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Herstellung von Verschlußbügeln für Kannen. Es sind verschiedene Verfahren
zur Herstellung von Kannenbügeln bekannt: Diese Verfahren haben aber den übelstand,
daß verhältnismäßig viel Arbeitsaufwand erforderlich ist und auch viel Werkstoffverlust
entsteht. Nach einem früher viel angewendeten Verfahren werden solche Verschlußbügel
aus einem vierkantigen oder runden Stab im Gesenk ausgeschn-iiedet. Bei Wahl der
Stärke des Stabes ging man von der stärksten Verdickung des herzustellenden Bügels
aus. Diese Stelle ist das Auge des Bügels, an dem dieser an die Kanne angelenkt
wird, und der Winkel, an welchem der Bügelschaft ansetzt. Bei Aussenkung
des
Bügels in dieser Stabstärke wird das überflüssige Eisen am Bügelschaft ausgereckt,
während es in der Ausrundung der Klaue zwischen dem Winkel und dem Auge in den Grat
kommt. Die Beseitigung eines solchen starken Grates erfordert naturgemäß neben der
Werkstoffverschwendung einen erhöhten Arbeitsaufwand, der die grzeügnisse verteuert.
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Ein anderes Herstellungsverfahren ist der Art, daß man einen Stab
verwendet, welcher ein Drittel stärker ist, als es der Schaft des Bügels erfordert.
Dieser Stab wird im. -Gesenk ohne Ausrecken des Schaftes in, :1:-Form in
die Form des Bügels geschmiedet. Während bei dem ersteren Verfahren unnötiger Werkstoff
an der Klaue des Bügels verschwendet wird, so geschieht dasselbe beim vorerwähnten
Verfahren durch den Fortfall der Ausreckwng des Stabes am Trageschaft des Bügels,
der dadurch unnötig stark bleibt.
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Um diese Übelstände auszuschalten, ist mit der Erfindung ein Herstellungsverfahren
geschaffen, welches folgendermaßen angewendet wird Man wählt als Werkstoff einen
Eisenstab in der normalen Stärke des Bügelschaftes. Dieser Eisenstab wird an beiden
Enden, und zwar an den Stellen, wo die im Bügel vorgesehenen Verstärkungen am Auge
und im Winkel hinkommen, mit Hilfe einer Schmiedepresse angestaucht. Dieser so vorbereitete
Stab kommt nun, nachdem die Form roh gebogen ist, unter das Gesenk und wird in zwei
Arbeitsgängen zuerst flachgeschmiedet und dann fertiggebogen.
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Die Erfindung ist in einer beispielsweisen Ausführungsart in der Zeichnung
dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i den zur Verwendung kommenden Eisenstab, Abb.
a -ein Ende des Stabes mit angestauchren Verdickungen, Abb.3 dieses Ende roh vorgebogen
und fertig zum Einlegen in die Matrize, Abb. .l den aus dem Gesenk hervorgegangenen
Bügel, Abb.5 ein fertiggebogenes Bügelende in Stirnansicht.
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Während bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Verschlußbügeln
für Kannen die größten Dicken des Bügels für die Bestimmung der Stärke des zu verwendenden
Stabes notwendig waren, so ist es durch die Erfindung ermöglicht, die Stärke des
Stabes nach der langen gleiehstarken, aber schwächsten Dicke des Bügels zu bestimmen:
Die Abb.3 zeigt mit den punktiert gezeichneten Querschnitten a im Augenzapfen
b und c im Winkel d des Bügels, daß man die Wahl der Stärke des zu verwendenden
Stabes von den größten Dicken a und c des Bügels herleitet. Beim Aussenken eines
in dieser Stärke gehaltenen Schmiedestückes wurde wohl der Bügelschaft e ausgereckt,
aber bei der in ungefähr gleicher Stärke gehaltenen Klaue f setzte sich ein starker
Grat an. Bei der Wahl eines Stabes, der ein Drittel stärker ist als der Bügelschaft
2, und der zur Ausbildung des Bügelguges in =-Form dient, erfolgt durch den Fortfall
der Ausreckung des Bügelschaftes e eine nicht unbeträchtliche Werkstoffverschwendung.
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Bei. der Erfindung verwendet man einen Eisenstab g, wie in Abb. i
dargestellt, welcher wie in dem in Abb.3 gezeichneten Querschnitt k nur die Stärke
des Bügelschaftes e aufweist und welcher etwas länger ist als die ganze Länge des
"fertigen Bügels. Mit Hilfe einer Schmiedepresse wird dieser Stab g an den Enden,
und zwar an den Stellen, wo die stärkeren Augen b und der Winkel
d des Bügels e hinkommen, mit Anstauchungen h
und i versehen. Dieser
so verbreiterte, in der Abb. a dargestellte Eisenstab g wird nun an beiden Enden
in die hlauenform f herumgebogen und flachgeschmiedet.
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Durch dieses Verfahren wird also wesentlich an Werkstoff gespart,
weil an keiner Stelle des Bügels Abfall entsteht, und die Bearbeitung des Schmiedestückes
ist dadurch leichter und einfacher. Wesentlich ist ferner, daß durch den Wegfall
aller Streck- und Reckarbeit außer dem Zeitgewinn auch noch eine weit bessere Widerstandsfähigkeit
des fertigen Bügels erreicht wird, so daß man bei diesem Verfahren in der Lage ist,
bei gleicher ;Leistungsfähigkeit den Querschnitt des Bügels und damit die Stärke
des verwendeten Werkstabes noch etwas herabzusetzen, was wesentliche Ersparnisse
zur Folge hat.