DE435487C

DE435487C - Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm

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Publication number: DE435487C
Application number: DEM88754D
Authority: DE
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Priority date: 1925-03-08
Filing date: 1925-03-08
Publication date: 1926-10-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm.

Die bisherigen Versuche, Kunstschwämme

aus Viskose dadurch herzustellen, daß man

eine Lösung von Viskose mit schmelzbaren

oder wasserlöslichen porenbildenden Körpern

und gegebenenfalls Faserstoffen vermischt.

die Cellulose aus der Viskose regeneriert und

dann- die Porenbildner entfernt, verliefen

nicht befriedigend. Ein bekanntes Verfahren

besteht darin, daß (las Gemenge von Viskose

und Porenbildnern mit Heißluft behandelt

wird, so daß einerseits die Cellulose regene-

riert wird, während anderseits (1a: in der

Masse als Lösungsmittel oder als Hvdrat-

wasser oder in der Form voii Alkalilösung

vorhandene Wasser die Porenbildner lieratts-

löst. soweit diese nicht schon durch Aus-

schmelzen entfernt werden (Ausschineizver-

fahren). Ein zweites '`erfahren regeneriert

die Celltilose auf übliche Weise im `;iurehade

l Sütireverfahren 1.

Tieiden `erfahren hatten 2,#achtelle all. die

,ich h<icltaen hei g c#tlattester 130trieh:l;oii-

trl)Ile 1I11 Laboratorium m < \`: eit ausschalten

lassen. (1a13 überhaupt ein brauchbares Er-

gebnis erzielt wird. I)ic#:e \acliteile :in.-

tol-e11d1':

.@. _\u#sclilnelzvc.i'falii'c#ii.

llei Finwirktinder 1-leil.ilttft verdunstet

der grölite Tuil des Wasser:, :o (1a13 das

\lkali, das zur Lösun- cler @'iskosc ztt"e#-"t,'#t

worden oder (ltil'ch Zersetzung der \"i:kose

entstanden ist, i11 knil7eIitrlerter l.ilalll- Gn-

rückbleibt. Hierdurch wird die Reißfestigkeit

de: Gr\\ebc#: herabgesetzt und ein erheblicher

Teil der Cellulose abgebaut, also ein empfind-

licher Materialverlust verttrsaclit. Da außer-

dem die zu entfernenden Porenbildner nur in

geringer Menge abtropfen. ist eine @achhc:-

handlung durch =Auslaugen mit warmem

Wasser erforderlich. Schließlich bedingt die

verhältnismäßig lange Reaktionsdauer eine

ungleichmäßige oder unvollkommene Poren-

bildung. da die Poremv:ilid: wieder zu-

sammenklehen.

ß. Sättreverfahreil.

Auch dieses Verfahren hat den Nachteil

einer langen Reaktionsdauer. xas nicht nur

den Betrieb verteuert. sondern eine Herab-

#etzLin- der Festigkeit de: 'Materials zur

Folge hat, da infolge der Einwirkung der

Säuren an der Oberfläche de: Produktes -

besonders hei gr«läeren @ch\vämmen - ein

Abbau der Celltilose eintritt. wahrend im

Kerne des Schwamtllkorpers noch zu regeIle-

rierelicles Vi#kosegel vorlie`;. zu dein die

>zttli"eil ertahrungsgemän nur Sehr langsam

vordringen können. Aulierdem ist die Ent-

ac#hung Voll lchn-efeln-r.:--;er:toiz aus den in

der ZT@@ko@e vom Reiftiiigsnrozclä her vor-

liztlldt'ilell @Ch\\'ttel\"erhl@ldtln@eli und der

E1nschlull \-(111 @chwetel ini Endprodukt vor.

Nachteil.

Der Erfindtin- -ein;::,; \\-erden diese i`llel-

aündc# dadurch vermieden. @.'..:i (las (reincll-e

der LInwlrkun- voll t@ Sa'I'l@a@lll@1 ati@ge@etl_t

wird, welcher die Fälltii:- der \-islco:e und

Rückbildung de: Cellta@_eüv,Iratcs bewirkt.

Die günstigen Er-cbili:-e dieses Verfahrens

lassen sich in erster Linie darauf zurückführen, daß die Durchführung des chemischen Prozesses infolge dtr hohen \Värmekapazitüt des Dampfes sehr rasch erfolgt. Die äußerst schädigende Wirkung der sich konzentrierenden Lauge beim Heißluftverfahren, die eine technische Darstellung im Großbetrieb nach allen bisherigen Erfahrungen durch 't-'nrentabilität gänzlich unmöglich macht, kann beim Dampfverfahren überhaupt nie auftreten, da gleich bei Beginn der Einwirkung des gespannten Dampfes ein Teil des Dampfes sich am Fabrikat kondensiert und alle Tauge sowie alle anderen schädlich wirkenden Zersetzungsprodukte der Viskose (hauptsächlich Alkaliverbindungen) sofort verdünnt und rasch abführt.

Außerdem aber ist gerade der Umstand, daß die Füllkörper (Porenbildner) einerseits und die Nebenprodukte, die sich bei der Verseifung der Viskose bilden, anderseits schon mit dem Kondenswasser praktisch restlos ablaufen, für die Rentabilität des neuen Verfahrens gegenüber dem alten insofern ein ganz ;ewaltiger Vorteil, als dadurch sowohl die Rückgewinnung der Lauge und Porenbildner als auch die Nutzbarmachung der entstehenden Nebenprodukte (z. B. Schwefelverbindungen) bedeutend vereinfacht wird. Aber auch die sonst so langwierige Wässerung des Fertigproduktes wird dadurch bei dein neuen `erfahren auf ein Minimum an Zeitdauer herabgedrückt. Da die Verseifung alkalisch erfolgt, tritt auch eine Entschwefelung ein. Die V crseifung mittels Dampfes gestattet also eine raschere Darstellung, ferner vollständige Entfernung der schädlich wirkenden Stoffe, Reinigung und endlich Wiedergewinnung der Abfallstoffe.
Ausführungsbeispiel: 16o g einer Viskoselösung mit einer Cellulosekonzentration von bis zu io Prozent werden mit 16 g eines beliebigen Faserstoffes (Baumwolle, Hanf, Flachs u. dgl.) und 1,2 kg Natriumsulfat oder anderen leicht schmelzbaren oder wasserlöslichen Körpern beliebiger Größe innig verinengt und in die gewünschte Form gebracht. Dieses Gemisch wird % bis 4 Stunden mit Wasserdampf unter einem Druck von bis zu io Atm. behandelt. Das rrlialtenc Schwammgebilde wird sodann gründlich ausgewässert, gebleicht und nach Bedarf gefiirht.
Die Regenerierung der Cellulose aus Viskose durch Wasserdampf ist zwar an sich bekannt, doch zeitigt dieses Verfahren bei der neuen Anwendung zur Herstellung voll Kunstschwamm die bereits oben näher gekennzeichneten neuen und nicht vorauszusehenden technischen Wirköligen.

Claims

PATENT-A\ SI'RL C'11 Verfahren zur Herstellung voll Kunstschwamm aus einem Gemisch von Viskose mit schmelzbaren oder wasserlöslichen Stoffen und gegebenenfalls auch Faserstoffen, dadurch gekennzeicliliet, claß das Gemisch der Einwirkung von aacrdampf ausgesetzt wird.