DE4341691B4

DE4341691B4 - Verfahren zum Einsetzen eines elektrischen Drahtverbindungsanschlusses in eine gedruckte Schaltungsplatte

Info

Publication number: DE4341691B4
Application number: DE4341691A
Authority: DE
Inventors: Osamu Daito Maeda; Yoshio Daito Higuchi
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2013-12-08
Also published as: GB2274029B; GB2274029A; FR2700070A1; GB9326314D0; JPH06203894A; DE4341691A1; US5443391A

Abstract

Verfahren zum Einsetzen eines elektrischen Drahtverbindungsanschlusses (30) in eine gedruckte Schaltungsplatte (10) unter Verwendung einer automatischen Einsetzmaschine für elektronische Bauteile,
wobei der Drahtverbindungsanschluss (30) eine zylindrische Hülse (31) und zwei sich einstückig an gegenüberliegenden Seiten daran anschließende Beine (32, 32) aufweist, und wobei die Beine (32, 32) jeweils in L-Form abgebogen sind und über die Hülse (31) derart überstehen, dass eine Vielzahl dieser Hülsen (31) mit ihren jeweiligen Beinen (32, 32) durch ein Montageband (40) zusammengehalten werden kann, um sie in dieser Form der Einsetzmaschine zuführen zu können, mit den Schritten;
Einsetzen der zylindrischen Hülse (31) in ein rundes Loch (11) der Schaltungsplatte (10), wobei die Höhe der Hülse (31) größer als die Dicke der Schaltungsplatte (10) ist, sowie der beiden Beine (32, 32) in jeweils separate Löcher (13) der Schaltungsplatte (10), und anschließendes Biegen der von der Unterseite (12) der Schaltungsplatte (10) hervorstehenden Enden der Beine...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines elektrischen Drahtverbindungsanschlusses in eine gedruckte Schaltungsplatte unter Verwendung einer automatischen Einsetzmaschine für elektronische Bauteile.
Im Allgemeinen wird, wenn eine Stromzuführleitung an einer gedruckten Schaltungsplatte angebracht wird, diese Leitung an der Schaltungsplatte angelötet, nachdem der Leitungsdraht in ein Loch eingeführt worden ist, das in die Schaltungsplatte gestanzt worden ist.

Bisher wird, um europäischen Sicherheitsnormen und ähnlichem gerecht zu werden, wie es in 7 gezeigt ist, eine Durchgangstülle 20, die einem elektrischen Drahtverbindungsanschluss äquivalent ist, nach unten von Hand (wie es durch einen Pfeil gezeigt ist) in ein rundes Loch 11, das in die gedruckte Schaltungsplatte 10 eingestanzt ist, von der oberen Oberfläche der Schaltungsplatte her eingeführt, und dann wird der Flanschabschnitt 21, der zu der unteren Oberfläche der Schaltungsplatte weist, ausschließlich durch Anwenden eines Verstemmungswerkzeuges verstemmt und mit einer Schaltung 12 der Schaltungsplatte durch Löten verbunden, wie es in 8 gezeigt ist.

Jedoch wird bei elektrischen Drahtverbindungsanschlüssen gemäß solchem Stand der Technik die Durchgangstülle 20 in die gedruckte Schaltungsplatte von dem Hersteller der gedruckten Schaltungsplatte eingesetzt. Wenn die Arbeit nicht von dem Hersteller der gedruckten Schaltungsplatte durch geführt wird, ist es notwendig, die Durchgangstülle einzeln an der gedruckten Schaltungsplatte zu verstemmen, indem ausschließlich Verstemmungswerkzeuge neben dem Einführungsvorgang der anderen elektrischen Teile angewendet werden, was beträchtliche Arbeit und Zeit benötigte.

Aus der DE 34 11 613 A1 ist ein Drahtverbindungsanschluss bekannt, der aus einer Hülse und einem einstückig damit ausgebildeten Bein besteht, welches von der Hülse L-förmig abgewinkelt ist. Ein ähnlicher Drahtverbindungsanschluss ist bekannt aus US 3 152 853 . Derartige Drahtverbindungsanschlüsse können einer Einsetzmaschine aber nur einzeln zugeführt werden. Aus DE 34 35 067 C2 ist es bekannt, Anschlussfahnen aufweisende Kleinteile auf einem Trägerband über ihre Anschlussfahnen zusammenzufassen, um sie positionsgenau entnehmen zu können.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einsetzen eines elektrischen Drahtverbindungsanschlusses in eine gedruckte Schaltungsplatte unter Verwendung einer automatischen Einsetzmaschine für elektronische Bauteile so zu konfigurieren, dass nicht nur ein positionsgenaues Einsetzen, sondern auch ein sicherer Halt des Drahtverbindungsanschlusses in der gedruckten Schaltungsplatte gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die beiden an der Hülse vorgesehenen L-förmig abgewinkelten Beine haben nicht nur die Aufgabe, den Drahtverbindungsanschluss in der Schaltungsplatte sicherer zu halten, sondern es ist durch diese beiden Beine, die über die Länge der Hülse abstehen, auf einfache Weise möglich, eine Vielzahl solcher Drahtverbindungsanschlüsse durch ein Band zu verbinden, welches zu größeren Gebinden aufrollbar ist, um sie der Einsetzmaschine in dieser Form zur Vereinzelung zuzuführen.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung offensichtlich, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen vorgenommen wird.

Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des elektrischen Drahtverbindungsanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung,
2 eine Draufsicht auf eine Verpackung der Verbindungsanschlüsse, die hintereinander auf einem durchgehenden Band festgelegt sind,
3 eine Erläuterungszeichnung, die den elektrischen Drahtverbindungsanschluß zeigt, der in die gedruckte Schaltungsplatte eingeführt werden soll,
4 eine Schnittansicht der Ausführungsform des elektrischen Drahtverbindungsanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung, der in die gedruckte Schaltungsplatte eingeführt ist,
5 eine perspektivische Ansicht, die die Ausführungsform des elektrischen Drahtverbindungsanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, der in die gedruckte Schaltungsplatte gerade eingesetzt wird,
6 eine Draufsicht auf die Ausführungsform des elektrischen Drahtverbindungsanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung, der in 5 gezeigt, bevor die Beine umgebogen worden ist,
7 eine Zeichnung zur Erläuterung, die die Durchgangstülle zeigt, die dem herkömmlichen elektrischen Drahtverbindungsanschluß äquivalent ist, der in die gedruckte Schaltungsplatte eingeführt werden soll, und
8 eine Schnittansicht, die die Durchgangstülle zeigt, die dem herkömmlichen elektrischen Drahtverbindungsanschluß entspricht, der in die gedruckte Schaltungsplatte eingesetzt werden soll.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird praktisch und im einzelnen unter Bezugnahme auf die zu ihr in Beziehung stehenden Zeichnungen im folgenden beschrieben.
Zuerst wird die Konstruktion eines elektrischen Drahtverbindungsanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Teile des Anschlusses, die dieselben wie bei dem herkömmlichen Anschluß sind, werden mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Wie es in den 1 und 5 gezeigt ist, umfaßt der elektrische Drahtverbindungsanschluß 30 zum Verbinden einer elektrischen Stromversorgungsleitung mit der gedruckten Schaltungsplatte 10 eine zylindrische Hülse 31, durch die die elektrische Stromverbindungsleitung (nicht gezeigt) hindurchgeht, und ein Paar Beine 32, 32 in der Form von Platten bzw. Streifen, die einstückig an dem oberen Bereich der zylindrischen Hülse 31 angebracht sind. Jedes Profil der Beine 32, 32 kann ungefähr elliptisch sein und wird im allgemeinen als Anschlußleitung bei den elektronischen Bauteile statt eines plattenförmigen Profils verwendet, wie es in der Zeichnung gezeigt ist. Die Höhe H der zylindrischen Hülse 31 wird länger als die Dicke der gedruckten Schaltungsplatte 10 bemessen. Die Länge L der Beine 32, 32 wird beträchtlich länger als die Dicke T der gedruckten Schaltungsplatte 10 gebildet, und sie können abgeschnitten und umgebogen werden, nachdem sie in die gedruckte Schaltungsplatte durch die automatische Einsetzmaschine eingesetzt und schließlich verlötet worden sind.
In 2 ist ein Paar Bänder 40 gezeigt, das üblicherweise aus einem Klebeband und einem Kraftpapierband (nichtklebend) zusammengesetzt ist, wobei die Beine 32, 32 zwischen den Bändern gehalten sind.
Wie es in 6 gezeigt ist, wird der elektrische Drahtverbindungsanschluß 30 aus einem Metallblech ausgestanzt, so daß eine zylindrische Hülse 31 und ein Paar Beine 32, 32 geformt werden, und die Beine 32, 32 werden rechtwinklig abgebogen, wie es in 5 gezeigt ist, nachdem sie ausgestanzt worden sind.
Obgleich der Einführschritt P für Anschlußleitungen bei herkömmlichen Einsetzmaschinen durch den Einsetzmaschinenkopf begrenzt ist, wird es durch Auswechseln des Kopfes möglich, den Schritt P auf 5, 10 und 12,5 mm auszudehnen.
Indem der Schritt zwischen den Beinen des Anschlusses auf 5 mm festgelegt wird, können die verpackten Anschlüsse 30 in die gedruckte Schaltungsplatte durch Einsetzen der herkömmlichen, automatischen Einsetzmaschine für elektronische Bauteile eingesetzt werden.
Das Einsetzverfahren für die Anschlüsse 30 in die gedruckte Schaltungsplatte wird im folgenden beschrieben.
Jede gedruckte Schaltungsplatte, die in der Plattenzuführeinrichtung gestapelt ist, wird auf einen Förderer (nicht gezeigt) mit einem Betätigungshebel herausgezogen und der automatischen Einsetzmaschine (nicht gezeigt) zugeführt. Sie wird dann auf einen (X-Y-Tisch) überführt, durch Bezugsstifte in der festgelegten Position eingestellt und unter den Einsetzkopf gebracht.
Andererseits werden auf Band festgelegte elektrische Drahtverbindungsanschlüsse 30 gemäß der vorliegenden Erfindung und andere elektronischen Teile in den Einsetzkopf geführt. Demgemäß wird, wie es in den 3 und 5 gezeigt ist, wird der Anschluß 30 in das runde Loch 11 und die Einführlöcher 13 für die Beine eingesetzt, dann werden die Beine umgebogen, um die umgebogenen Abschnitte 32a, 32a zu bilden, wie es in 4 gezeigt ist.
Die abgebogenen Abschnitte 32a, 32a werden dann mit einem Lötmittel 23 an der Schaltung 12 der gedruckten Schaltungsplatte 10 befestigt.
Als nächstes wird die Arbeitsweise des elektrischen Drahtverbindungsanschlusses 30 gemäß der vorliegenden Erfindung im folgenden beschrieben.
Bisher wurde die Anschlußeinsetzarbeit in zwei getrennten Schritten durchgeführt, nämlich der Einsetzschritt für die Durchgangstülle und der Verlötungsschritt.
Indem die vorliegende Erfindung angewendet wird, wird es möglich, die gleiche Arbeit gleichzeitig durchzuführen, indem die automatische Einsetzmaschine verwendet wird. Demgemäß werden bedeutende Einsparungen an Arbeit und Kosten erzielt, indem die Verwendung der Durchgangstülle und des Verstemmwerkzeuges aufgegeben und das entsprechende Verfahren ausgeschlossen wird.
Mit anderen Worten wird es durch Bereitstellen eines Paares von biegbaren Beinen, die einstückig mit dem oberen Abschnitt der zylindrischen Hülse des Anschlusses hergestellt sind, möglich, den elektrischen Drahtverbindungsanschluß zu befestigen, der gleichzeitig in die gedruckte Schaltungsplatte eingeführt und verlötet wird, wobei die herkömmliche, automatische Einsetzmaschine verwendet wird, die beim Einsetzen elektronischer Teile in die gedruckte Leitungsplatte verwendet wird. Demgemäß werden die Arbeitsanteile und die Herstellungskosten bedeutend verringert, da keine besonderen Maschinen oder Verfahren benötigt werden.

Claims

Verfahren zum Einsetzen eines elektrischen Drahtverbindungsanschlusses (30) in eine gedruckte Schaltungsplatte (10) unter Verwendung einer automatischen Einsetzmaschine für elektronische Bauteile, wobei der Drahtverbindungsanschluss (30) eine zylindrische Hülse (31) und zwei sich einstückig an gegenüberliegenden Seiten daran anschließende Beine (32, 32) aufweist, und wobei die Beine (32, 32) jeweils in L-Form abgebogen sind und über die Hülse (31) derart überstehen, dass eine Vielzahl dieser Hülsen (31) mit ihren jeweiligen Beinen (32, 32) durch ein Montageband (40) zusammengehalten werden kann, um sie in dieser Form der Einsetzmaschine zuführen zu können, mit den Schritten; Einsetzen der zylindrischen Hülse (31) in ein rundes Loch (11) der Schaltungsplatte (10), wobei die Höhe der Hülse (31) größer als die Dicke der Schaltungsplatte (10) ist, sowie der beiden Beine (32, 32) in jeweils separate Löcher (13) der Schaltungsplatte (10), und anschließendes Biegen der von der Unterseite (12) der Schaltungsplatte (10) hervorstehenden Enden der Beine (32, 32) in Richtung der Schaltungsplatte (10).