-
Spinnmaschine für. Kunstseide. Gegenstand des Hauptpatentes 'ist eine
Spinnmaschine für Kunstseide, welche nach dem Spulenverfahren arbeitet, bei dem
die . aus einer Spinndüse entsprechend der Lochzahl derselben austretenden Fädchen
auf einer Spinnspule aufgewickelt werden. Die Spinnmaschine gemäß dem - Hauptpatent
kennzeichnet sich dadurch, -daß' -die zum AnttielY cler auf beiden Maschinenseiten
befindlichen Spulenreihen dienenden Triebwerlcsteile -und'; Lager innerhalb eines
in der Längsrichtung der Maschine sich erstreckenden geschlossenen Gehäuses, das
den oberen Abschluß des Maschinenrahmens unter Versteifung desselben bildet, untergebracht
sind und durch das in diesem Gehäuse befindliche Ölbad gemeinsam geschmiert werden.
-
Vorliegende Erfindung betrifft die Anwendung des Erfindungsgedankens
des Hauptpatentes auf Spinnmaschinen, die nach dem Spinntopfverfahren ' arbeiten,
bei welchem bekanntlich der gesponnene Faden nicht auf eine Spule aufläuft, sondern
über eine Führungsrolle (Galette) geleitet wird, um sodann durch einen Glastrichter
in das Innere einer sich schnell drehenden Schleuder (Spinntopf) geführt zu werden,
innerhalb deren er sich infolge der Schleuderkraft an die innere Schleuderwandung
anlegt, wobei ein »Spinnkuchen<;, bestehend aus gekreuzter Fadenlage, entsteht.
-
Die Anwendung des Erfindungsgedankens des Hauptpatentes bei nach dem
Spinntopfverfahren arbeitenden Spinnmaschinen ist in einem Ausführungsbeispiel auf
der Zeichnung veranschaulicht, und zwar in einem Querschnitt durch die Maschine.
-
Der aus der Spinndüse (nicht dargestellt) kommende Kunstseidefaden
läuft in bekannter Weise zur Führungsrolle oder Galette i und von hier zu einem
auf und nieder gehenden Glastrichter 1d., der den Faden dem Spinntopf 15 zuleitet.
Die Führungsrollen nebst den zugehörigen Glastrichtern und Spinntöpfen sind in ebenfalls
bekannter Weise auf beiden Maschinenseiten gleichmäßig angeordnet. Der- Antrieb
der auf beiden Maschinenseiten- befindlichen Führungsrolle i erfolgt durch-.Querwellen
2i derart, daß auf einer Querwelle je zwei gegenüberliegende Führungsrollen i sitzen.
Die Querwellen 2i sind in einem Ölkasten 22 gelagert und erhalten ihren Anrieb durch
Kegelräder 23, die innerhalb des Ölkästetis -laufen und von einer ebenfalls innerhalb
des Ölkastens gelagerten Längswelle 2.'. aus betätigt werden.
-
Der Ölkasten erstreckt sich entweder über die ganze Gehäuselänge oder
ist, entsprechend dem Hauptpatent, in mehrere Einzelgehäuse unterteilt, die je durch
eine Leitung so miteinander in Verbindung stehen, daß bei Ölauffüllung- an einer
Stelle der Maschine in sämtlichen Gehäusen 22 der Ölspiegel sich gleichmäßig einstellt.
-
Unterhalb des Ölkastens bzw. jedes Ölkastens 22 ist ein weiteres geschlossenes
Gehäuse 2 in das Maschinengestell eingebaut, in welchem sich das Triebwert, zur
Aufundniederbewegung der auf den beiden Maschinenseiten angeordneten Trichter 1q.
befindet. Das Triebwerk besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem
Herzexzenter 3, das auf einer Welle q. sitzt, welche mittels zweier Schneckenräder
a5, 26 durch die Welle 5 gedreht wird. Letztere erstreckt sich in der Längsrichtung
der ganzen Maschine, und zwar sofern das Gehäuse 2 ebenso wie das obere Ölgehäuse
22 unterteilt ist, durch sämtliche Einzelgehäuse 2 hindurch. Zweckmäßig werden so
viele hintereinander angeordnete und durch Verbindungsröhren miteinander kommunizierende
Ölgehäuse 2 vorgesehen, daß j e ein Ölgehäuse für etwa drei aus z. B. sechs aufeinanderfolgenden
Spinntöpfen bestehende Felder vorhanden ist.
-
Das Herzexzenter 3 hebt und senkt einen Schlitten 6, an welchem ein
Hebelarm 7 angreift. Letzterer sitzt auf einer ebenfalls durch die ganze Maschine
durchlaufenden Welle 8, welche eine Reihe von paarweise diagonal einander gegenüberliegendenArmeng
trägt. An diesen Armen g sind mittels Ketten io U-förmige Schienen ii aufgehängt,
die
wiederum durch die ganze Maschine laufen.
-
Während die Triebwerksteile 3, q., 25, 26, 5,-8, 6 und 7 innerhalb
des Gehäuses bzw. der Gehäuse 2 liegen, sind die Arme g mit den Ketten io und den
U-förmigen Trägern i i außerhalb des Gehäuses.
-
Bei Drehung des Herzexzenters 3 erfährt die Welle 8 eine Hinundherschwingung,
welche sich auf die Schienen i i überträgt, so daß diese im Wechsel auf und ab gehen.
Zur genauen Führung dieser Schienen sind in gewissen Entfernungen, zweckmäßig an
den Ständern der -Maschine, Schlittenführungen 12 vorgesehen, auf denen die Schienen
ii tragende Rollen 27 gleiten.
-
Die [-Schienen i i tragen Arme 13, auf denen die Trichter 14 sitzen;
jedem Spinntopf 15 der Maschine entspricht ein Trichter 1:4 und der zugehörige Arm
13. Die Spinntöpfe 15 sind bei 17 in einem Gehäuse 16 drehbar gelagert. Der Antrieb
für die in einem Gehäuse 16 untergebrachten Spinntöpfe erfolgt durch eine Scheibe
18, die durch Reibung von einer Scheibe ig getrieben wird. Letztere sitzt auf einer
durch die Maschine durchlaufenden Welle 2o, die den Antrieb in bekannter Weise von
einer Stirnseite der Maschine her erhält.
-
Sämtliche Lager, welche die beiden durchgehenden Wellen 2o tragen
und zum Antrieb der einzelnen Spinntöpfe 15 dienen, sind ebenfalls in geschlossenen
ölgehäusen 28, zweckinäßig mit Ringschmierlagern, untergebracht. Die in der Längsrichtung
der Maschine hintereinanderfolgenden Gehäuse kommunizieren wiederum durch Rohrleitungen.
Weiterhin kann eine Rohrleitung zu einer Stirnseite der Maschine durchgeführt werden,
«-o sie eine Oleinfüllung erhält und mit einem Schauglas versehen ist.
-
Der Einbau fast sämtlicher Triebwerksteile in geschlossene und in
der Längsrichtung der Maschine kommunizierende Ölgehäuse bietet wie beim Hauptpatent
den Vorteil, diese Triebwerksteile der Einwirkung von Säuredämpfen und Säurespritzern
zu entziehen und so ihre Dauerhaftigkeit zu erhöhen. Weiterhin wird, in Übereinstimmung
mit dem Hauptpatent, eine dauernde automatische Schmierung der in den geschlossenen
ölgehäusen untergebrachten Triebwerksteile gewährleistet. Das periodische Einfüllen
des Öles braucht nur an einer einzigen oder an wenigen leicht zugänglichen Stellen
der Maschine zu erfolgen. Jedes Lager und jedes der eingebauten Triebwerksteile
ist dauernd mit 01 versorgt, und die Notwendigkeit der Handschmierung kommt in Wegfall.
Die Ölgehäuse bilden gewissermaßen Teile des Maschinengestelles und versteifen so
die Maschinenrahmen.
-
In Übereinstimmung mit dem Hauptpatent kann die Ausbildung auch derart
getroffen werden, daß die bei der gekennzeichneten Ausführungsform in einem gewissen
Abstand übereinander angeordneten OIgehäuse 22 und 2 durch eine Fördervorrichtung
für das Schmieröl miteinander in Verbindung stehen. Bei der dargestellten Ausführungsform
ist vorgesehen, daß an der Antriebsseite der Maschine Füllstellen mit Schaugläsern
angebracht werden, und zwar sowohl für das obere Gehäuse 22 wie für das untere Gehäuse
2 getrennt in verschiedener Höhe.