DE4409771A1 - Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfilzes - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines VelournadelfilzesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfil
zes, wobei ein gegebenenfalls vorgenadeltes Stapelfaservlies auf eine umlaufende,
bürstenartige Stichunterlage aufgelegt und dann unter einer Polausbildung auf der
der Stichunterlage zugekehrten Seite genadelt wird.
Nadelfilze lassen sich ohne Ausbildung eines Oberflächenmusters mit einer ausge
prägten Polausbildung herstellen, wenn von einem Stapelfaservlies ausgegangen
wird, das auf eine umlaufende bürstenartige Stichunterlage für den Nadelvorgang
aufgelegt wird, weil die von den Nadeln erfaßten Fasern in die Bürste der Stich
unterlage genadelt werden und dem in dieser Weise genadelten Filz ein velour
artiges Aussehen verleihen. Die Verzugsfestigkeit solcher Velournadelfilze bleibt
jedoch insbesondere bei leichten Flächengewichten beschränkt, was für manche
Anwendungsfälle, die einen formstabilen Filz voraussetzen, nachteilig ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen
eines Velournadelfilzes der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu
verbessern, daß der Verzugswiderstand und die Abriebfestigkeit des Velournadelfil
zes insbesondere im leichten Flächengewichtsbereich erheblich gesteigert werden
können, ohne die ausgeprägte Polausbildung zu beeinträchtigen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Stapelfaservlies unter
Zwischenlage einer eine höhere Verzugsfestigkeit als das Stapelfaservlies auf
weisenden Schicht, insbesondere eines Spinnvlieses, auf die bürstenartige Stich
unterlage aufgelegt wird und daß dann beim Nadeln die Polfasern durch die
Schicht mit der höheren Verzugsfestigkeit gezogen werden.
Aufgrund des höheren Verzugswiderstandes der Schicht, durch die hindurch die
Polfasern des Stapelvlieses beim Nadeln gezogen werden, wird der Verzugswider
stand des Velournadelfilzes erheblich vergrößert. Da die durch die Schicht mit der
höheren Verzugsfestigkeit gezogenen Polfasern durch diese Schicht zusätzlich
gehalten werden, ergibt sich für die Polfasern insgesamt eine bessere Verankerung
im Velournadelfilz, was zu einer entsprechenden Steigerung der Abriebfestigkeit
führt. Das Durchnadeln der Polfasern durch die Schicht beeinträchtigt dabei die
Polausbildung kaum, wenn eine geeignete Schicht gewählt wird. Spinnvliese eignen
sich für diesen Zweck in vorteilhafter Weise, weil sie aufgrund ihrer Endlosfasern
einen hohen Verzugswiderstand trotz eines geringen Flächengewichtes aufweisen.
Anstelle eines Spinnvlieses könnte in besonderen Anwendungsfällen aber auch ein
beispielsweise thermisch verfestigtes Stapelfaservlies, ein Gewebe oder eine Folie
verwendet werden.
Der Schicht mit dem höheren Verzugswiderstand kommt vor allem die Aufgabe zu,
eine ausreichende Formstabilität des Velournadelfilzes auch bei geringeren Flächen
gewichtsbereichen zu gewährleisten. Die Polausbildung durch die Zwischenschicht
hindurch darf dabei nicht spürbar beeinträchtigt werden. Aus diesem Grunde eignet
sich als Zwischenschicht vor allem ein Spinnvlies in hervorragender Weise, dessen
Flächengewicht zum Flächengewicht des eingesetzten Stapelfaservlieses im
Verhältnis von 1 : 5 bis 1 : 12 steht. Ein solches Verhältnis der Flächengewichte
gewährleistet, daß die Zwischenschicht im Erscheinungsbild des Velournadelfilzes
nicht erkennbar ist.
Aufgrund der erheblichen Verbesserung des Verzugswiderstandes von Velournadel
filzen mit einer Zwischenschicht, die gegenüber dem eingesetzten Stapelfaservlies
eine höhere Verzugsfestigkeit aufweist, ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, mit
Hilfe solcher Velournadelfilze Decken od. dgl. herzustellen, indem nach dem
Nadelungsvorgang zwei Velournadelfilzlagen mit nach außen weisender Polseite
aufeinandergelegt und anschließend durch eine bereichsweise Nadelung mitein
ander verbunden werden.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen
eines Velournadelfilzes näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Velournadel
filzes in einem schematischen Vertikalschnitt in Vliesdurchlaufrichtung und
Fig. 2 den auf der bürstenartigen Stichunterlage aufliegenden Nadelfilz in einem
schematischen Längsschnitt.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, besteht die Vorrichtung zum Herstellen
eines erfindungsgemäßen Velournadelfilzes im wesentlichen aus einer Nadelma
schine 1, deren auf- und abgehend antreibbare Nadelbretter 2 mit einer umlaufen
den, bürstenartigen Stichunterlage 3 zusammenwirken. Diese Stichunterlage weist
ein endlos über Umlenkrollen 4 geführtes Zugmittel 5 auf, an dem Halterungen 6
für auswechselbar angeordnete Bürstenkörper 7 vorgesehen sind, wie dies der Fig.
2 entnommen werden kann. Diese Bürstenkörper 7 tragen entsprechende Bor
stenbüschel 8 als Stichunterlage für das Nadelgut, so daß die Nadeln der Nadel
bretter 2 durch das Nadelgut in die Borstenbüschel 8 einstechen.
Um einen Velournadelfilz herzustellen, wird auf die bürstenartige Stichunterlage
zunächst ein Spinnvlies 9 aufgelegt, das von einer Vorratsrolle 10 abgewickelt wird.
Auf dieses Spinnvlies kommt das ebenfalls von einer Vorratsrolle 11 abgewickelte,
gegebenenfalls vorgenadelte Stapelfaservlies 12 zu liegen, das zusammen mit dem
Spinnvlies 9 genadelt wird. Bei diesem Nadelvorgang werden Fasern aus dem
Stapelfaservlies 12 durch das Spinnvlies 9 hindurch in die bürstenartige Stich
unterlage 3 genadelt, wobei sich ein Veloureffekt ergibt. Das genadelte Vlies wird
dann über einen Walzenabzug 13 von der bürstenartigen Stichunterlage 3 abge
nommen.
In der Fig. 2 ist schematisch angedeutet, daß beim gemeinsamen Nadeln des
Stapelfaservlieses 12 und des Spinnvlieses 9 Fasern durch das Spinnvlies hindurch
gezogen werden und einen ausgeprägten Faserpol 14 bilden, der das Spinnvlies
9 völlig abdeckt, so daß dieses Spinnvlies im Erscheinungsbild des Velournadelfil
zes nicht unmittelbar erkennbar ist, diesem Velournadelfilz aber aufgrund seines
höheren Verzugswiderstandes eine erheblich größere Verzugs- und Abriebfestigkeit
gibt. So kann beispielsweise aus einem Stapelfaservlies mit einem Flächengewicht
von 150 g/m² ein ausreichend formstabiler Velournadelfilz erzeugt werden, wenn
ein Spinnvlies mit einem Flächengewicht von z. B. 20 g/m² eingesetzt wird. Die
Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich ja insbesondere bei
leichten Flächengewichtsbereichen, also bei Stapelfaservliesen mit einem Flächen
gewicht bis zu 200 g/m².
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt. So könnte an Stelle des Spinnvlieses 9 ein Gewebe, eine Folie oder
auch ein beispielsweise thermisch verfestigtes Stapelfaservlies eingesetzt werden,
wenn diese Werkstoffe eine Schicht bilden, die eine entsprechend höhere Verzugs
festigkeit als das Stapelfaservlies aufweisen und ein Durchnadeln von Polfasern
erlauben.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfilzes, wobei ein gegebenenfalls
vorgenadeltes Stapelfaservlies auf eine umlaufende, bürstenartige Stichunterlage
aufgelegt und dann unter einer Polausbildung auf der der Stichunterlage zugekehr
ten Seite genadelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservlies unter
Zwischenlage einer eine höhere Verzugsfestigkeit als das Stapelfaservlies auf
weisenden Schicht, vorzugsweise eines Spinnvlieses, auf die bürstenartige Stich
unterlage aufgelegt wird und daß dann beim Nadeln die Polfasern durch die
Schicht mit der höheren Verzugsfestigkeit gezogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
des Flächengewichtes des Spinnvlieses zum Flächengewicht des Stapelfaservlieses
1 : 5 bis 1 : 12 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Nadelungsvorgang zwei Velournadelfilzlagen mit nach außen weisender Polseite
aufeinandergelegt und anschließend durch eine bereichsweise Nadelung mitein
ander verbunden werden.
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