatte 21 heraus und ist mit Schutzwänden 31 bereichsweise umgeben, um so das Ende, beispielsweise mittels eines Werkzeuges, wie Schraubendreher in seine Freigabestellung überführen zu können.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungsformen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei Abänderungen und Anwendungen möglich. Der schwenkbare bewegliche Schenkel könnte mit seinem Ende soweit verlängert sein, daß das Ende unmittelbar als Betätigungshandhabe ausgebildet ist. Die Dichtflächen sowie die Gegendichtflächen könnten auch eine stufenartige Ausbildung erfahren. In den Fallen, wo kein Schutzbügel gewünscht wird, kann die Trägerplatte auch ohne Schutzbügel ausgestattet sein, hierbei könnte dann durch andere Maßnahmen die einzelnen Widerstände geschützt werden. Es sei hier noch darauf hingewiesen, daß das Regelwiderstandsteil nicht unmittelbar am Gebläsegehäuse angeordnet sein muß, sondern es könnte auch an einem Gehäusekanal angeordnet werden.

Claims (8)

1. An ein mehrstufiges Gebläse für Kraftfahrzeuge mit Federelementen befestigbarer Regelwiderstandsteil, mit einer Trägerplatte, die auf der Einbauseite einzelne in den Luftstrom des Gebläses ragende Widerstände aufweist und auf der Rückseite Anschlußkontakte zum Stromanschluß zur Drehzahlregulierung des Gebläsemotors, hierbei schließt das Widerstandsteil eine Gerätewandöffnung des Gebläses, wobei eine Abdichtung zwischen Trägerplatte und Randbereichen der Gerätewandöffnung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Trägerplatte (21) auf der der Gerätewand des Gebläses zugewandten Seite eine formstabile Dichtfläche (36, 37) ausgebildet ist, daß der Rand (33) der Wandöffnung (34) an der der Dichtfläche (36, 37) der Trägerplatte (21) gegenüberliegenden Seite mit einer formstabilen Gegendichtfläche (38, 39) versehen ist, hierbei liegen in den Befestigungsstellen die formstabilen Dichtflächen (36 bis 39) durch Federelemente (26) abdichtend aufeinander, wobei die Federelemente (26) von der Seite der Anschlußkontakte (23) der Trägerplatte her in ihre Freigabestellung überführbar sind.

2. Regelwiderstandsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (36, 37) der Trägerplatte (21) einen konusförmigen Abschnitt aufweist, der in einen trichterartigen Abschnitt der Dichtfläche (38, 39) der Gerätewand (33) eingreift.

3. Regelwiderstandsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (26) mittels eines Werkzeuges in ihre Freigabestellung überführbar sind.

4. Regelwiderstandsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (26) an der Trägerplatte (21) angeformt sind.

5. Regelwiderstandsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Schenkel (28) mit seinem freien Ende (30) durch die Trägerplatte (21) hindurchgreift.

6. Regelwiderstandsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchtrittsstelle durch die Trägerplatte (21) der Schenkel (28) eine parallel zur Trägerplatte (21) liegende Abbiegung (35) aufweist, die in der Befestigungsstellung die Durchtrittsöffnung (47) des Schenkels durch die Trägerplatte (21) verschließt.

7. Regelwiderstandsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden feststehenden Schenkel (27) eines Federelementes (26) in geschlitzte Vorsprünge (44) an der Trägerplatte (21) eingreifen.

8. Regelwiderstandsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsende (29) des Federelementes (26) durch die Trägerplatte (21) hindurchragt und auf der Anschlußkontaktseite befestigt ist.